Конструктивные требования к угловым швам

Для угловых швов должны соблюдаться требования п. 12.8 СНиП [2]:

· Принимаемый катет шва k_f должен находиться в интервале между минимально и максимально допустимыми его значениями:

k_f,min £ k_f £ k_f,max

Минимальный катет шва k_f,min определяется по табл. 38* СНиП [2] в зависимости от вида соединения, вида сварки и наибольшей толщины соединяемых элементов t_max (см. Приложение 3).

Максимальный катет шва k_f,max = 1,2 t_min, где t_min – наименьшая толщина соединяемых элементов.

· Расчётная длина шва должна быть не менее установленной минимальной величины:

l_w ³ 4k_f, l_w ³ 40 мм.

Во фланговых швах напряжения по длине распределены неравномерно, поэтому расчётная длина фланговых швов ограничивается максимальной величиной: l_w £ 85 b_fk_f.

Исключение составляют швы, в которых усилия возникают по всей длине (например, поясные швы в балках).

Расчётная длина шва принимается меньше его фактической на 10 мм за счёт снижения качества сварки (появления непроваров и кратеров) на концах шва (п. 11.2 СНиП [2]).

· Из двух швов с одинаковой несущей способностью более экономичным является шов с меньшим катетом и большей длиной.

4 При выборе расположения швов следует избегать их пересечений, так как в местах пересечения возникает нежелательная концентрация напряжений.

2.2.6. Расчётные сопротивления стыковых сварных швов

Если для сварки выбраны материалы, соответствующие марке стали, то в соответствии с табл. 3 СНиП [2] стыковые швы считаются:

· при сжатии – равнопрочными основному металлу (расчётное сопротивление шва R_wf=R_y);

· при растяжении – имеющими прочность, на 15% меньшую прочности основного металла (расчётное сопротивление шва R_wf = 0,85 R_y).

Если при этом швы выполнены с полным проваром (осуществлена подварка корня шва, см. рис. 2.3,а) и на полную длину элемента (концы шва выведены на технологические планки, которые затем удаляются, см. рис. 2.3,б), то проверка прочности требуется только для растянутых швов. Её можно не производить, если:

· осуществляется контроль качества шва физическими методами, например, ультразвуковым (очевидно, что такой контроль возможен только для заводских швов);

· шов выполняется с уклоном 2:1, в результате чего увеличивается его расчётная длина (этот способ используется в основном для монтажных швов).

При соединении листов разной толщины или ширины для более равномерной передачи усилий делается скос кромок с уклоном не более 1:5.

3. Расчёт листового несущего настила

3.1. Расчётная схема настила

4 Проектирование конструктивных элементов включает 7 последовательно выполняемых этапов (Приложение 7, п. 1).

Конструкция несущего настила состоит из стального листа, уложенного на балки и приваренного к ним. Приварка настила исключает перемещение балок настила при его прогибе под нагрузкой, из-за чего в настиле возникают растягивающие цепные усилия Н. Эти усилия улучшают работу настила под нагрузкой, что выражается в снижении его прогиба.

Приварка настила, кроме того, создаёт эффект его частичного жесткого защемления на опорах. Это означает, что при действии нагрузки появляются изгибающие моменты на опорах, а момент в пролёте снижается. Однако по причине неопределённости это защемление не учитывается (в запас жесткости) и опирание настила принимается шарнирно-неподвижным в предположении, что в его опорном сечении может образоваться пластический шарнир.

Рис. 3.1. Конструктивная (а) и расчётная (б) схемы настила.  

Дата добавления: 2015-07-10