Расчет такта производства 3 страница

Читайте также:

Лист № докум. Подп. Дата

Q = М′ / [0,5 × d₂ × tg (λ + ρ′) + f × (Д_о³ – d_o³) / ﴾3 × (Д_о² – d_o²)﴿], (65) где f – коэффициент трения опорной поверхности винта; Д_о – внешний диаметр опорной поверхности, мм; d_o – внутренний диаметр опорной поверхности винта, мм. Q = 25000 / [0,5 × 14,701 × tg (3 + 11) + 0,15 × (12³ – 3³) / ﴾3 × × (12² – 3²)﴿] = 10131,2 Н Определяем момент сил трения в резьбе М_рез, Н·мм, по формуле М_рез = Q × (d₂ / 2) × tc (λ + ρ′), (66) М_рез = 10131,2 × (14,701 / 2) × tc (3 + 11) = 18617,3 Н·мм Определяем момент сил трения на опорной поверхности М_оп, Н·мм, по формуле М_оп = Q × f × (Д_о³ – d_o³) / [3 × (Д_о² – d_o²﴿], (67) М_оп = 10131,2 × 0,15 × (12³ – 3³) / [3 × (12² – 3²﴿] = 6382,6 Н·мм По условию равновесия момент, приложенный к рукоятке, равен моменту сил трения в резьбе М_рез, Н·мм, и сил трения на опорной поверхности М_оп, Н·мм. М′ = М_рез + М_оп, (68)
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

М′ = 18617,3 + 6382,6 = 24999,9 Н·мм Условия равновесия соблюдаются, значит, расчеты сделаны правильно. Проверочный расчет винта на прочность. Определяем расчетные нормальные напряжения от сжатия σ, Н/мм², по формуле σ = Q / [(π × d₁²)/ 4], (69) где d₁ – внутренний диаметр резьбы винта, мм. σ = 10131,2 / [(3,14 × 13,835²)/ 4] = 67,42 Н/мм² Определяем расчетные косательные напряжения от кручения в результате сил трения в опорной поверхности τ, Н/мм², по формуле τ = М_оп / (0,2 × d₁³), (70) τ = 6382,6 / (0,2 × 13,835³) = 12,05 Н/мм² Определяем эквивалентные напряжения в винте σ_экв, Н/мм², по формуле _________ σ_экв = √σ² + 4 × τ², (71) ________________ σ_экв = √67,42² + 4 × 12,05² = 71,6 Н/мм²
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Для винтов изготовленных из стали Ст. 45, допускаемое напряжение [σ] = 90 Н/мм². Так как эквивалентное напряжение σ_экв = 71,6 Н/мм² по расчетам в винте получилось меньше чем допустимое значит сталь Ст. 45 и диаметр винта выбраны правильно. Расчет тяг на прочность. Рассчитываем тяги на внецентренное растяжение σ, Н/мм² по формуле σ = (Q / 2) / F + (Q / 2 × е) / W, (72) где F – площадь поперечного сечения тяги, мм²; е – эксцентриситет, мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм³. Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм³, по формуле W = b × h² / 6, (73) где b – ширина тяги, мм; h – толщина тяги, мм. W = 30 × 11² / 6 = 500 мм³ σ = (10131,2 / 2) / 300 + (10131,2 / 2 × 7) / 500 = 87,7 Н/мм² Полученное максимальное напряжение в тягах σ 87,74 Н/мм², меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] =90 Н/мм², значит подбор материала и размеров деталей сделан правильно. Расчет на прочность рукоятки.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Рассчитываем напряжение изгиба в сечениях рукоятки σ, Н/мм², по формуле σ = М_и / W, (74) Где М_и – изгибающий момент в опасном сечении, Н·мм; W – момент сопротивления сечения изгибу, мм³. Определяем изгибающий момент в опасном сечении М_и, Н·мм, по формуле М_и = Р_р × (L_p – Д) / 2, (75) где Д – диаметр винта в том месте где проходит рукоятка, мм. М_и = 100 × (250 – 24) / 2 = 11300 Н·мм Определяем момент сопротивления сечения изгибу W, мм³, по формуле W = 0,1 × d³, (76) где d³ – диаметр рукоятки, мм. W = 0,1 × 11³ = 133,1 мм³ σ = 11300 / 133,1 = 84,8 Н/мм² Полученное максимальное напряжение изгиба в сечениях рукоятки меньше чем допустимое для стали Ст. 45 [σ] = 90 Н/мм², значит подбор материала и размеров детали сделан правильно. Проверочный расчет диаметра рукоятки d, мм, осуществляется по формуле
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

₃ ______________ D = √ М_и / (0,1 × [σ]), (77) ₃________________ d = √ 11300 / (0,1 × [90]), = 10,78 мм Рукоятка может иметь диаметр d = 10,78 мм, это меньше чем задано конструкцией, значит диаметр принят правильно. Расчет оси захватывающей тяги на срез и на смятие. Определяем расчетное напряжение среза τ_ср, Н/мм², по формуле τ_ср = Q /2 / (2 × π × d₃² / 4), (78) где d₃ – диаметр оси тяги, мм. τ_ср = 10131,2 /2 / (2 × 3,14 × 12² / 4) = 22,4 Н /мм² Полученное напряжение среза не превышает допустимое, которое составляет [τ] = (0,5 ÷ 0,6) × [σ] = 0,6 × 90 = 54 Н/мм². Производим проверочный расчет данного сечения на смятие σ_см, Н/мм², но формуле σ_см = Q / 2 / F_см, (79) где F_см – площадь смятия, мм². Определяем площадь смятия в оси тяги на траверсе F_см, мм², по формуле F_см = b₁ × d₃, (80) Где b₁ – ширина опорной поверхности тяги на оси, мм.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

F_см = 11 × 12 = 132 мм² σ_см = 10131,2 / 2 / 132 = 38,3 Н/мм² Полученное напряжение смятия не превышает допустимое, которое составляет [σ]_см = (2 ÷ 2,2) × [σ] = 2 × 90 = 180 Н/мм².
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ КЧ 04	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

4 Техническое подтверждение проекта В дипломном проекте вместо конструкторской части, может быть введено техническое подтверждение проекта. В техническом подтверждение проекта дается описание одного из наиболее востребованного современного оборудования позволяющего эффективно осуществлять обслуживание и ремонт автотракторной техники или описание автомобиля, для которого разрабатывается проект. В описание дается рисунок, объясняется назначение, устройство и применение оборудования или автомобиля. Графическая часть должна состоять из одного или нескольких плакатов общего вида предлагаемого оборудования или автомобиля.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ТП 04

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработал				Техническое подтверждение проекта	Лит	Лист	Листов
Проверил.	Панов			у
				Гр. ЭМ- 40
Н.контр.	Ушакова
Утв.

5 Экономическая часть 5.1 Калькуляция себестоимости работ Составляем сводную калькуляцию себестоимости ТО и ТР на единицу трудозатрат. Статьи трудозатрат сводим в таблицу 11 после того как будут выполнены расчеты. Таблица 11 – Калькуляция себестоимости одного норма часа ТО и ТР автомобиля

Статьи затрат	Сумма, руб.	Годовые трудозатраты, чел.час.	На единицу, руб.
Основная и дополнительная зарплата рабочих (З_о)
Отчисления на социальные нужды (О_сн)
Ремонтные материалы и запасные части (З_ом)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Р_общ)
Цеховые расходы (Ц_р)
Итого

ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разработал

Экономическая часть

Лит

Лист

Листов

Проверил.

Панов

Гр. ЭМ- 40

Н.контр.

Ушакова

Утв.

5.1.1 Расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих

Количество рабочих в зависимости от трудозатрат на ТО и ТР, а также распределения по специальностям и разрядам принимаем из расчетно-технологической части, таблица 8.

Часовые ставки по разрядам сводим в таблицу 12.

Таблица 12 – Часовые ставки по разрядам в рублях

Разряд
Ставка, руб.

Определяем среднюю часовую тарифную ставку С_р.ч.т.с., руб, по формуле

С_р.ч.т.с.= (К_р.р3 × чтс_р3 + К_р.р4 × чтс_р4 + К_р.р5 × чтс_р5 +К_р.р6 × чтс_р6) ×

× 1,12 / Р_с, (81)

где К_р.р3, К_р.р4, К_р.р5,К_р.р6 – количество рабочих разрядов 3,4,5,6, чел;

чтс_р3, чтс_р4, чтс_р5, чтс_р6 – часовая тарифная ставка разрядов 3,4,5,6, руб;

1,12 – коэффициент учитывающий увеличение ставки на 12% в связи с

вредными условиями труда.

Определяем тарифный фонд ТФ, руб по формуле

ТФ = С_р.ч.т.с × Р_с × Ф_д, (82)

Определяем размер премии П, руб, по формуле

П = ТФ × 20%, (83)

ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Лист

изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Определяем районный коэффициент Р_к, руб, по формуле Р_к = ТФ × 0,15, (84) Определяем основную заработную плату О_зп, руб, по формуле О_зп = ТФ + П + Р_к, (85) Определяем дополнительную заработную плату Д_зп, руб, по формуле Д_зп = О_зп × 11%, (86) Определяем размер доплат Д_п, руб, по формуле Д_п = О_зп × 3%, (87) Определяем общую заработную плату З_о, руб, по формуле З_о = О_зп + Д_зп + Д_п, (88) Определяем среднемесячную заработную плату СР.ЗП, руб, по формуле СР.ЗП = З_о / (Р_с × 12), (89) 5.1.2 Расчет отчислений на социальные нужды. Определяем размер отчислений в пенсионный фонд ПФ, руб, по формуле ПФ = З_о × 22%, (90)
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Определяем размер отчислений на медицинское страхование М_ст, руб, по формуле М_ст = З_о × 5,1%, (91) Определяем размер отчислений на социальное обеспечение С_об, руб, по формуле С_об = З_о × 2,9%, (92) Определяем размер отчислений на социальные нужды О_сн, руб, по формуле О_сн = ПФ + М_ст + С_об, (93) 5.1.3 Расчет затрат на ремонтные материалы и запасные части. Определяем стоимость запасных частей R_м, руб, по формуле R_м = М_с × С_м × η_г × 5%, (94) где С_м – стоимость новой машины, руб; Определяем затраты на ТСМ З_тсм, руб, по формуле З_тсм = Q_год.м × Ц_м, (95) где Ц_м – цена моторного масла, руб. Расчеты по остальным видам ТСМ проводим аналогично и сводим в таблицу 13.
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Таблица 13 – Расчет затрат на ТСМ

Наименование	Годовая потребность, кг, л.	Цена, руб.	Общая стоимость, руб.
Моторное масло Трансмиссионное масло Специальные жидкости Пластичные смазки Итого О_ст	15054,98 3009,49 599,8 1202,2		602199,2 90284,7 758526,9

Определяем затраты на доставку ТСМ З_д, руб, по формуле

З_д = О_ст × 20%, (96)

где О_ст– общая стоимость ТСМ в руб.

Определяем общие затраты на ремонтные материалы и запасные части З_ом, руб, по формуле

З_ом = R_м + О_ст + З_д, (97)

5.1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Определяем стоимость электроэнергии С_э, руб, по формуле

С_э = Р_дв × Ц_э, (98)

где Ц_э – цена электроэнергии за 1 кВт/ч, руб.

Определяем затраты на текущий ремонт электрооборудования З_тр.э, руб, по формуле

ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Лист

изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

З_тр.э = С_э × 7%, (99) Определяем затраты на прочие услуги вспомогательных производств П_ц.вс, руб, по формуле П_ц.вс = О_зп × 50%, (100) Расчет амортизационных отчислений. Составляем таблицу 14 Расчет амортизационных отчислений. В таблицу 14 заносится оборудование, подобранное в цех, оптовая цена которого превышает 20000 рублей за единицу и оно является основным фондом. Годовая норма амортизации определяется исходя из сроку службы оборудования, чем больше срок службы, тем меньше норма амортизации. Таблица 14 – Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных средств	Основная марка	Кол-во, ед.	Оптовая цена, руб.	Первоначальная стоимость, руб.	Годовая норма амортизации, %.	Амортизацион- ные отчисления, руб.

Сверлильный станок	2А125
Моечная установка	ОМ-13
И т. д.
Итого:

Первоначальная стоимость оборудования П, руб определяется по формуле

П = О_ц.о × 10%, (101)

ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Лист

изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

где О_ц.о – оптовая цена оборудования, руб; 10% - затраты на монтаж оборудования. Рассчитываем амортизационные отчисления на сверлильный станок А_с, руб, по формуле А_с = П × Н/100 × К_ед, (102) где П –первоначальная стоимость, руб; Н – годовая норма амортизации, %. К_ед – количество единиц одноименного оборудования, ед. Расчеты амортизационных отчислений на остальное оборудование проводим аналогично в таблице 14, подсчитываем сумму первоначальной стоимости - стоимость основных фондов ΣОФ, руб, колонка 5 и сумму амортизационных отчислений А_отч, руб, колонка 7. Определяем затраты на эксплуатацию оборудования и внутри цеховые перемещения грузов З_э, руб, по формуле З_э = ΣОФ × 12%, (103) где ΣОФ – стоимость основных фондов, руб. Определяем затраты на текущий ремонт основного оборудования З_тр, руб, по формуле З_тр = ΣОФ × 3%, (104) Определяем сумму затрат на содержание и эксплуатацию оборудования Р_сэо, руб, по формуле
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Р_сэо = З_э + З_тр, (105) Определяем сумму расходов вспомогательных производств Р_вс, руб, по формуле Р_вс = С_э + З_тр.э + П_ц.вс + А_отч, (106) где А_отч – сумма амортизационных отчислений, руб. Определяем общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и вспомогательных производств Р_общ, руб, по формуле Р_общ = Р_вс + Р_сэо, (107) 5.1.4 Расчет цеховых расходов. Цеховые расходы включают в себя расходы, связанные с деятельностью и управлением всего цеха, заработную плату ИТР, служащих и МОП, амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и т.д. Принимаем одного механика с окладом 12500 руб. Определяем тарифный фонд механика ТФ_м, руб, по формуле ТФ_м = О_кл.м × 12, (108) где О_кл.м – оклад механика, руб. Определяем размер премии механика П_м, руб, по формуле П_м = О_кл.м × 20%, (109) Определяем районный коэффициент Р_к, руб, по формуле
					ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05	Лист


изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Р_к = О_кл.м × 1,5, (110) Определяем основную заработную плату механика за год ЗП_осн, руб, по формуле ЗП_осн = ТФ_м + П_м + Р_к, (111) Определяем заработную плату механика за месяц ЗП_м, руб, по формуле ЗП_м = ЗП_осн / 12, (112) Расчеты заработной платы по остальным работникам осуществляем аналогично и сводим их в таблицу 15, подсчитываем сумму зарплаты за год - фонд заработной платы ИТР ФЗП_итр, руб, колонка 7. Таблица 15 – Фонд заработной платы ИТР

Наименование должности	Количество, чел.	Оклад за месяц, руб.	Премия, 20-50%.	Районный коэффициент, 15%.	Зарплата за месяц, руб.	Зарплата за год, руб.

Механик Начальник цеха Диспетчер Итого

Определяем отчисления на социальные нужды О_сн, руб, по формуле

О_сн = ФЗП_итр × 30%, (113)

где ФЗП_итр – фонд заработной платы ИТР, руб.

ТЛТ 190629 ДП ПЦ ПЗ ЭЧ 05

Лист

изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Расчет такта производства 2 страница	\|	Расчет такта производства 4 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.019 сек.)