Читайте также:
|
|
Q = М′ / [0,5 × d2 × tg (λ + ρ′) + f × (До3 – do3) / ﴾3 × (До2 – do2)﴿], (65) где f – коэффициент трения опорной поверхности винта; До – внешний диаметр опорной поверхности, мм; do – внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм. Q = 25000 / [0,5 × 14,701 × tg (3 + 11) + 0,15 × (123 – 33) / ﴾3 × × (122 – 32)﴿] = 10131,2 Н Определяем момент сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, по формуле Мрез = Q × (d2 / 2) × tc (λ + ρ′), (66) Мрез = 10131,2 × (14,701 / 2) × tc (3 + 11) = 18617,3 Н·мм Определяем момент сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм, по формуле Моп = Q × f × (До3 – do3) / [3 × (До2 – do2﴿], (67) Моп = 10131,2 × 0,15 × (123 – 33) / [3 × (122 – 32﴿] = 6382,6 Н·мм По условию равновесия момент, приложенный к рукоятке, равен моменту сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, и сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм. М′ = Мрез + Моп, (68) | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
М′ = 18617,3 + 6382,6 = 24999,9 Н·мм Условия равновесия соблюдаются, значит, расчеты сделаны правильно. Проверочный расчет винта на прочность. Определяем расчетные нормальные напряжения от сжатия σ, Н/мм2, по формуле σ = Q / [(π × d12)/ 4], (69) где d1 – внутренний диаметр резьбы винта, мм. σ = 10131,2 / [(3,14 × 13,8352)/ 4] = 67,42 Н/мм2 Определяем расчетные косательные напряжения от кручения в результате сил трения в опорной поверхности τ, Н/мм2, по формуле τ = Моп / (0,2 × d13), (70) τ = 6382,6 / (0,2 × 13,8353) = 12,05 Н/мм2 Определяем эквивалентные напряжения в винте σэкв, Н/мм2, по формуле _________ σэкв = √σ2 + 4 × τ2, (71) ________________ σэкв = √67,422 + 4 × 12,052 = 71,6 Н/мм2 | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Для винтов изготовленных из стали Ст. 45, допускаемое напряжение [σ] = 90 Н/мм2. Так как эквивалентное напряжение σэкв = 71,6 Н/мм2 по расчетам в винте получилось меньше чем допустимое значит сталь Ст. 45 и диаметр винта выбраны правильно. Расчет тяг на прочность. Рассчитываем тяги на внецентренное растяжение σ, Н/мм2 по формуле σ = (Q / 2) / F + (Q / 2 × е) / W, (72) где F – площадь поперечного сечения тяги, мм2; е – эксцентриситет, мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм3. Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм3, по формуле W = b × h2 / 6, (73) где b – ширина тяги, мм; h – толщина тяги, мм. W = 30 × 112 / 6 = 500 мм3 σ = (10131,2 / 2) / 300 + (10131,2 / 2 × 7) / 500 = 87,7 Н/мм2 Полученное максимальное напряжение в тягах σ 87,74 Н/мм2, меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] =90 Н/мм2, значит подбор материала и размеров деталей сделан правильно. Расчет на прочность рукоятки. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Рассчитываем напряжение изгиба в сечениях рукоятки σ, Н/мм2, по формуле σ = Ми / W, (74) Где Ми – изгибающий момент в опасном сечении, Н·мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм3. Определяем изгибающий момент в опасном сечении Ми, Н·мм, по формуле Ми = Рр × (Lp – Д) / 2, (75) где Д – диаметр винта в том месте где проходит рукоятка, мм. Ми = 100 × (250 – 24) / 2 = 11300 Н·мм Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм3, по формуле W = 0,1 × d3, (76) где d3 – диаметр рукоятки, мм. W = 0,1 × 113 = 133,1 мм3 σ = 11300 / 133,1 = 84,8 Н/мм2 Полученное максимальное напряжение изгиба в сечениях рукоятки меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] = 90 Н/мм2, значит подбор материала и размеров детали сделан правильно. Проверочный расчет диаметра рукоятки d, мм, осуществляется по формуле | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
3 ______________ D = √ Ми / (0,1 × [σ]), (77) 3________________ d = √ 11300 / (0,1 × [90]), = 10,78 мм Рукоятка может иметь диаметр d = 10,78 мм, это меньше чем задано конструкцией, значит диаметр принят правильно. Расчет оси захватывающей тяги на срез и на смятие. Определяем расчетное напряжение среза τср, Н/мм2, по формуле τср = Q /2 / (2 × π × d32 / 4), (78) где d3 – диаметр оси тяги, мм. τср = 10131,2 /2 / (2 × 3,14 × 122 / 4) = 22,4 Н /мм2 Полученное напряжение среза не превышает допустимое, которое составляет [τ] = (0,5 ÷ 0,6) × [σ] = 0,6 × 90 = 54 Н/мм2. Производим проверочный расчет данного сечения на смятие σсм, Н/мм2, но формуле σсм = Q / 2 / Fсм, (79) где Fсм – площадь смятия, мм2. Определяем площадь смятия в оси тяги на траверсе Fсм, мм2, по формуле Fсм = b1 × d3, (80) Где b1 – ширина опорной поверхности тяги на оси, мм. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Fсм = 11 × 12 = 132 мм2 σсм = 10131,2 / 2 / 132 = 38,3 Н/мм2 Полученное напряжение смятия не превышает допустимое, которое составляет [σ]см = (2 ÷ 2,2) × [σ] = 2 × 90 = 180 Н/мм2. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
4 Техническое подтверждение проекта В дипломном проекте вместо конструкторской части, может быть введено техническое подтверждение проекта. В техническом подтверждение проекта дается описание одного из наиболее востребованного современного оборудования позволяющего эффективно осуществлять обслуживание и ремонт автотракторной техники или описание автомобиля, для которого разрабатывается проект. В описание дается рисунок, объясняется назначение, устройство и применение оборудования или автомобиля. Графическая часть должна состоять из одного или нескольких плакатов общего вида предлагаемого оборудования или автомобиля. | ||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ТП 04 | ||||||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||
Разработал | Техническое подтверждение проекта | Лит | Лист | Листов | ||||||
Проверил. | Панов | у | ||||||||
Гр. ЭМ- 40 | ||||||||||
Н.контр. | Ушакова | |||||||||
Утв. | ||||||||||
5 Экономическая часть
5.1 Калькуляция себестоимости работ
Составляем сводную калькуляцию себестоимости ТО и ТР на единицу трудозатрат.
Статьи трудозатрат сводим в таблицу 11 после того как будут выполнены расчеты.
Таблица 11 – Калькуляция себестоимости одного норма часа ТО
и ТР автомобиля
| ||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | ||||||||||||||||||||||||||||
Изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||||||||||||||||||
Разработал | Экономическая часть | Лит | Лист | Листов | ||||||||||||||||||||||||
Проверил. | Панов | у | ||||||||||||||||||||||||||
Гр. ЭМ- 40 | ||||||||||||||||||||||||||||
Н.контр. | Ушакова | |||||||||||||||||||||||||||
Утв. | ||||||||||||||||||||||||||||
5.1.1 Расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих Количество рабочих в зависимости от трудозатрат на ТО и ТР, а также распределения по специальностям и разрядам принимаем из расчетно-технологической части, таблица 8. Часовые ставки по разрядам сводим в таблицу 12.
Таблица 12 – Часовые ставки по разрядам в рублях
Определяем среднюю часовую тарифную ставку Ср.ч.т.с., руб, по формуле
Ср.ч.т.с. = (Кр.р3 × чтср3 + Кр.р4 × чтср4 + Кр.р5 × чтср5 +Кр.р6 × чтср6) ×
× 1,12 / Рс, (81)
где Кр.р3, Кр.р4, Кр.р5,Кр.р6 – количество рабочих разрядов 3,4,5,6, чел; чтср3, чтср4, чтср5, чтср6 – часовая тарифная ставка разрядов 3,4,5,6, руб; 1,12 – коэффициент учитывающий увеличение ставки на 12% в связи с вредными условиями труда. Определяем тарифный фонд ТФ, руб по формуле
ТФ = Ср.ч.т.с × Рс × Фд, (82)
Определяем размер премии П, руб, по формуле
П = ТФ × 20%, (83)
| |||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Определяем районный коэффициент Рк, руб, по формуле Рк = ТФ × 0,15, (84) Определяем основную заработную плату Озп, руб, по формуле Озп = ТФ + П + Рк, (85) Определяем дополнительную заработную плату Дзп, руб, по формуле Дзп = Озп × 11%, (86) Определяем размер доплат Дп, руб, по формуле Дп = Озп × 3%, (87) Определяем общую заработную плату Зо, руб, по формуле Зо = Озп + Дзп + Дп, (88) Определяем среднемесячную заработную плату СР.ЗП, руб, по формуле СР.ЗП = Зо / (Рс × 12), (89) 5.1.2 Расчет отчислений на социальные нужды. Определяем размер отчислений в пенсионный фонд ПФ, руб, по формуле ПФ = Зо × 22%, (90) | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Определяем размер отчислений на медицинское страхование Мст, руб, по формуле Мст = Зо × 5,1%, (91) Определяем размер отчислений на социальное обеспечение Соб, руб, по формуле Соб = Зо × 2,9%, (92) Определяем размер отчислений на социальные нужды Осн, руб, по формуле Осн = ПФ + Мст + Соб, (93) 5.1.3 Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части. Определяем стоимость запасных частей Rм, руб, по формуле Rм = Мс × См × ηг × 5%, (94) где См – стоимость новой машины, руб; Определяем затраты на ТСМ Зтсм, руб, по формуле Зтсм = Qгод.м × Цм, (95) где Цм – цена моторного масла, руб. Расчеты по остальным видам ТСМ проводим аналогично и сводим в таблицу 13. | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Таблица 13 – Расчет затрат на ТСМ
Определяем затраты на доставку ТСМ Зд, руб, по формуле
Зд = Ост × 20%, (96)
где Ост – общая стоимость ТСМ в руб. Определяем общие затраты на ремонтные материалы и запасные части Зом, руб, по формуле
Зом = Rм + Ост + Зд , (97)
5.1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования Определяем стоимость электроэнергии Сэ, руб, по формуле
Сэ = Рдв × Цэ, (98)
где Цэ – цена электроэнергии за 1 кВт/ч, руб. Определяем затраты на текущий ремонт электрооборудования Зтр.э, руб, по формуле
| |||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Зтр.э = Сэ × 7%, (99)
Определяем затраты на прочие услуги вспомогательных производств Пц.вс, руб, по формуле
Пц.вс = Озп × 50%, (100)
Расчет амортизационных отчислений.
Составляем таблицу 14 Расчет амортизационных отчислений. В таблицу 14 заносится оборудование, подобранное в цех, оптовая цена которого превышает 20000 рублей за единицу и оно является основным фондом.
Годовая норма амортизации определяется исходя из сроку службы оборудования, чем больше срок службы, тем меньше норма амортизации.
Таблица 14 – Расчет амортизационных отчислений
Первоначальная стоимость оборудования П, руб определяется по формуле
П = Оц.о × 10%, (101)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
где Оц.о – оптовая цена оборудования, руб; 10% - затраты на монтаж оборудования. Рассчитываем амортизационные отчисления на сверлильный станок Ас, руб, по формуле Ас = П × Н/100 × Кед, (102) где П –первоначальная стоимость, руб; Н – годовая норма амортизации, %. Кед – количество единиц одноименного оборудования, ед. Расчеты амортизационных отчислений на остальное оборудование проводим аналогично в таблице 14, подсчитываем сумму первоначальной стоимости - стоимость основных фондов ΣОФ, руб, колонка 5 и сумму амортизационных отчислений Аотч, руб, колонка 7. Определяем затраты на эксплуатацию оборудования и внутри цеховые перемещения грузов Зэ, руб, по формуле Зэ = ΣОФ × 12%, (103) где ΣОФ – стоимость основных фондов, руб. Определяем затраты на текущий ремонт основного оборудования Зтр, руб, по формуле Зтр = ΣОФ × 3%, (104) Определяем сумму затрат на содержание и эксплуатацию оборудования Рсэо, руб, по формуле | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Рсэо = Зэ + Зтр, (105) Определяем сумму расходов вспомогательных производств Рвс, руб, по формуле Рвс = Сэ + Зтр.э + Пц.вс + Аотч, (106) где Аотч – сумма амортизационных отчислений, руб. Определяем общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и вспомогательных производств Робщ, руб, по формуле Робщ = Рвс + Рсэо, (107) 5.1.4 Расчет цеховых расходов. Цеховые расходы включают в себя расходы, связанные с деятельностью и управлением всего цеха, заработную плату ИТР, служащих и МОП, амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и т.д. Принимаем одного механика с окладом 12500 руб. Определяем тарифный фонд механика ТФм, руб, по формуле ТФм = Окл.м × 12, (108) где Окл.м – оклад механика, руб. Определяем размер премии механика Пм, руб, по формуле Пм = Окл.м × 20%, (109) Определяем районный коэффициент Рк, руб, по формуле | |||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | ||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Рк = Окл.м × 1,5, (110)
Определяем основную заработную плату механика за год ЗПосн, руб, по формуле
ЗПосн = ТФм + Пм + Рк, (111)
Определяем заработную плату механика за месяц ЗПм, руб, по формуле
ЗПм = ЗПосн / 12, (112)
Расчеты заработной платы по остальным работникам осуществляем аналогично и сводим их в таблицу 15, подсчитываем сумму зарплаты за год - фонд заработной платы ИТР ФЗПитр, руб, колонка 7.
Таблица 15 – Фонд заработной платы ИТР
Определяем отчисления на социальные нужды Осн, руб, по формуле
Осн = ФЗПитр × 30%, (113)
где ФЗПитр – фонд заработной платы ИТР, руб.
| ||||||||||||||||||||||
ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 | Лист | |||||||||||||||||||||
изм | Лист | № докум. | Подп. | Дата |
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет такта производства 2 страница | | | Расчет такта производства 4 страница |