ЗАКЛЮЧЕНИЕ…..45

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ……………………………………..3

ВВЕДЕНИЕ …… … … ……………………………………………… ……… …4

1 Электрооборудование цеха……………………………………………………..5

1.1 Краткая характеристика цеха и краткое описание технологического

процесса………………………………………………………………………5

1.2 Перечень основных отделений цеха и характеристика их с точки

зрения пожаро- и взрывоопасности, техники безопасности и

категории электроснабжения согласно ПУЭ………………………………5

1.3 Выбор мощности электродвигателей по каталогам на

технологическое оборудование…………………………………… ……..6

2 Электроснабжение цеха……………………………,… ……,……………… …9

2.1 Расчет ожидаемых нагрузок цеха……………………,………………………9

2.2 Расчет годового расхода электроэнергии на шинах низкого напряжения..15

2.3 Определение средневзвешенного коэффициента мощности………………16

2.4 Компенсация реактивной энергии и технико-экономический расчет

компенсирующего устройства…………,………………………… ……………17

2.5 Выбор числа, мощности трансформаторов на подстанции путем

технико-экономического сравнения вариантов………………………………..21

2.6 Выбор вариантов распределения электроэнергии по цеху и технико-экономическое сравнение выбранных вариантов……… ………,……………24

2.7 Расчет силовой сети (выбранного варианта) на потерю напряжения.

Выбор аппаратов защиты. Выбор ПРА………. …… …………,…………32

2.8 Расчет зануления цеха……………………………………,………………….35

3 Цеховая подстанция……………………………………………………………36

3.1 Выбор комплектной цеховой подстанции………………………………….38

3.2 Описание конструкции и компоновки цеховой подстанции… …… … …38

3.3 Выбор сечения проводников сети высокого напряжения…………………41

3.4 Расчет защитного заземления подстанции…………………………………43

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..45

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………..46

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс предполагает повышение производительности труда, технического уровня и качества продукции, радикальное улучшение использования материалов, топлива и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать вопросы технической эксплуатации и ремонта электрического и электромеханического оборудования.

Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25% потребляемой электрической энергии.

Качественный ремонт оборудования может быть обеспечен только на специализированном предприятии с высоким уровнем технологической дисциплины и с использованием технологических процессов, применяемых на заводах- изготовителях этого оборудования. Ремонт крупных электрических машин, мощных трансформаторов и электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия- изготовителя.

В масштабах России централизованному ремонту подвергается до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется самими потребителями. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производиться по упрощенной технологии с невысоким качеством и повышенной себестоимостью. Ранее такой подход был практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь в виду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и электрическим свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии в наличии необходимого равноценного.

4.1. назначение монтируемого оборудования, принцип его работы, условие пуска.

Насосные установки широко применяются на электромашинностроительных предприятиях для перекачивания жидких сред, вязких жидкостей, а также технологической охлаждающей воды. Установки центробежным насосом получили наибольшее распространение. В спиральном корпусе 1 насоса помещается рабочее тело 2 с лопатками. При вращении колеса двигателем Д жидкость, поступающая к центру колеса из резервуара через всасывающий трубопровод 7 и открытую задвижку 8, центробежной силой, выбрасываемой по лопаткам на периферию корпуса. В результате внутри рабочего колеса создается разряжение. Жидкость засасывается насосом и снова выбрасывается по лоткам. Таким образом в системе при открытой задвижке создается непрерывное течение жидкости и центробежный насос имеет равномерный ход. Зависимость мощности на волу двигателя от скорости у этих насосов подобна аналогичным характеристикам центробежных компрессоров и вентиляторов. Перед пуском центробежного насоса нужно заполнить жидкостью. Насос может находится как иже. так и выше уровня жидкости, подлежащему подъему или перекачке.

Транспортеры автоматических линий приводятся в действие от электро- или гидропривода. Для получения возвратно-поступательного движения транспортера с электроприводом используют кулисный механизм. Недостаток этой системы состоит в том, что возможно смещение детали на позиции, так как во время её закрепления транспортер возвращается в исходное положение. Такие транспортеры применяются лишь на линиях с малым числом позиций, небольшим шагом и невысокой точностью обработки. Транспортер с гидроприводом обеспечивает более высокую точность остановки детали, так как шток гидроцилиндра в конце пути упирается в жестки йупор и дальнейшее движение прекращается.

Для привода мощных компрессоров применяются синхронные

двигатели. Для компрессоров малой производительности -

асинхронные двигатели.

При обработке детали с нескольких сторон на разных

станках её необходимо поворачивать. Для поворота деталей в

вертикальной плоскости применяют поворотные барабаны.приёма пищи, склад готовой продукции, склад сырья, инструментальная комната.

Производство отделения проклейки, отливки и производства ДВП деталей по пожара- и взрывоопасности относится к категории Д, т.к. связано с обработкой несгораемых материалов в холодном состоянии.

Все помещения цеха не являются ни взрывоопасными, ни пожароопасными.

Проектируемый цех относится ко второй категории электроснабжения, т.к. перерыв электроснабжения может повлечь за собой массовый недоотпуск продукции, массовые простои рабочих и промышленного транспорта.

С точки зрения поражения электрическим током цех относится к особо опасным помещениям, т.к. в нем одновременно присутствуют два признака создающие повышенную опасность: токопроводящие полы и возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и к металлическим корпусам электрооборудования.

1.3 Выбор мощности электродвигателей по каталогам на

технологическое оборудование

Выбираю асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором из серии 4А на синхронную частоту вращения 1500 об/мин. Эти электродвигатели предназначены для питания от сети 380 В с частотой 50 Гц. Тип электродвигателя и их технические данные нахожу по таблице 19-6а с.(169¸171) /1/ и заношу в таблицу 1.

Таблица 1 – Технические данные электродвигателей

Наименование оборудования	Тип Двигателя	РНОМ, кВт	cosj	h, %	lП	Количество	SРУСТ, кВт
Вентилятор	4A80A4Y3	1,1	0,81				5,5
Отливочная машина	4A132S4Y3	7,5	0,86		7,5		37,5
Насос	4A225М4Y3		0,90
Механизм проклейки	4A112M4Y3	5,5	0,85				27,5
Трансформатор	4A132М4Y3		0,87		7,5

2 Электроснабжение цеха

2.1 Расчет ожидаемых нагрузок цеха

2.1.1 Расчет веду методом коэффициента максимума. Результаты всех вычислений, а также данные, выбираемые по справочной литературе, заношу в таблицу 2.

2.1.2 Выбираю светильник типа ПВЛП - 2´40 по таблице 3-9 с.(58¸61) /2/. Этот светильник относится к группе 5 в соответствии с таблицей 3-2 с.(40¸42) /2/.

2.1.3 Определяю норму освещенности для производственного помещения цеха по таблице 4-1 с.(86¸88) /2/: Е=300 Лк.

2.1.4 Определяю площадь цеха:

F=А*В=24*30=720 м²,

где А – длина цеха, м;

В – ширина цеха, м.

2.1.5 Определяю удельную мощность освещения по таблице 5-43 с.(162¸163) /2/, полагая, что расчетная высота составляет 5 м: w=4,5Вт/м².

2.1.6 Определяю установленную мощность для освещения:

Р_{УСТ.ОСВ}=F*w=720*4,5*10^-3=3,24 кВт.

2.1.7 Определяю установленную мощность для силовых ЭП:

Р_{УСТ.СИЛ}=Р_УСТ.1+ Р_УСТ.2+…+ Р_УСТ.22=1,1+1,1+…+1,1=279,5 кВт.

Таблица 2 – Сводная таблица расчетных нагрузок цеха

Поз	Наименование узлов питания и групп ЭП	Кол-во ЭП	Установленная мощность при ПВ=100%	Модуль силовой сборки m m	Коэф. использования Kи	cosj/ tgj	Средняя мощность за максимально загр.. смену	Эффективное числоЭП nэф	Коэф. максимума Kмакс	Расчетная максимальная мощность	Максимальный расчетный ток Iмакс, А
Одного Рн,кВт	Общая åРн,кВт	Активная Рсм,,кВт	Реактивная Qсм, КВАр	Активнаая Рмакс, кВт	Реактивная Qмакс, кВАр	Полная Sмакс, кВА
1,20, 21	Вентилятор		1,1	3.3			0,7/ 1	0,55	0,55
3,8, 12,16	Транспартёр						0,4/ 2,3	7,7	17,71
	Итого по РП – 1					0.68		32.45	72.49		1.18	38.29	79.73	88.4	134.4
4,9,13,17,18	Отливочная машина		7,5	37.5			0,8/ 0,75		4,5
5,10, 14	Механизм проклейки		5,5	16.5			065/2,75	2,75	3,025
	Итого по РП – 2				1.36	0.7		38.25	31.57		1.2	45.9	34.73	57.5	87.4
6,19	Механизм проклейки		7,5				0,65/ 2,75	2,75	3,025
2,22	Вентилятор		1,1	2.2			07/1	0,55	0,55
7,11, 15	Насос						0,75/0,9	38,5	34,65
	Итого по РП – 3					0.68		122.1	111.1		1.21	147.7	122.21	191.7	291.6
	Итого силовые						-	192.8	215.16		1.16	223.6	215.16	291.3	443.1
	Освещение						0.66/1.1	2.75	0.88	-	-	2.75	0.88	-	-
	Итого по цеху						0.94/1.1	199.5	215.6		1.16	226.35		291.3	443.1

2.1.8 Определяю установленную мощность по цеху:

Р_{УСТ.ЦЕХА}= Р_{УСТ.ОСВ} +Р_{УСТ.СИЛ}=3,24+279,5=282,74 кВт.

2.1.9 Определяю коэффициент использования (К_И) и коэффициент мощности (cosj) для каждого ЭП по таблице 24-6 с. (30¸33) /3/.

2.1.10 Определяю среднюю активную мощность за максимально загруженную смену для каждого ЭП РП – 1 по формуле:

Р_СМ=К_И*Р_НОМ (1)

Для остальных ЭП расчет аналогичен.

2.1.11 Определяю суммарную среднюю активную мощность за максимально загруженную смену для РП – 1:

Р_СМ.1= К_И1*Р_НОМ1=0,5*1,1=0,55

Р_СМ.1= Р_СМ.20 =Р_СМ.21

Р_СМ.3= К_И3*Р_НОМ3=0,7*11=7,7

Р_СМ.3= Р_{СМ. 8}=Р_СМ.12=Р_СМ.16

SР_{СМ. РП – 1}= Р_СМ.1 +Р_СМ.20+Р_СМ.21+Р_СМ.3+Р_{СМ. 8}+Р_СМ.12+Р_СМ.16 =32,45кВт.

2.1.12 Определяю среднюю реактивную мощность за максимально загруженную смену для каждого ЭП РП – 1 по формуле:

Q_СМ=Р_СМ*tgj (2)

Для остальных ЭП расчет аналогичен.

2.1.13 Определяю суммарную среднюю реактивную мощность за максимально загруженную смену для РП – 1:

Q_СМ.1= Р_{СМ. 1}*tgj₁=0,55*1=0,55

Q_СМ.1= Q_{СМ 20}=Q_{СМ 21}

Q_{СМ 3}= Р_{СМ. 3}*tgj₃=7,7*2,3=17,71

Q_{СМ 3}= Q_{СМ 8}=Q_{СМ 12}=Q_{СМ 16}

SQ_{СМ. РП – 1}= Q_СМ.1+Q_{СМ 20} + Q_{СМ 21}+ Q_{СМ 3}+Q_{СМ 8}+Q_{СМ 12}+Q_{СМ 16} =72,49 кВАр.

2.1.14 Определяю среднее значение коэффициента использования для РП – 1:

= .

2.1.15 Определяю показатель силовой сборки для РП – 1:

= =10.

2.1.16 Определяю эффективное число ЭП для РП – 1: т.к. m<3 то n_Э=n. Т.к. получилось n_Э=n, то принимаю n_Э=n=8.

2.1.17 По таблице 2.13 стр. 54 /4/ определяю коэффициент максимума для РП – 1: К_{М. РП – 1} =1,18.

2.1.18 Определяю максимальную активную мощность по РП – 1:

Р_{М. РП – 1} =К_{М. РП – 1} * SР_{СМ. РП – 1} =1,18*32,45=38,3 кВт.

2.1.19 Определяю максимальную реактивную мощность по РП - 1:

Q_{М. РП – 1} = * SQ_{СМ. РП – 1} =1,1*72,49=79,7 кВАр,

где - коэффициент максимума реактивной мощности, значение которого принял в соответствии с рекомендациями с.89 /5/.

2.1.20 Определяю максимальную полную мощность для РП – 1:

S_{М. РП – 1}= кВА.

2.1.21 Определяю максимальный ток для РП – 1:

I_{М. РП – 1}= =134,4 А.

Расчет для РП – 2, РП – 3 произвожу аналогично.

2.1.22 Определяю среднюю активную мощность для освещения:

Р_{СМ. ОСВ}=Р_{УСТ. ОСВ}*К_{И. ОСВ}=3,24*0,85=2,7 кВт.

2.1.23 Определяю среднюю реактивную мощность для освещения:

Q_{СМ. ОСВ}=Р_{СМ. ОСВ}*tgj _ОСВ=2,7*0,328=0,88 кВАр.

2.1.24 Определяю среднюю активную мощность за максимально загруженную смену для силовых ЭП:

Р_{СМ. СИЛ}=SР_{СМ. РП – 1}+SР_{СМ. РП – 2}+SР_{СМ. РП – 3}=32,45+38,45+122,1=192,8кВт.

2.1.25 Определяю среднюю активную мощность по цеху:

Р_{СМ. ЦЕХА}= Р_{СМ. СИЛ}+ Р_{СМ. ОСВ} =192,8+2,7=195,5 кВт.

2.1.26 Определяю среднюю реактивную мощность за максимально загруженную смену для силовых ЭП:

Q_{СМ. СИЛ}=SQ_{СМ. РП – 1}+SQ_{СМ. РП – 2}+SQ_{СМ. РП – 3}=79,49+31,57+111,1=215,16 кВАр.

2.1.27 Определяю среднюю реактивную мощность по цеху:

Q_{СМ. ЦЕХА}= Q_{СМ. СИЛ}+ Q_{СМ. ОСВ}=125,16+0,88=216,04 кВАр.

2.1.28 Определяю средний коэффициент использования для силовых ЭП:

К_{И. СР. СИЛ}=

2.1.29 Определяю эффективное число силовых ЭП цеха: т.к. m>3 и К_{И. СР. СИЛ}>0,2, то

n_Э= .

2.1.30 Определяю коэффициент максимума для силовых ЭП цеха, по таблице 2.13 с.54 /4/: К_{М. СИЛ}=1,16.

2.1.31 Определяю максимальную активную мощность силовых ЭП цеха:

Р_{М. СИЛ}= К_{М. СИЛ}* Р_{СМ. СИЛ}=1,16*192,8=223,6 кВт.

2.1.32 Определяю максимальную реактивную мощность силовых ЭП цеха:

Q_{М. СИЛ}= Q_{СМ. СИЛ}=215,16 кВАр.

2.1.33 Определяю максимальную активную мощность освещения:

Р_{М. ОСВ}=Р_{СМ. ОСВ}=2,75 кВт.

2.1.34 Определяю максимальную реактивную мощность освещения:

Q_{М. ОСВ}=Q_{СМ. ОСВ}=0,88 кВАр.

2.1.35 Определяю максимальную активную мощность по цеху:

Р_{М. ЦЕХА}= Р_{М. СИЛ}+ Р_{М. ОСВ}=192,8+2,75=195,5 кВт.

2.1.36 Определяю максимальную реактивную мощность по цеху:

Q_{М. ЦЕХА}= Q_{М. СИЛ}+ Q_{М. ОСВ}=215,16+0,88=216 кВАр.

2.1.37 Определяю максимальную полную мощность по цеху:

S_{М. ЦЕХА}= кВА.

2.1.38 Определяю максимальный ток по цеху:

I_{М. ЦЕХА}= =443,1 А.

2.1.39 Выбираю предварительно по максимальной мощности цеха трансформатор на номинальную мощность S_{НОМ. Т}=250 кВА.

2.1.40 Определяю коэффициент загрузки выбранного трансформатора:

.

2.2 Расчет годового расхода электроэнергии на шинах низкого

напряжения

2.2.1 По таблице 2.20 стр.69 /4/ нахожу годовое число часов работы силовых ЭП Т_С и число часов горения ламп электрического освещения Т_О:

Т_С=3950 ч; Т_О=1600 ч.

2.2.2 Определяю годовой расход активной электроэнергии для силовых ЭП:

W_А.Г.СИЛ= Р_СМ.СИЛ* Т_С=192,8*3950=761560 кВт*ч.

2.2.3 Определяю годовой расход активной электроэнергии для осветительных установок:

W_А.Г.ОСВ= Р_СМ.ОСВ* Т_О=2,75*1600=4400 кВт*ч.

2.2.4 Определяю годовой расход активной электроэнергии по цеху:

W_{А.Г.ЦЕХА}= W_А.Г.СИЛ+ W_А.Г.ОСВ=761560+4400=765960 кВт*ч.

2.2.5 Определяю годовой расход реактивной электроэнергии для силовых ЭП:

W_Р.Г.СИЛ= Q_СМ.СИЛ * Т_С=215,16*3950=849882 кВАр*ч.

2.2.6 Определяю годовой расход реактивной электроэнергии для осветительных установок:

W_Р.Г.ОСВ= Q_СМ.ОСВ* Т_О=10,88*1600=1408 кВАр*ч.

2.2.7 Определяю годовой расход реактивной электроэнергии по цеху:

W_{Р.Г.ЦЕХА}= W_Р.Г.СИЛ+ W_Р.Г.ОСВ=849882+1408=851290 кВАр*ч.

2.3 Определение средневзвешенного коэффициента мощности

Для действующих предприятий средневзвешенный коэффициент мощности определяют по показаниям счетчиков активной и реактивной мощности за определенный промежуток времени.

На стадии проектирования его можно определить по формуле:

.

2.4 Компенсация реактивной энергии и технико-экономический расчет

компенсирующего устройства

2.4.1 Определяю действительный тангенс угла между током и напряжением до компенсации:

Необходимо повысить коэффициент мощности до оптимального значения 0,95, которому соответствует оптимальный тангенс угла tgj_Э=0,3287.

2.4.2 Определяю мощность компенсирующего устройства (КУ):

Q_КУ= Р_М.ЦЕХА*(tgj_М - tgj_Э)= 195,5*(1,1-0,3287)=150,7 кВАр.

2.4.3 По таблице 9.2 с.220 /6/ выбираю комплектную конденсаторную установку типа КС2-0,38-50 три штуки, номинальная мощность которой составляет Q_КУ.НОМ=150 кВАр.

2.4.4 Определяю коэффициент мощности после компенсации:

;

2.4.5 Выбираю силовой трансформатор с учетом КУ на стандартную мощность S_НОМ.Т=160 кВА.

2.4.6 Определяю коэффициент загрузки выбранного трансформатора:

.

2.4.7 Определяю тарифную стоимость электроэнергии:

3,86 руб/(кВт*ч),

b – стоимость 1 кВА присоединенной мощности;

m – стоимость 1 кВт*ч потребляемой энергии.

2.4.8 Определяю тарифную стоимость электроэнергии до компенсации с учетом надбавки:

руб/(кВт*ч).

Коэффициент надбавки к ₁ был определен мною по таблице 9 – 1 с.269 /7/: к ₁=4%.

2.4.9 Определяю тарифную стоимость электроэнергии после компенсации с учетом скидки:

руб/(кВт*ч).

Коэффициент скидки к ₂ был определен мною по таблице 9 – 1 с.269 /7/: к ₂= - 4%.

2.4.10 Определяю разность в тарифной стоимости электроэнергии:

q^’=q₁ – q₂=4,46 – 3,74=0,72 руб/(кВт*ч)

2.4.11 Определяю экономию стоимости электроэнергии от компенсации реактивной мощности:

N=W_{А.Г.ЦЕХА}* q^’=765960*0,72=551491,2 руб.

2.4.12 Определяю эксплуатационные расходы на содержание КУ:

руб.

руб.,

где р_А и р_О – нормативные коэффициенты отчислений на амортизацию и обслуживание соответственно, значения которых были определены по таблице 2 – 1 с.12 /7/;

К_КУ – стоимость конденсаторной установки, руб.

2.4.13 Определяю время использования максимума нагрузок:

ч.

По рисунку 2.24 с.93 /4/ нахожу время максимальных потерь: t_max=2100 ч.

2.4.14 Определяю стоимость потерь электроэнергии в КУ:

руб,

где DР^’ – удельные потери мощности в КУ, кВт/кВАр, значение которых было определено по таблице 3.3 с.117 /4/.

2.4.15 Определяю годовые эксплуатационные расходы:

С=С_А+С_О+С_П=887,4+946,6+4712,4=6546,4 руб.

2.4.16 Определяю срок окупаемости КУ:

года.

2.4.17 Определяю величину разрядного сопротивления для компенсирующего устройства:

Ом.

2.4.18 Выбираю лампу мощностью 15 Вт. Определяем сопротивление одной лампы:

Ом

2.4.19 Определяю количество ламп на одну фазу:

.

Принимаю две лампы на одну фазу (n=2).

2.5 Выбор числа, мощности трансформаторов на подстанции

Намечаю по ожидаемой нагрузке после компенсации реактивной мощности два варианта:

Вариант №1 – два трансформатора S_НОМ.ТР=160кВА; ;

Вариант №2 –четыре трансформатора

S_НОМ.ТР=63 кВА; .

Нахожу данные трансформаторов по таблице 29 – 1 с.(245 ¸ 252) /3/ и заношу их в таблицу 3.

Таблица 3 – Технические данные трансформаторов.

Вариант	SНОМ.ТР, кВА	U, кВ	DРХХ, кВт	DРКЗ, кВт	IХХ, %	UКЗ, %	Цена, руб.
			0,46	2,65	2,4	4,5
			0,22	1,28	2,8	4,5

2.5.1 Расчет веду по первому варианту.

2.5.1.1 Определяю потери реактивной мощности при работе трансформатора на холостом ходу:

кВАр.

2.5.1.2 Определяю потери реактивной мощности при работе трансформаторапод нагрузкой:

кВАр.

2.5.1.3 Определяю приведенные потери активной мощности при работе трансформатора на холостом ходу:

кВт,

где к_И.П – коэффициент изменения потерь, принятый в соответствии с рекомендациями с. 468 /8/.

2.5.1.4 Определяю приведенные потери активной мощности при работе трансформатора под нагрузкой:

кВт.

2.5.1.5 Определяю полные приведенные потери активной мощности трансформатора:

кВт.

2.5.1.6 Определяю эксплуатационные расходы на содержание трансформаторов:

руб.;

руб.;

где отчисления на амортизацию р_А, % и отчисления на текущий ремонт и обслуживание р_О, % были определены по таблице 4.1 с.152 /4/.

2.5.1.7 Определяю стоимость потерь электроэнергии:

С_П=DW*q₂=3381*3,47=12644руб.;

DW=DР*t_max=1,61*2100=3381кВт*ч.

2.5.1.8 Определяю годовые эксплуатационные расходы:

С_I=С_А+С_О+С_П=11602,5+1237,6+12644=25483руб.

2.5.1.9 Определяю приведенные затраты по первому варианту:

З_I=С_I+0,125*К_ТР=25483+0,125+154700=38675руб.

2.5.2 Расчет по второму варианту произвожу аналогично.

2.5.2.1 кВАр.

2.5.1.2 кВАр.

2.5.1.3 кВт.

2.5.1.4 кВт.

2.5.1.5 кВт.

2.5.1.6 руб.;

руб.

2.5.1.7 С_П=DW*q₂=1350*3,74=27489руб.;

DW=DР*t_max=3,5*2100=7350кВт*ч.

2.5.1.8 С_II=С_А+С_О+С_П=10199,4+1618,96+27489=39307,36руб.

2.5.1.9 З_II=С_II+0,125*2*К_ТР=39307,36+0,125*2*80948=59544,36руб.

Как видно, затраты по первому варианту меньше затрат по второму варианту (З_I <З_II), поэтому к исполнению принимаю вариант №1.

2.6 Выбор вариантов распределения электроэнергии по цеху и

технико-экономическое сравнение выбранных вариантов

Рассматриваю два варианта:

Вариант 1 – участки сети выполняются проводами марки АПВ, проложенными в трубе;

Вариант 2 – участки сети выполняются кабелями марки АВВГ, проложенными в канале.

2.6.1 Расчет веду по первому варианту.

2.6.1.1 Определяю номинальный ток для каждого ЭП, получающего питание от РП – 1 по формуле:

(3)

А;

2.6.1.2 Выбираю сечение проводов для каждого ЭП по таблице 2.7 с.42 /4/, соблюдая условие I_НОМ I_Д:

F_1,2,20,21,22=2 мм² – I_Д=18 А

F_5,6,10,14,19=2 мм² – I_Д=18 А

F_4,9,13,17,18=4 мм² – I_Д=18

F_3,8,12,16=4 мм² – I_Д=28

F_7,11,15=8 мм² – I_Д=40

2.6.1.3 По таблице П3.2 с.(516¸517) /5/ выбираю диаметр труб:

D_1,2,20,21,22=15 мм

D_5,6,10,14,19=15 мм

D_4,9,13,17,18=15 мм

D_3,8,12,16=15 мм

D_7,11,15=20 мм

2.6.1.4 По плану силовой сети с учетом масштаба, а также с учетом спусков, подъемов и изгибов подсчитываю длину проводов и труб:

l _ПР1=10,5 м l _ТР1=9,5 м

l _ПР3=10 м l _ТР3=9м

l _ПР8=18 м l _ТР8=17 м

l _ПР12=24 м l _ТР12=23 м

l _ПР16=29,5м l _ТР16=28,5 м

l _ПР20= 35 м l _{ТР20 =}34 м

l _ПР21= 40,5м l _ТР21=39,5 м

2.6.1.5 Определяю длину проводов по сечению:

l _ПРF2=86 м

l _ПРF4=81,5 м

2.6.1.6 Определяю длину труб по диаметру:

l _ТРD15= 83 м

l _ТРD20= 77,5 м

2.6.1.7 Определяю капитальные затраты на покупку проводов:

К_ПР=3*(С_ПРF2* l _ПРF2+ С_ПРF4* l _ПРF4)=

=3*(1,55*86+2,27*81,5)=955 руб.,

где С_ПРF2,4– стоимость одного метра провода сечением 2; 4мм² соответственно, руб./м.

2.6.1.8 Определяю капитальные затраты на покупку труб:

К_ТР=С_ТРD15* l _ТРD15+ С_ТРD20* l _ТРD20= 33,41*83+42,99*77,5=6104,7руб.,

где С_ТРD15 и С_ТРD20– стоимость одного метра трубы диаметром 15мм и 20 мм соответственно, руб./м.

2.6.1.9 Определяю капитальные затраты на затяжку проводов в трубы:

К_ЗАТ=С_ЗАТF2* l _ПРF2+ С_ЗАТF4* l _ПРF4=5,2*86+5,5*81,5=895,45руб.,

где С_ЗАТF2,5 и С_ЗАТF4– стоимость затяжки одного метра провода сечением 2,5мм² и 4 мм² соответственно, руб./м.

2.6.1.10 Определяю капитальные затраты на монтаж труб:

К_МОНТ=С_МОНТD15* l _ТРD15+ С_МОНТD20* l _ТРD20=6,56*83+7,75*77,5=1145,1руб.,

где С_МОНТD15 и С_МОНТD20–стоимость монтажа одного метра трубы диаметром 15мм и 20мм соответственно, руб./м.

2.6.1.11 Определяю капитальные затраты по первому варианту:

К_I= К_ПР + К_ТР + К_ЗАТ + К_МОНТ =955+6104,7+895,45+1145,1=9100,25руб.

2.6.1.12 Определяю стоимость амортизационных отчислений:

С_А = руб.

2.6.1.13 Определяю стоимость издержек на обслуживание:

С_О= руб.

2.6.1.14 Определяю стоимость потерь электроэнергии:

С_П=DW*q₂=542,3*3,74=2028,2руб.

DW₁=3* *R ₁*t_MAX*10^-3=3*2,75²*0,132*2100*10^-3=6,28 кВт*ч;

R₁ =R_O* l _ПР1=10,5*0,0126=0,132Ом;

DW₂₀=3* *R₂₀*t_MAX*10^-3=3*2,75²*0,441*2100*10^-3=21 кВт*ч;

R₂₀=R_O* l _ПР20=0,0126*35=0,441Ом;

DW₂₁=3* *R₂₁*t_MAX*10^-3=3*2,75²*0,51*2100*10^-3=24,29 кВт*ч;

R₂₁=R_O* l _ПР21=0,0126*40,5=0,51Ом;

DW₈=3* *R₈*t_MAX*10^-3=3*11²*0,1422*2100*10^-3=108,39 кВт*ч;

R₈=R_O* l _ПР8=0,0079*18=0,1422Ом;

DW₃=3* *R₃*t_MAX*10^-3=3*11²*0,079*2100*10^-3=60,22 кВт*ч;

R₃=R_O* l _ПР3=0,0079*10=0,079 Ом;

DW₁₂=3* *R₁₂*t_MAX*10^-3=3*11²*0,1896*2100*10^-3=144,53кВт*ч;

R₁₂=R_O* l _ПР12=0,0079*24=0,1896Ом;

DW₁₆=3* *R₈₁₆*t_MAX*10^-3=3*11²*0,23305 *2100*10^-3=177,65кВт*ч;

R₁₆=R_O* l _ПР16=0,0079*29,5=0,23305Ом;

DW=DW₁+DW₂₀+DW₂₁+DW₈+DW₃+DW₁₂+DW₁₆=542,3

Дата добавления: 2015-10-16