Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет такта производства 3 страница

Читайте также:
  1. A B C Ç D E F G H I İ J K L M N O Ö P R S Ş T U Ü V Y Z 1 страница
  2. A B C Ç D E F G H I İ J K L M N O Ö P R S Ş T U Ü V Y Z 2 страница
  3. A Б В Г Д E Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я 1 страница
  4. A Б В Г Д E Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я 2 страница
  5. Acknowledgments 1 страница
  6. Acknowledgments 10 страница
  7. Acknowledgments 11 страница
Лист № докум. Подп. Дата  

 

      Q = М′ / [0,5 × d2 × tg (λ + ρ′) + f × (До3 – do3) / ﴾3 × (До2 – do2)﴿], (65)   где f – коэффициент трения опорной поверхности винта; До – внешний диаметр опорной поверхности, мм; do – внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм.   Q = 25000 / [0,5 × 14,701 × tg (3 + 11) + 0,15 × (123 – 33) / ﴾3 ×   × (122 – 32)﴿] = 10131,2 Н   Определяем момент сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, по формуле   Мрез = Q × (d2 / 2) × tc (λ + ρ′), (66)   Мрез = 10131,2 × (14,701 / 2) × tc (3 + 11) = 18617,3 Н·мм   Определяем момент сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм, по формуле   Моп = Q × f × (До3 – do3) / [3 × (До2 – do2﴿], (67)   Моп = 10131,2 × 0,15 × (123 – 33) / [3 × (122 – 32﴿] = 6382,6 Н·мм   По условию равновесия момент, приложенный к рукоятке, равен моменту сил трения в резьбе Мрез, Н·мм, и сил трения на опорной поверхности Моп, Н·мм.   М′ = Мрез + Моп, (68)    
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    М′ = 18617,3 + 6382,6 = 24999,9 Н·мм   Условия равновесия соблюдаются, значит, расчеты сделаны правильно. Проверочный расчет винта на прочность. Определяем расчетные нормальные напряжения от сжатия σ, Н/мм2, по формуле   σ = Q / [(π × d12)/ 4], (69)   где d1 – внутренний диаметр резьбы винта, мм.   σ = 10131,2 / [(3,14 × 13,8352)/ 4] = 67,42 Н/мм2   Определяем расчетные косательные напряжения от кручения в результате сил трения в опорной поверхности τ, Н/мм2, по формуле   τ = Моп / (0,2 × d13), (70)   τ = 6382,6 / (0,2 × 13,8353) = 12,05 Н/мм2   Определяем эквивалентные напряжения в винте σэкв, Н/мм2, по формуле _________ σэкв = √σ2 + 4 × τ2, (71)   ________________ σэкв = √67,422 + 4 × 12,052 = 71,6 Н/мм2      
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Для винтов изготовленных из стали Ст. 45, допускаемое напряжение [σ] = 90 Н/мм2. Так как эквивалентное напряжение σэкв = 71,6 Н/мм2 по расчетам в винте получилось меньше чем допустимое значит сталь Ст. 45 и диаметр винта выбраны правильно. Расчет тяг на прочность. Рассчитываем тяги на внецентренное растяжение σ, Н/мм2 по формуле   σ = (Q / 2) / F + (Q / 2 × е) / W, (72)   где F – площадь поперечного сечения тяги, мм2; е – эксцентриситет, мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм3. Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм3, по формуле   W = b × h2 / 6, (73)   где b – ширина тяги, мм; h – толщина тяги, мм.   W = 30 × 112 / 6 = 500 мм3   σ = (10131,2 / 2) / 300 + (10131,2 / 2 × 7) / 500 = 87,7 Н/мм2   Полученное максимальное напряжение в тягах σ 87,74 Н/мм2, меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] =90 Н/мм2, значит подбор материала и размеров деталей сделан правильно. Расчет на прочность рукоятки.    
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Рассчитываем напряжение изгиба в сечениях рукоятки σ, Н/мм2, по формуле   σ = Ми / W, (74) Где Ми – изгибающий момент в опасном сечении, Н·мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм3. Определяем изгибающий момент в опасном сечении Ми, Н·мм, по формуле   Ми = Рр × (Lp – Д) / 2, (75)   где Д – диаметр винта в том месте где проходит рукоятка, мм.   Ми = 100 × (250 – 24) / 2 = 11300 Н·мм   Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм3, по формуле   W = 0,1 × d3, (76)   где d3 – диаметр рукоятки, мм.   W = 0,1 × 113 = 133,1 мм3   σ = 11300 / 133,1 = 84,8 Н/мм2   Полученное максимальное напряжение изгиба в сечениях рукоятки меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] = 90 Н/мм2, значит подбор материала и размеров детали сделан правильно. Проверочный расчет диаметра рукоятки d, мм, осуществляется по формуле      
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    3 ______________ D = √ Ми / (0,1 × [σ]), (77) 3________________ d = √ 11300 / (0,1 × [90]), = 10,78 мм   Рукоятка может иметь диаметр d = 10,78 мм, это меньше чем задано конструкцией, значит диаметр принят правильно. Расчет оси захватывающей тяги на срез и на смятие. Определяем расчетное напряжение среза τср, Н/мм2, по формуле   τср = Q /2 / (2 × π × d32 / 4), (78)   где d3 – диаметр оси тяги, мм.   τср = 10131,2 /2 / (2 × 3,14 × 122 / 4) = 22,4 Н /мм2   Полученное напряжение среза не превышает допустимое, которое составляет [τ] = (0,5 ÷ 0,6) × [σ] = 0,6 × 90 = 54 Н/мм2. Производим проверочный расчет данного сечения на смятие σсм, Н/мм2, но формуле   σсм = Q / 2 / Fсм, (79)   где Fсм – площадь смятия, мм2. Определяем площадь смятия в оси тяги на траверсе Fсм, мм2, по формуле   Fсм = b1 × d3, (80)   Где b1 – ширина опорной поверхности тяги на оси, мм.      
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

      Fсм = 11 × 12 = 132 мм2   σсм = 10131,2 / 2 / 132 = 38,3 Н/мм2   Полученное напряжение смятия не превышает допустимое, которое составляет [σ]см = (2 ÷ 2,2) × [σ] = 2 × 90 = 180 Н/мм2.      
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    4 Техническое подтверждение проекта   В дипломном проекте вместо конструкторской части, может быть введено техническое подтверждение проекта. В техническом подтверждение проекта дается описание одного из наиболее востребованного современного оборудования позволяющего эффективно осуществлять обслуживание и ремонт автотракторной техники или описание автомобиля, для которого разрабатывается проект. В описание дается рисунок, объясняется назначение, устройство и применение оборудования или автомобиля. Графическая часть должна состоять из одного или нескольких плакатов общего вида предлагаемого оборудования или автомобиля.    
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ТП 04
         
Изм Лист № докум. Подп. Дата
Разработал         Техническое подтверждение проекта Лит Лист Листов
Проверил. Панов     у        
          Гр. ЭМ- 40
Н.контр. Ушакова    
Утв.      
                     

 

    5 Экономическая часть 5.1 Калькуляция себестоимости работ   Составляем сводную калькуляцию себестоимости ТО и ТР на единицу трудозатрат. Статьи трудозатрат сводим в таблицу 11 после того как будут выполнены расчеты.   Таблица 11 – Калькуляция себестоимости одного норма часа ТО и ТР автомобиля  
Статьи затрат Сумма, руб. Годовые трудозатраты, чел.час. На единицу, руб.
Основная и дополнительная зарплата рабочих (Зо)      
Отчисления на социальные нужды (Осн)      
Ремонтные материалы и запасные части (Зом)      
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Робщ)      
Цеховые расходы (Цр)      
Итого      

 

 

            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05
         
Изм Лист № докум. Подп. Дата
Разработал         Экономическая часть Лит Лист Листов
Проверил. Панов     у        
          Гр. ЭМ- 40
Н.контр. Ушакова    
Утв.      
                     

 

 

 

5.1.1 Расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих

Количество рабочих в зависимости от трудозатрат на ТО и ТР, а также распределения по специальностям и разрядам принимаем из расчетно-технологической части, таблица 8.

Часовые ставки по разрядам сводим в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Часовые ставки по разрядам в рублях

 

Разряд        
Ставка, руб.        

 

Определяем среднюю часовую тарифную ставку Ср.ч.т.с., руб, по формуле

 

Ср.ч.т.с. = (Кр.р3 × чтср3 + Кр.р4 × чтср4 + Кр.р5 × чтср5р.р6 × чтср6) ×

 

× 1,12 / Рс, (81)

 

где Кр.р3, Кр.р4, Кр.р5р.р6 – количество рабочих разрядов 3,4,5,6, чел;

чтср3, чтср4, чтср5, чтср6 – часовая тарифная ставка разрядов 3,4,5,6, руб;

1,12 – коэффициент учитывающий увеличение ставки на 12% в связи с

вредными условиями труда.

Определяем тарифный фонд ТФ, руб по формуле

 

ТФ = Ср.ч.т.с × Рс × Фд, (82)

 

Определяем размер премии П, руб, по формуле

 

П = ТФ × 20%, (83)

 

 
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Определяем районный коэффициент Рк, руб, по формуле   Рк = ТФ × 0,15, (84)   Определяем основную заработную плату Озп, руб, по формуле   Озп = ТФ + П + Рк, (85)   Определяем дополнительную заработную плату Дзп, руб, по формуле   Дзп = Озп × 11%, (86)   Определяем размер доплат Дп, руб, по формуле   Дп = Озп × 3%, (87)   Определяем общую заработную плату Зо, руб, по формуле   Зо = Озп + Дзп + Дп, (88)   Определяем среднемесячную заработную плату СР.ЗП, руб, по формуле   СР.ЗП = Зо / (Рс × 12), (89)   5.1.2 Расчет отчислений на социальные нужды. Определяем размер отчислений в пенсионный фонд ПФ, руб, по формуле   ПФ = Зо × 22%, (90)    
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Определяем размер отчислений на медицинское страхование Мст, руб, по формуле   Мст = Зо × 5,1%, (91)   Определяем размер отчислений на социальное обеспечение Соб, руб, по формуле   Соб = Зо × 2,9%, (92)   Определяем размер отчислений на социальные нужды Осн, руб, по формуле   Осн = ПФ + Мст + Соб, (93)   5.1.3 Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части. Определяем стоимость запасных частей Rм, руб, по формуле   Rм = Мс × См × ηг × 5%, (94)   где См – стоимость новой машины, руб; Определяем затраты на ТСМ Зтсм, руб, по формуле   Зтсм = Qгод.м × Цм, (95)   где Цм – цена моторного масла, руб. Расчеты по остальным видам ТСМ проводим аналогично и сводим в таблицу 13.    
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Таблица 13 – Расчет затрат на ТСМ  
Наименование Годовая потребность, кг, л. Цена, руб. Общая стоимость, руб.
Моторное масло Трансмиссионное масло Специальные жидкости Пластичные смазки Итого Ост 15054,98 3009,49 599,8 1202,2   602199,2 90284,7 758526,9

 

Определяем затраты на доставку ТСМ Зд, руб, по формуле

 

Зд = Ост × 20%, (96)

 

где Ост – общая стоимость ТСМ в руб.

Определяем общие затраты на ремонтные материалы и запасные части Зом, руб, по формуле

 

Зом = Rм + Ост + Зд , (97)

 

5.1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Определяем стоимость электроэнергии Сэ, руб, по формуле

 

Сэ = Рдв × Цэ, (98)

 

где Цэ – цена электроэнергии за 1 кВт/ч, руб.

Определяем затраты на текущий ремонт электрооборудования Зтр.э, руб, по формуле

 

 
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

      Зтр.э = Сэ × 7%, (99)   Определяем затраты на прочие услуги вспомогательных производств Пц.вс, руб, по формуле   Пц.вс = Озп × 50%, (100)   Расчет амортизационных отчислений. Составляем таблицу 14 Расчет амортизационных отчислений. В таблицу 14 заносится оборудование, подобранное в цех, оптовая цена которого превышает 20000 рублей за единицу и оно является основным фондом. Годовая норма амортизации определяется исходя из сроку службы оборудования, чем больше срок службы, тем меньше норма амортизации.   Таблица 14 – Расчет амортизационных отчислений  
Наименование основных средств Основная марка Кол-во, ед. Оптовая цена, руб. Первоначальная стоимость, руб. Годовая норма амортизации, %. Амортизацион- ные отчисления, руб.
             
Сверлильный станок 2А125          
Моечная установка ОМ-13          
И т. д.            
Итого:            

 

Первоначальная стоимость оборудования П, руб определяется по формуле

 

П = Оц.о × 10%, (101)

 

 

 
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    где Оц.о – оптовая цена оборудования, руб; 10% - затраты на монтаж оборудования. Рассчитываем амортизационные отчисления на сверлильный станок Ас, руб, по формуле   Ас = П × Н/100 × Кед, (102)   где П –первоначальная стоимость, руб; Н – годовая норма амортизации, %. Кед – количество единиц одноименного оборудования, ед.   Расчеты амортизационных отчислений на остальное оборудование проводим аналогично в таблице 14, подсчитываем сумму первоначальной стоимости - стоимость основных фондов ΣОФ, руб, колонка 5 и сумму амортизационных отчислений Аотч, руб, колонка 7. Определяем затраты на эксплуатацию оборудования и внутри цеховые перемещения грузов Зэ, руб, по формуле   Зэ = ΣОФ × 12%, (103)   где ΣОФ – стоимость основных фондов, руб. Определяем затраты на текущий ремонт основного оборудования Зтр, руб, по формуле   Зтр = ΣОФ × 3%, (104)   Определяем сумму затрат на содержание и эксплуатацию оборудования Рсэо, руб, по формуле      
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

      Рсэо = Зэ + Зтр, (105)   Определяем сумму расходов вспомогательных производств Рвс, руб, по формуле   Рвс = Сэ + Зтр.э + Пц.вс + Аотч, (106)   где Аотч – сумма амортизационных отчислений, руб. Определяем общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и вспомогательных производств Робщ, руб, по формуле   Робщ = Рвс + Рсэо, (107)   5.1.4 Расчет цеховых расходов. Цеховые расходы включают в себя расходы, связанные с деятельностью и управлением всего цеха, заработную плату ИТР, служащих и МОП, амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и т.д. Принимаем одного механика с окладом 12500 руб. Определяем тарифный фонд механика ТФм, руб, по формуле   ТФм = Окл.м × 12, (108)   где Окл.м – оклад механика, руб. Определяем размер премии механика Пм, руб, по формуле   Пм = Окл.м × 20%, (109)   Определяем районный коэффициент Рк, руб, по формуле  
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 

    Рк = Окл.м × 1,5, (110)   Определяем основную заработную плату механика за год ЗПосн, руб, по формуле   ЗПосн = ТФм + Пм + Рк, (111)   Определяем заработную плату механика за месяц ЗПм, руб, по формуле   ЗПм = ЗПосн / 12, (112)   Расчеты заработной платы по остальным работникам осуществляем аналогично и сводим их в таблицу 15, подсчитываем сумму зарплаты за год - фонд заработной платы ИТР ФЗПитр, руб, колонка 7.   Таблица 15 – Фонд заработной платы ИТР  
Наименование должности Количество, чел. Оклад за месяц, руб. Премия, 20-50%. Районный коэффициент, 15%. Зарплата за месяц, руб. Зарплата за год, руб.
             
Механик Начальник цеха Диспетчер Итого            

 

Определяем отчисления на социальные нужды Осн, руб, по формуле

 

Осн = ФЗПитр × 30%, (113)

 

где ФЗПитр – фонд заработной платы ИТР, руб.

 

 
            ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05 Лист  
           
   
изм Лист № докум. Подп. Дата  

 


Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет такта производства 2 страница| Расчет такта производства 4 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.018 сек.)