Фетровые головные уборы

Фетровые головные уборы изготавливают из специально заготовленных фетровых колпаков, полученных методом валяния. Существует несколько видов колпаков:

1) пуховые (из смеси кроличьего и заячьего пуха и волоса, а также с добавлением шерстяных и химических волокон)

2) чистошерстяные

3) шерстяные с содержанием химических и других волокон

Требования к фетровым колпакам:

1 группа: - по художественно-эстетическим показателям

Колпаки должны соответствовать образцам-эталонам, изготовленным в соответствии с ГОСТом 15007-81 «Продукция лёгкой промышленности. Основные положения и технические требования».

2 группа - линейные размеры колпаков (рис. 51)

Рис. 51. Линейные размеры колпаков

Их физико-механические свойства должны соответствовать требованиям ОСТов: ОСТ 17281-87 «Шерстяные колпаки» и ОСТ 17282-87 «Пуховые колпаки».

Технологический процесс:

1. Контроль качества колпака в соответствии с требованиями:

- правильная симметричная форма;

- густота равномерно зачёсанного ворса;

- равномерность валяния (не допускается разряженность);

- равномерность и ровнота окраса по всей поверхности и толщине

2. Проклеивание колпаков для придания им большей устойчивости выполняется с применением приспособлений или вручную. С изнаночной стороны колпака, клей равномерно наносят и втирают, чтобы не осталось не проклеенных мест.

3. Удаление лишнего клея через отжимные вальцы. Клей не должен проходить на лицевую сторону колпака.

4. Распаривание колпаков на парильных установках или в парильных бачках.

5.

Растягивание колпаков (формование) осуществляют на деревянных формах (из древесины липы) (рис.52)

Рис. 52.

Распаренный колпак надевают на форму, оставляя припуски на рельефы, если они имеются по модели и фиксируют нижний край колпака. Если изделие простой цельнотянутой формы, то край колпака укладывают по линии присада и закрепляют кнопками, гвоздиками, колками. Затем склады и рельефы укладывают с помощью отводок и приутюживают слегка через увлажнённый проутюжильник, применяя метод пропаривания. Глубокие рельефы дополнительно фиксируют гвоздиками через кусочки фетра или картона, чтоб не было следов.

Головные уборы с полями могут формоваться в два приёма, если поля отрезные (головка и поля формуются отдельно).

6. Расчесывание ворса специальной щёткой.

7. Сушка головного убора в сушильном шкафу.

8. Удаление булавок, гвоздей с присада, рельефа, заминов.

9. Отпаривание следов от гвоздей (отпариватель).

10. Дополнительная сушка головного убора.

11. Снятие формованного головного убора с формы с помощью металлической отводки.

12. Обрезка края по линии присада (если поля отрезные или отсутствуют) или по внешнему краю полей (универсальная машина с ножом)

13. Обработка края полей:

- обрезной край;

- обрезной край с прокладыванием строчек;

- швом вподгибку (величина шва до 5 мм, строчка на 2-3 мм от края);

- методом окантовывания;

- методом выстрачивания.

14. Соединение заготовленной прокладки или налобника с головным убором

15. Прикрепление отделки (ленты, ремешки, различная фурнитура, банты, эмблемы, искусственные цветы и др.)

16. Контроль качества

3. Контроль качества головных уборов.

Контроль качества головных уборов осуществляют путём внешнего осмотра со стороны верха и подкладки и методом измерения изделий в местах, предусмотренных технической документацией на данное изделие. Качество головных уборов проверяют на столах и на формах соответствующих размеров.

При определении качества головных уборов необходимо проверить следующее:

1. Соответствие изделия утвержденному образцу-эталону и требованиям, предусмотренным технической документацией на данное изделие. Правильность подбора материалов верха и подкладки, отделки, фурнитуры и соответствие их материалам в конфекционной карте проверяют внешним осмотром, сопоставляя с образцом-эталоном.

2. Правильность посадки головного убора и качество его изготовления проверяют методом надевания головного убора на манекенщика или деревянную форму. Головной убор типа пилотки или раскладной панамы проверяют на столе. Правильность посадки головного убора должна характеризоваться следующим:

а) гладкостью поверхности деталей головного убора;

б) отсутствием заломов и перекосов.

Качество головных уборов должно характеризоваться следующим:

а) правильностью расположения козырька с околышем (середина козырька должна совпадать с серединой переда);

б) правильностью соединения основания головного убора с клиньями и боковыми стенками;

в) правильностью соединения подкладки с верхом головного убора (при правильном соединении не должно быть морщин и перекосов);

г) правильностью выправки швов стачивания деталей.

3. Симметричность формы и расположения парных деталей проверяют совмещением парных деталей.

Например, симметричность деталей окола проверяют путем наложе-ния деталей, совмещая при этом их концы и втачанные ремешки или завязки.

4. Правильность расположения деталей:

а) симметричность деталей, расположенных в швах стачивания, проверяют путем измерения сантиметровой лентой или путем сложения парных деталей (при этом головной убор складывают, перегибая его посередине);

б) правильность расположения деталей от швов и краев изделия проверяют в соответствии с методами измерения.

5. Ровнота краев деталей. Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром и (в случае необходимости) сопоставлением с образцом-эталоном. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках от прямой линии.

6. Качество обработки отделочного канта, канта обтачных деталей, ремешков и др. проверяют внешним осмотром и измерением ширины канта и ремешка на отдельных участках.

7. Правильность направления рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией, проверяют внешним осмотром и измерением.

8. Качество стежков, строчек и швов проверяют внешним осмотром. Строчки и швы должны быть ровными, без искривлений. Правильность натяжения нитей в строчках универсальных машин проверяют растяжением строчки руками: в поперечном и продольном направлениях. При неправильном натяжении нитей при растяжении шва поперек строчки будут видны нити стежков, при растяжении шва вдоль строчки нити разорвутся.

Частоту стачных, обметочных, стегальных, подшивочных машинных и ручных стежков проверяют подсчетом количества стежков на 10 мм строчки. Результаты проверки сравнивают с требованиями действующей технической документации на стежки, строчки и швы.

9. Прочность внутреннего крепления деталей проверяют оттягиванием скрепленных деталей.

10. Качество клеевого соединения деталей проверяют следующим образом:

а) прочность клеевого соединения деталей проверяют умеренным оттягиванием скрепленных слоев ткани;

б) степень жесткости проклейки формованных головных уборов определяют органолептически;

в) качество проклейки колпака формованного головного убора проверяют внешним осмотром.

11. Правильность обработки застежек, пришивки фурнитуры проверяют застегиванием деталей ушек. При правильной обработке застежек не должно быть слабины, перекоса ткани. Прочность пришивания фурнитуры проверяют оттягиванием.

12. Качество стежки утепляющей подкладки проверяют внешним осмотром.

13. Наличие внутренних прокладок проверяют органолептически.

14. Правильность применения допусков при раскрое проверяют, руко-водствуясь действующей технической документацией на швейные изделия.

15. Качество обработки срезов (обмётывания, окантовывания) проверяют внешним осмотром по всей длине среза.

16. Наличие внешних дефектов тканей проверяют внешним осмотром изделия со стороны верха и подкладки.

17. Качество влажно-тепловой обработки определяют внешним осмотром.

18. Качество меха определяют в соответствии с действующей технической документацией на меховые изделия.

Методы измерения деталей при определении качества головных уборов приведены в таблице и на рисунке 53.

Рис. 53

Таблица 2.3 - Измерение деталей при определении
качества головных уборов

Номер измерения на рис. 53	Место измерения	Метод измерения
	Длина внутренней окружности	Специальное измерительное кольцо (в сжатом виде) вводят внутрь головного убора или околыша. Кольцо раздвигают до полного прилегания, чтобы изделие удерживалось на нём.
	Ширина налобника и полуналобника	Между верхним и нижним краями налобника или полуналобника
	Высота околыша	От нижнего края до шва притачивания околыша
	Длина козырька	По нижнему краю околыша от одного края козырька до другого
	Ширина козырька	Посередине козырька от нижнего края околыша или головки до края козырька
	Длина ремешка	Вдоль ремешка между центрами пуговиц или от одного шва втачивания до другого
	Ширина ремешка	В концах и посередине ремешка
	Высота переда кепи, фуражки	Над серединой козырька от шва притачивания козырька до шва притачивания донышка
	Длина клиньев кепи, спортивной шапки, жокейки, панамы	Посередине клина от низа до угла клина вверху или до центра пуговицы
	Ширина клиньев	По нижнему краю между швами стачивания клиньев
	Высота берета	От нижнего края до шва притачивания донышка
	Размер донышка	По двум взаимно перпендикулярным линиям (диаметрам)
	Высота головки панамы	По швам стачивания клиньев от центра головки до шва притачивания полей
	Ширина полей панамы	Спереди, сзади и по бокам от края полей до шва притачивания к головке
	Длина назатыльника	По шву притачивания назатыльника к головке от одного конца до другого
	Высота назатыльника	Посередине от шва притачивания назатыльника к головке до края (без волосяного покрова или ворса)
	Длина наушников шапки-ушанки, спортивной шапки	Посередине наушников от шва притачивания к головке до края (без волосяного покрова или ворса)
	Ширина наушников	На уровне верхнего края назатыльника от одного края до другого (без волосяного покрова или ворса)
	Высота головки шапки-ушанки	От центра головки до шва притачивания назатыльника
	Длина завязок шапки	От места пришивания до конца завязки в расправленном виде
	Размер пилотки	По нижней части пилотки
	Высота пилотки	Спереди, сзади и по боковым сторонам от нижнего края до верхнего

Дата добавления: 2015-07-12