Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

*: • лш»«ищфг вн «ЮЛ» АЧИЧЭО,11;;;4И>1. Г ->Я -

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой
развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в машиностроение),
строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной
металлургии имеет экспортное значение. *<Ф -'

,:#«¥ м»и»м-,в:г, -«it ЛШЯПЭД.91.'JOb

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
f добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных,
ниш»! i марганцевых и хромитовых руд); **^?

¹ Я добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых 1 *
известняков, огнеупорных глин и т.п.); •*** * ~*^ю ' **"!* *-^м

Я производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ^{f (}*

ферросплавов, металлических порошков черных металлов);» w

¹ в производство стальных и чугунных труб; ^ш *^ ** ^Г8: •

Я коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.); ^ш Я вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных «но* металлов).

ЯШ.ШЖ.

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и ^т проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к Щ®'¹ ^^ямж металлургическим предприятиям полного цикла.

' Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной '"•* металлургии. "Малая металлургия" представляет собой выпуск стали и проката на Р машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

• *T*f* '«ГЩ? -р>. *

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и
топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Р<

Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как
запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива -
преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал)
или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении
учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом. *шкж

Отечественная чёрная металлургия возникла свыше тысячелетия назад в центральных районах. Тогда для выплавки железа использовали местные болотные руды и древесный уголь - продукт особой термической обработки древесины. Начиная с XVIII века, когда реформы Петра I потребовали много металла, в первую очередь для перевооружения ^д армии, центром металлургии (причём центром мирового значения)стал Урал с его "•' высококачественными рудами, богатейшими лесами и даровой рабочей силой крепостных крестьян. В 1750 г. в России уже имелось 72 «железных» и 29 медеплавильных заводов. Они выплавляли в год 32 тыс. тонн чугуна(в то время как заводы Великобритании - лишь 21 тыс. тонн) и 800 тонн меди. В 1800 году почти 1/3 из 160 тыс. тонн выплавленного чугуна Россия вывезла за границу, в том числе в Великобританию, которая к тому времени успела вырубить почти все свои леса. Мировое значение

'

уральская, а значит и российская, металлургия потеряла после того, как в Англии в конце XVIII века для выплавки металла стали применять каменный уголь. Развитие металлургии на основе этой новой технологии в Российской империи началось лишь в конце XIX века в Донецке - Приднепровском районе (ныне Украина). В то время на Урале металл всё ещё получали на малых заводах с древесной плавкой. Такие заводы требовали много конной и пешей рабочей силы - лесорубов, лесосплавщиков, угольщиков, возчиков руды и т.п. При этом производство чугуна зависело от урожая овса - ведь лошадь оставалась на уральских заводах главным «мотором». Внедрение новой технологии на Урале произошло лишь в 30-х гг. XX столетии.В нашей стране основная часть металла производится на крупных предприятиях полного цикла. С одной стороны, это хорошо, так как, чем крупнее предприятие, тем дешевле выпускаемая продукция. Но, с другой стороны, чрезмерная концентрация производства имеет и отрицательные.,,._последствия. Во-первых, сильно увеличиваются затраты на перевозку готовой продукции, которую приходится развозить из нескольких крупных заводов по всей необъятной стране - ведь металл требуется везде. В России, с её огромной территорией, затраты на транспортировку особенно велики. В 90-х гг. XX века каждая десятая тонна грузов, перевозимых железными дорогами страны, - чёрные металлы. Во-вторых, резко возрастает нагрузка на природу - выбросы в атмосферу, сточные воды, площади под отходами и т.п. Металлургия - одна из самых «грязных» отраслей хозяйства. Доля чёрной и цветной металлургии составляет почти 40% всех промышленных выбросов в атмосферу. Из 44 российских городов с самой загрязнённой атмосферой 13 являются крупными металлургическими центрами. Наконец, крупным заводам труднее приспосабливаться к постоянно меняющимся требованиям потребителей металла, а также совершенствовать технологию производства. Экономическая география для того нужна, чтобы, в частности, правильно подсчитать, сколько заводов и какого размера необходимо, а также определить, какая специализация больше всего подходит для данного города, района и страны в целом.

Для производства 1 тонны чугуна требуется 1,2-1,5 тонны угля, не менее 1,5 тонны железной руды, свыше 0,5 тонны флюсовых известняков и 30м воды. Ясно, что 1 тонну чугуна перевезти легче, чем 4,5 тонны сырья и топлива. Поэтому металлургические предприятия размещаются либо вблизи месторождений железных руд (Урал, центр Европейской России) или коксующихся углей (Кузбасс), либо располагаются между ними (Череповец, Вологодская область). Прежде всего, это относится к заводам по выплавке чугуна и предприятиям полного цикла. Передельная же металлургия (предприятия без выплавки чугуна - сталеплавильные и сталепрокатные) тяготеет к потребителям -крупным машиностроительным центрам. В них накапливаются большие объёмы вторичного сырья(металлолома). Его использование для производства стали позволяет экономить руду, уголь, электроэнергию, а также уменьшать загрязнение природной среды. Таким образом, ресурсы вторичного сырья в районах развитого машиностроения «притягивают» к себе предприятия по выплавке стали. Ещё прочнее «привязана» к машиностроению малая металлургия.

Чёрной металлургии с полным технологическим циклом - ядру, вокруг которого формируются промышленные комплексы, - сопутствует целый шлейф производства. Утилизация отходов выплавки чугуна коксования угля является основой для возникновения органического синтеза и промышленности стройматериалов. Также типичные спутники металлургии - теплоэнергетика и металлоёмкое машиностроение (производство металлургического и горного оборудования, тяжёлых станков, паровых котлов и других крупногабаритных изделий, требующих много металла). В сферу притяжения металлургии косвенно вовлечены даже лёгкая и пищевая промышленность. Разместив эти отрасли в металлургических центрах, можно рационально использовать труд женщин, ведь металлургами работают, как правило, мужчины. Такие мощные и разносторонние комплексы возникли на Урале и в Кузбассе. Несмотря на огромные изменения, происшедшие в размещении производства во время

индустриализации страны в 30-х гг., Урал продолжает оставаться крупнейшей
металлургической базой России. Здесь выплавляется почти половина российского чугуна
и стали. В довоенные годы запасы железных руд Урала считались крупными, а вот
коксующегося угля там не было. В этих условиях возник У рало - Кузнецкий
межрайонный комбинат, работавший по принципу маятника. По сверхдлинной (свыше 2
тыс. км) железнодорожной магистрали уголь везли из Кузбасса, а в тех же вагонах(чтобы
не перегонять их порожняком) с Урала в Кузбасс отправляли руду. Металлургические
заводы построили и на Урале, и в Кузбассе. Со временем запасы уральских руд в
значительной степени исчерпались. Источником сырья для Магнитогорского
металлургического комбината служили богатые и легкообогащаемые руды 614-метровой
горы Магнитная на восточном склоне Южного Урала. У её подножия в 30-х годах вырос
комбинат - легендарная Магнитка, - сразу ставший флагманом отечественной чёрной
металлургии. На нём производилось 16 млн тонн стали, и он считался самым крупным в
мире металлургическим предприятием. Во время Великой отечественной войны каждый
второй советский танк и каждый третий снаряд получили из металла Магнитки. Руда
горы Магнитная уже полностью использована, да и самой горы уже давно нет. ггэпте*
Уральская металлургия наряду с собственным сырьём стала использовать руды
Казахстана и Курской магнитной аномалии (КМА), А также угли Караганды (Казахстан).
Основную часть металлов дают заводы -гиганты, расположенные в Магнитогорске,
Нижнем Тагиле, Челябинске, Новотроицке.

Ядро сибирской металлургической базы представлено двумя крупными комбинатами полного цикла в Новокузнецке. Металл на них выплавляется из руд Горной Шорни (Кемеровская область), Хакасии (юг Восточной Сибири)и Ангаро- - Илимского бассейна (Иркутская область), а уголь используется местный, кузбасский. Крупная металлургическая база формируется в центре России (Липецк, Тула). В Центральночернозёмном районе на месторождениях КМА концентрируются основные запасы железных руд страны. В Центральном районе сосредоточены крупные запасы металлолома. Именно здесь находятся основные российские потребители металла (машиностроительные предприятия), а также продукции машиностроения. Коксующийся уголь металлургия Центра получает из Донбасса.

В Старом Осколе (Белгородская область) в 80-х годах был построен первый в стране
электрометаллургический комбинат. На нём применяется метод так называемого
прямого восстановления железа, исключающий доменный процесс, т.е. выплавку чугуна.
Для такой технологии, следовательно, уголь не нужен. Чернозёмный центр России,
конечно не лучшее место для металлургических предприятий. Предпочтительнее
выращивать на здешних плодородных землях экологически чистую продукцию, в том
числе и на экспорт. Ведь сельскохозяйственные ландшафты Центра России, уже почти 10
лет практически не видевшие минеральных удобрений и пестицидов, гораздо чище
западноевропейских. Однако оскольская электрометаллургия - бездоменная и

бескоксовая - всё же не так вредна для людей и природы, как металлургия традиционная.
По сравнению с комбинатом полного цикла на единицу выплавляемой стали Оскольский
комбинат выбрасывает в атмосферу оксида азота меньше в 1,5 раза, пыли - в 3 раза, а
угарного и углекислого газа - в 8 раз.

За пределами основных металлургических баз крупный центр чёрной металлургии расположен в Череповце. Он использует руды Мурманской области, Карелии и уголь Печорского бассейна. Череповецкий комбинат находится вблизи крупных потребителей — предприятий тяжёлого машиностроения Санкт - Петербурга, которые в свою очередь, поставляют в Череповец для переплавки большое количество отходов - металлического лома. Пока ещё очень слабо развита чёрная металлургия в восточных районах страны. Между тем возить металлы в Восточную Сибирь и на Дальний Восток (за несколько тысяч километров) чрезвычайно дорого. Восток России отнюдь не обделён металлургическим сырьём, а в Южной Якутии природа подарила металлургам выгодное •сочетание близко соседствующих месторождений железных руд и коксующихся углей.

Правда, климатические условия этого края очень суровы. Поэтому проектируемый
Дальневосточный металлургический комбинат, который будет действовать на основе
южноякутских ресурсов, скорее всего разместится в более освоенных районах и вблизи
потребителей, например в Комсомольске-на-Амуре. Перспективы для Дальнего Востока и
заводы малой мощности (мини-заводы), ориентирующиеся на рассредоточенных по
территории потребителей

За 90-е гг. производство чёрных металлов в Российской Федерации уменьшилось почти в 2 раза. При этом сократилось доля высококачественной продукции. Например, почти полностью прекращён выпуск высокосортного проката, идущие на нужды станкостроения — отрасли, определяющей технический прогресс. К сожалениюотечественная металлургия в конце XX века работает на основе устаревших технологий, используя изношенное оборудование. Лишь половина металла выплавляется прогрессивными способами - электрометаллургическими и кислородно - конвертерным (в Японии, США и Германии таким образом выплавляют 96-100% металла). Износ металлургических агрегатов составляет в целом 50-60%, что чревато экологическими катастрофами.

Между тем российской металлургической научной школе принадлежит первенство в разработке многих передовых технологий. Так, именно в России был разработан метод непрерывной разливки стали, позволяющий сократить производственные отходы, улучшить качество металла, облегчить труд рабочих. Эта технология теперь i триумфально шествует по заводам всего мира.

Уральская металлургическая база.

В 90-х гг. на неё приходилась большая часть отечественной добычи марганцевых и
хромитовых руд, около 1/5 - руд железных, около половины - чугуна, стали, готового
проката и стальных труб, производимых в стране, а также большая часть ферросплавов,
выплавляемых в России. Основная часть железной руды базы добывается в
Свердловской области на Качканарчкой группе месторождений и в Орско - Халиловских
рудниках, где добывают и почти все отечественные хромиты. Марганцевые руды в
крайне ограниченных масштабах добывают на Среднем Урале.Более 80% выплавки
чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных
металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустриализации:
Магнитогорский - крупнейший в России, Нижнетагильский, Челябинский и
Новотроицкий. Кроме того, имеется и ряд старых, сравнительно небольших
металлургических заводов. Многие из них выпускают высококачественный металл,
нередко используя для этого дорогой, но зато малосернистый древесный кокс. Наиболее
значительные из них - Серовский, Чусовский, Ижевский и Златоустовский заводы.
Качественный профиль уральской металлургии зависит от специфики местных
сырьевых ресурсов. Урал - единственное место в стране с выплавкой природно-
легированных сталей.

К важным преимуществам Уральской базы чёрной металлургии можно отнести:

- высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов;

- наличие самого многочисленного в стране контингента высококвалифицированных
металлургов;

- широкую сеть средних и высших учебных заведений, готовящих квалифицированные
кадры для отрасли;

- большое число научно-исследовательских и проектных организаций металлургического
профиля;

'- наличие крупного местного потребителя чёрных металлов в лице высокоразвитого, преимущественно металлоёмкого машиностроения, одновременно снабжающего отрасль

необходимым оборудованием;

- обилие в районе металлолома, являющегося серьёзным подспорьем в пополнении
сырьевой базы чёрной металлургии, следует отнести: 1) несоответствие доли Урала в
общероссийских запасах и добыче железной руды его доле в отечественном производстве
чёрных металлов; 2) напряжённый водный баланс; 3) устаревшее производственное
оборудование отрасли. Коксующийся уголь завозится на Урал из Кузбасса и Караганды,
железная руда - из соседней Кустанайской области Казахстана и КМА, хромиты - из,
Актюбинской области Казахстана, а марганец- из Украины и Грузии.

По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой чёрной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных ц«хшга!** газопроводов.

Располагает Уральская база высококачественным рудным сырьём, которое в последнее
время значительно истощилось. В настоящее время Уральская металлургия находится в
стадии реконструкции. Мартеновские печи заменяются конверторами и электропечами,
большие работы ведутся по созданию очистных сооружений. кда

Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с XVIII в. остаётся Урал. Сейчас он даёт 46% производимых в стране чёрных металлов.

Передельная металлургия заняла здесь главенствующее положение, однако основу составляют всё же предприятия с полным циклом, расположённые вдоль восточных мт склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлены предприятия неполного цикла. На Урале проводится широкая реконструкция металлургического производства. С целью повышения технического уровня и рентабельности старые металлургические производства перепрофилируются в передельные, специализирующиеся на производстве высококачественных видов проката; перестают эксплуатироваться устаревшие домны и мартены, блюминги и слябинги. Им на смену придут кислородно-конвертные цеха, интенсивное кислородное дутьё, продувка аргоном, очистка металла в вакууме, установки по непрерывной разливке стали. Увеличивается процент перерабатываемого металла в шихте, что позволит сократить производство. жидкого чугуна.

• Центральная металлургическая база.

Располагается на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного, Волго-Вятского, Северного, Северо-Западного экономических районов, а также Верхнее и Среднее Приволжье. Центральная база возникла ещё в допетровские времена сначала в Приокском районе, затем в районе Тулы. Использовала в качестве сырья болотные железные руды, топливодревесный уголь. В петровские времена возник новый металлургический район после открытия и эксплуатации крупнейшего железорудного бассейна - КМА, обладающего колоссальными запасами. Здесь, в Центральном экономическом районе, находится крупнейший железорудный район России, обеспечивающий 45% общероссийской добычи железной руды. Основная часть руды добывается в карьерах Белгородской и Курской областей, однако наиболее ценные руды с высоким содержанием железа залегают в более глубоких горизонтах и отрабатываются рудниками подземной добычи.

Масштабы развития металлургического передела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства). Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на одном из крупнейших в стране и современном в технологическом комбинате. В Старом Осколе находится единственный в России, построенный по немецкой технологии металлургический завод, где из железорудного концентрата методом химического восстановления получают железо, а затем электросталь, минуя стадию производства чугуна, Этот прогрессивный способ металлургического передела не

требует кокса и обладает низкими нормами водопотребления, что исключительно важно
в Центрально-Чернозёмном экономическом районе, испытывающем дефицит пресной
воды и не обладающем собственными ресурсами топлива. Из других предприятий
металлургического передела выделяются Косогорский чугунолитейный и Новотульский
металлургический заводы, а также сталелитейный завод «Электросталь» в одноимённом
городе Подмосковья. В городе Орёл функционирует крупный сталепрокатный завод.
Заметно уступают им по своей мощности Кулебакский, Выксунекий и Омутнинский:
заводы Волго-Вятского экономического района, специализирующиеся на выпуске
высококачественных специальных сталей для машиностроения. Большое развитие в
Центральной базе чёрной металлургии получила малая металлургия - производство
чёрных металлов и их сплавов, а также изготовление проката в металлургических цехах
машиностроительных заводов Центра и Волго-Вятского района.

Дата добавления: 2015-07-11