Характеристика погружных электродвигателей

Практическая работа № 2

Выбор электродвигателя и расчет вала ЭЦН, применяемых при ППД

Цель работы: Научиться выбирать электродвигатель и рассчитывать вал ЭЦН на максимальные нагрузки в период запуска.

Исходные данные:

Q – подача насоса, м³/сут;

Н – напор насоса, м;

η – кпд насоса, %;

z – число ступеней;

ρ – плотность жидкости = 1050 кг/м³;

n – частота вращения вала двигателя = 2820 об/мин.

вариант	обозначение насоса	рабочая область	η, %	z
Q, м^3/сут	Н, м
	ЭЦНИ6-350-650	230-430	700-470	51,8
	ЭЦНМ5А-400-950	300-440	1180-826	59,5
	ЭЦНИ6-350-850	230-430	1000-530	49,6
	ЭЦНИ6-350-1100	260-430	1170-710	61,5
	ЭЦН6-500-450	350-680	530-260	62,5
	ЭЦНИ6-500-450	300-600	558-328
	ЭЦН6-500-750	350-680	905-455	62,5
	ЭЦНИ6-500-750	420-650	860-480
	ЭЦНМ5А-500-800	430-570	845-765	54,5
	ЭЦНМ6-500-1150	380-650	1325-650
	ЭЦНМК6-500-1150	380-650	1325-650
	ЭЦНМ6-800-1000	550-925	1185-720
	ЭЦНМ6-1000-900	850-1200	1040-625
	ЭЦНМК6-1000-900	850-1200	1040-625
	ЭЦН6-350-850	280-440	925-510	59,5

Методика решения:

1. Полезная мощность электродвигателя:

, кВт

2. Необходимая мощность электродвигателя:

, кВт

где 0,92 – кпд протектора или передачи от двигателя к насосу.

По таблице выбираем соответствующий двигатель.

Характеристика погружных электродвигателей

электродвигатель	мощность, кВт	кпд, %	ток, А
ПЭД32-103			36,5
ПЭД45-103
ПЭД45-117
ПЭД90-123
ПЭД83-123
ПЭД90-130
ПЭД125-130
ПЭД120-130

3. Максимальный момент, передаваемый насосу, при установившейся частоте вращения вала:

, Н*м

где N_ном – приводная табличная мощность электродвигателя, кВт

4. Максимальный момент, кратковременно развиваемый электродвигателем:

, Н*м

5. Внутренний диаметр шлицевой части вала:

, м

где [τ] – допускаемое напряжение материала вала ([τ] = 655 МПа)

По найденному значению выбираем соответствующий размер вала насоса по таблице.

Таблица шлицев валов ЭЦН

диаметр вала, мм	обозначение шлицевого соединения
	6х14х17 6х16х20 6х18х22 6х21х25 6х23х28

6 – количество шлицев;

14 – внутренний диаметр, мм;

17 – внешний диаметр, мм.

6. Момент, затрачиваемый на преодоление сил трения в насосе:

, Н*м

где М_тк – момент, затрачиваемый на преодоление сил трения в ступицах и шайбах рабочих колес, Н*м;

М_тп – момент, затрачиваемый на преодоление сил трения в пяте насоса = 6 Н*м.

Величина М_тк определяется по формулам для 100 ступеней насосов различных групп:

Дата добавления: 2015-10-16