Читайте также:
|
Внешний вид асбестоцементных изделий (наличие на изделиях третий, отколов, пробоин, посторонних включений, налипов и сдиров пленки и др.) проверяют визуально. Внешний вид окрашенной и офактуренной поверхности (цвет, интенсивность и равномерность окраски, рисунок и характер отделки и др.) оценивают визуально на расстоянии 10 м сравнением с утвержденным стандартным образцом.
Для определения линейных размеров и правильности формы асбестоцементных изделий применяют следующее оборудование: металлический измерительный инструмент; линейки, рулетки измерительные, штангенциркули, толщиномеры, щупы, угольники и др.
Проведение испытания. Толщину определяют с погрешностью 0,1 мм, остальные размеры и правильность формы — с погрешностью 1 мм.
Для измерения длины волнистых листов рулетку прикладывают по гребням крайних волн с двух сторон листа; для измерения длины плоских листов или других изделий — с двух сторон листа или изделия на расстоянии не менее 50 мм от кромок. Для измерения длины деталей к волнистым листам линейку с упором и движком прикладывают в двух местах на расстоянии 50 мм от долевых кромок. Длину изделия вычисляют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Для измерения ширины изделий и расстояния от гребней крайних волн до продольных кромок (в случае проверки волнистых листов) линейку с упором или движком (рис. 8) прикладывают с двух сторон изделия на расстоянии не менее 20 мм от торцовой части. Ширину коньковых и
Рис.8. Схема измерения ширины асбестоцементных листов.
переходной деталей измеряют посередине детали. Ширину изделия, а также расстояние от гребней крайних волн до продольных кромок вычисляют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Толщину измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны изделия, штангенциркулем или толщиномером. Толщину изделия вычисляют как среднее арифметическое результатов четырех измерений.
Высоту волн (для волнистых листов и деталей к ним) определяет, укладывая линейку на расстоянии 50 мм от торцовой части листа и волнистого торца детален на два соседних гребня волны, и измеряя второй линейкой расстояние от нее до низшей точки впадины волны (рис. 9, а).
Рис. 9. Схема измерения высоты волн асбестоцементных листов
а – рядовой волны
б – перекрываемой волны листа и перекрывающей волны детали
Высоту перекрываемой волны листа и перекрывающей волны детали определяют следующим образом. Лист или деталь укладывают на ровную горизонтальную плоскость (рис. 9, б) и слегка прижимают к ней для достижения плотного прилегания. При этом лист или деталь должны выступать за край плоскости в виде консоли на 50 мм; затем к консоли снизу прикладывают линейку и с помощью второй линейки измеряют высоту перекрываемой волны листа или перекрывающей волны детали.
Высоту волны листа определяют с двух сторон и вычисляют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
При определении прямоугольности угольник с размерами одной из сторон не менее 1 м последовательно накладывают на вес четыре угла изделия; одну сторону угольника плотно прижимают к кромке изделия и измеряют щупом или клином максимальный зазор между второй стороной угольника и кромкой.
При определении прямолинейности кромок линейку длиной 1 м прикладывают ребром к кромке изделия и щупом или клином измеряют максимальный зазор между ребром линейки и кромкой.
При определении отклонения от плоскости изделие укладывают на ровную горизонтальную поверхность. Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне изделия и щупом измеряют максимальный зазор между ребром линейки и плоскостью изделия.
Для определения зазора, образующегося между поверхностью изделия и шаблоном номинального профиля изделия, укладывают на ровную горизонтальную плоскость и слегка прижимают к ней, чтобы обеспечить плотное прилегание изделия к плоскости. Правильность профиля проверяют металлическим шаблоном соответствующего профиля с двух сторон на расстоянии 500 мм от торцов изделия. Зазор между изделием и шаблоном измеряют щупом или клином.
Размеры и глубину пазов (фальцев) глиняной черепицы, шиповые отверстия ленточной черепицы определяют металлическим измерительным инструментом с погрешностью 1 мм. Число черепиц на 1 мм покрытия определяют с округлением до первого десятичного знака как величину, обратную средней кроющей площади одной черепицы, выраженной в квадратных метрах. Искривление поверхности и ребер черепицы определяют с погрешностью' 1 мм путем измерения наибольшего зазора между поверхностью или ребром свободно лежащей черепицы и выверенной поверхностью опорной плоскости.
При оценке внешнего вида рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов проверяют качество намотки рулонов и ровность торцов. Затем рулоны разворачивают на всю длину и устанавливают число полотен в рулоне, наличие или отсутствие на полотне бугорков, проколов, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок. Полотно в каждом рулоне измеряют по длине и ширине металлическим измерительным инструментом с погрешностью 1% и вычисляют площадь в квадратных метрах. Площадь полотна в рулоне проверяемой партия определяют как среднее арифметическое значение результатов измерения площадей всех отобранных для испытания рулонов.
Толщину гидроизола измеряют толщиномерами типов ТН-10-1 и ТР-10-1 по ГОСТ 11358—74 в десяти точках каждого отобранного для испытаний образца по его периметру на расстоянии не менее 20 мм от края. За результат испытания каждого образца принимают среднее арифметическое десяти измерений.
При внешнем осмотре кровельного картона проверяют правильность упаковки отобранных для испытаний рулонов, качество намотки картона в рулон, число стыков, ровность торцов и кромок. Для проверки внешнего вида полотна картона и наличия на нем бугорков, трещин, дыр, разрывов, давленых мест, складок, надрывов кромок и других дефектов рулоны в зависимости от массы развертывают на длину 20—-40 м. Размеры бугорков измеряют микрометром. Разница в толщине картона вблизи бугорка и вместе с бугорком не должна превышать 1 мм.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 81 | Нарушение авторских прав