Согласована Разработана

УТВЕРЖДАЮ

Зам. Председателя Правления, главный инженер завода

___________ Лободзинский Ю.В.

_____________ 2010 г.

Порядок приемки-сдачи смены для

Технологического персонала плавильного цеха

Инструкция по эксплуатации

ИЭ 145-Ф-01.13-10

Согласована Разработана

Зам. Председателя Правления Начальник плавильного

по охране труда цеха

Малышко Ю.П. Куприянов А.Н.

_____________ 2010 г. ________________2010 г.

Начальник технического Зам. главного инженера

отдела по ремонтам Шепляков И.А. Мельник В.В.

_____________ 2010 г. _______________ 2010 г.

Главный энергетик завода

Чеботарев В.А.

________________ 2010 г.

г. Стаханов

2010 г.

Стр. 2.

ПАО «Стахановский завод ферросплавов»

Инструкции по эксплуатации «Порядок приемки-сдачи смен для технологического персонала плавильного цеха»

ИЭ 145-Ф-01.13-10 взамен ИЭ 145-Ф-01.13-05

Распоряжением по Стахановскому заводу ферросплавов № _______

от 01.09.2010 г. срок действия установлен с 01.09.10 г. до 01.09.15 г.

Настоящая инструкция устанавливает рациональный, обязательный порядок приёмки-сдачи смены для технологического персонала, занятого выплавкой ферросплавов в закрытых и открытых электропечах плавильного цеха.

Инструкция распространяется преимущественно на плавильщиков и горновых, однако обязательна и для руководящего (контролирующего) персонала, связанного с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом ферросплавных электропечей.

Настоящая инструкция разработана на основании и с использованием руководящих (РД) и нормативно-технических (НТД) документов.

Поведение персонала, противоречащее требованиям настоящей инструкции, квалифицируется как нарушение установленных правил технической эксплуатации. Лица, допустившие такое нарушение, независимо от наступивших последствий, привлекаются к ответственности в установленном законом порядке.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Согласно Положению о техническом обслуживании и ремонтах в общем случае приёмка-сдача смены должна осуществляться в следующем порядке:

- работник, сдающий смену, заполняет журнал, который имеется на его рабочем месте, и сообщает о неисправностях работнику принимающему смену;

- работник принимающий смену совместно с работником сдающим смену осматривает обслуживаемое оборудование и проверяет записи в журнале;

- производится опробование оборудования, затем работники, сдающий и принимающий смену, расписываются в журнале, после чего смена считается принятой;

- работник принявший смену обязан сообщить непосредственному руководителю о приёмке смены и технологическом состоянии принятого оборудования.

1.2. В связи с непрерывностью технологического процесса выплавки ферросплавов собственно электропечь и отдельные её системы (например, водоохлаждение) сдаются (принимаются) на работающей печи.

Стр. 3.

Принимающий смену просматривает «Суточный рапорт печи» до своей предыдущей смены, ознакамливаясь с работой печи.

1.3. Приёмка-сдача смены начинается за 15-20 мин. до окончания одной (или начала другой) смены.

1.4. В случае, если печь находится в аварийном простое (или во время ликвидации последствий аварии), то в «Суточном рапорте печи» делается отметка «Печь принята в простое» и указывается причина простоя.

1.5. Старший по должности (начальник плавильного цеха, его заместитель или старший мастер блока) по признакам производственной необходимости может принять решение о привлечении к ликвидации аварии персонала, совершившего аварию, и после окончания смены. В этом случае должны быть соблюдены требования трудового законодательства.

1.6. Лицо, принявшее смену, должно в течение смены производить обслуживание оборудования, закреплённого за этим рабочим местом, согласно должностным обязанностям и является лицом ответственным за техническую исправностью оборудования до начала следующей смены.

2. ПРИЁМКА-СДАЧА СМЕНЫ НА ГОРНЕ ПЕЧИ

2.1. Горновой 5-го разряда.

2.1.1. Сдающий смену информирует принимающего о:

- количестве ковшей (их номера), находящихся в работе на печи, и об их техническом и технологическом состоянии;

- количестве вспомогательных материалов (прутьев, глины, песка, коксовой мелочи, электродной массы).

2.1.2. Принимающий смену уточняет достоверность полученной информации, а также проверяет:

- качество конусов из глины для закрытия лётки, необходимое их количество;

- наличие и фракционный состав электродной массы для заправки лотка;

- состояние пробоотборника;

- состояние цапф, кожухов и разливочных носков ковшей и их футеровки;

- работоспособность лебёдок закатки-выкатки ковшей;

- работоспособность машины для чистки ковшей, уборку вокруг нее,

- состояние рельсового пути, отклоняющих роликов, тягового троса, ковшевых тележек и камеры выпусков, крепления тягового каната к тележке;

- производит наружный осмотр дымососа горна;

- наличие уборки мусора на отметке ±0,0 м в зоне шлаковен, расположения ковшей в разливочном пролете, путей выкатки ковшей;

- состояние шлаковни для чистки ковшей, экрана и гребков у стенда чистки ковшей.

2.1.3. Результаты приёмки смены принимающий докладывает горновому 6-го разряда (старшему горновому).

Стр. 4.

2.2. Горновой 6-го разряда (старший горновой).

2.2.1. Горновой, сдающий смену, информирует принимающего о:

- состоянии лёточного узла (размеры лётки, как лётка закрывается и открывается, не было ли самопроизвольного открытия, какие работы на лётке были выполнены сдающим в смене;

- исправностью приточной вентиляции;

- выплавляемом сплаве (марка сплава, фактические анализы, характер схода сплава на выпусках, характер и количество шлака, оценка температуры сплава и влияние ее на футеровку ковшей, количество выпусков и количество сплава за смену);

- ёмкости ковшей, состоянии их футеровки;

- количество ковшей со сплавом, передаваемых по смене и где они находятся.

2.2.2. Горновой, принимающий смену, проверяет состояние:

- лёточного узла, состояние желоба и его футеровки (сливной лоток, сорваны настыли, очищен от шлака и т.п.);

- кожуха ванны и его заземления, аппарата прожига и его заземления, исправность сигнализации;

- состояние механизма вращения ванны печи,

- работу механического и электрического оборудования. а так же оборудования для выкатки ковшей;

- принимает ключ-бирку,

- состояние аварийной ямы, наличие в ней расплава, мусора, воды;

- работоспособность дымососа;

- ограждений площадки горновых, подвижного экрана у шлаковни;

- наличие трамбовок и другого инструмента;

- наличие средств защиты от поражения электрическим током (деревянный настил и диэлектрический коврик);

- освещения, вентиляции;

- санитарно-техническое состояние комнаты отдыха;

- средства пожаротушении (пожарный шланг со стволом, песок, огнетушители);

- сварочное оборудование;

- наличие инструкций по охране труда.

2.2.3. Результаты приёмки смены принимающий докладывает плавильщику 7-го разряда или сменному мастеру. В случае если имеются претензии, то об этом предупреждает сдающего смену.

3. ПРИЕМКА-СДАЧА СМЕНЫ НА ПЛАВИЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1. Плавильщик 6-го разряда.

3.1.1. Плавильщик, сдающий смену, информирует принимающего о:

- величине перепуска электродов и отметках на кожухах электродов;

- работе механизма перепуска электродов и имевшие место в течение смены его неполадки.

- о техническом состоянии оборудования и уборке рабочих площадок на отметках +15 и +22 м.

Стр. 5.

3.1.2. Плавильщик, принимающий смену, проверяет:

- правильность записей в «Суточном рапорте работы печи» об отметках на электродах;

- состояние камеры электродов (блокировка входной двери, освещение камеры, её ограждение, уборка мусора);

- состояние кожухов электродов, наличия на них порывов и вмятин;

- состояние тросов лебёдки подъема электродов;

- загрузочную тележку (целостность приёмного бункера, состояние рельсового пути);

- степень заполнения печных бункеров шихтой;

- работу обдувки электродов (нет ли утечки воздуха), работу воздушной отсечки;

- оборудование на отметке +22,0 м (работу напорной вентиляционной установки, имеются ли на кожухах электродов крышки, состояние лебёдок перемещения электродов).

3.1.3. Об обнаруженных отклонениях принимающий ставит в известность сдающего и докладывает плавильщику. 7-го разряда.

3.2. Плавильщик 7-го разряда.:

3.2.1. Плавильщик, сдающий смену, информирует принимающего о:

- химическом составе сплава последнего выпуска, а также в течение смены, количестве выпущенного из печи сплава и шлака;

- составе колоши шихты, её изменении, добавках шихтовых материалов (количество, место и время дачи);

- параметрах электрического режима (напряжение высокой стороны, рабочая ступень, УПК, характер токовой нагрузки);

- расход (съём) электроэнергии за смену и его соответствие выпущенному сплаву;

- состоянии дел на горне, графике выпусков;

- горячих простоях в смене и обнаруженных дефектах оборудования;

- работе весовых дозаторов в смене;

- заполняет технологический журнал печи..

3.2.2. Плавильщик, принимающий смену, проверяет:

- наличие ключ-бирки, освещения печи, работу телефонной связи;

- правильность работы дозаторов и оборудования узла дозирования (соответствие вставок заданному составу колоши шихты, целостность весоизмерительных воронок, бункер-воронки, скипа, наличие шихты или воды в скиповой яме);

- количество и качество шихтовых материалов в бункерах над дозаторами;

- работу системы водоохлаждения (давление воды и ее температуру, циркуляцию, наличие течей, состояние водоохлаждаемых элементов);

- степень скоксованности и режим коксования электродов (температура обдувки, внешний вид электродов),

- характер работы колошника, сход шихты из загрузочных труб и в загрузочных воронках;

- наличие и исправность инструмента для обработки колошника;

- наличие средств пожаротушения, инструкций по охране труда;

- санитарно-техническое состояние пульта управления печью;

Стр. 6.

- характер электрического режима работы печи по показаниям приборов пульта управления печью, включая счётчики электроэнергии;

- состояние короткой сети и контактных щек,

- характер газового режима заданным параметрам (содержание водорода и кислорода, разрежение до скруббера, давление под сводом);

- куда подается газ от печи (на котельную или на свечу);

- качество уборки рабочих площадок отметки +5,4 м,

- ознакомливается с заданиями старшего мастера блока печей.

3.2.3. Об обнаруженных отклонениях принимающий информирует сдающего, делает запись в «Суточном рапорте работы печи» о выявленных отклонениях, а

также докладывает сменному мастеру о результатах приёмки смены и свои предложения о необходимости тех или иных первоочередных работ в смене.

4. ПРИЕМКА-СДАЧА БЛОКА МАСТЕРАМИ

4.1. Мастера-технологи блоков приёмку-сдачу смены проводят посредством

обхода рабочих мест, при этом пользуются информацией плавильщиков 7-го разряда и горновых 6-го разряда. Обход рабочих мест блока осуществляют совместно сдающий и принимающий смену. При обходе:

4.1.1. Мастер, сдающий смену, сообщает принимающему:

- были ли травмы, нарушения требований Правил охраны труда, опасные места, возникшие в смене;

- сведения о технологическом состоянии печей, качестве шихты, состоянии оборудования, простоях печей и причинах, их вызывающих;

- результаты выполнения заданий руководства плавильного цеха и старшего мастера блока, другие сведения оперативного характера;

- обеспечение технологической посудой;

- проверяет заполнение и дополняет технологические журналы печей..

4.1.2. Мастер, принимающий смену, в присутствии сдающего проверяет

(производит осмотр) и принимает:

- средства пожаротушения и индивидуальной защиты;

- наличие ограждений, средств блокировки, световой и звуковой сигнализации;

- наличие ключ-бирок с отметкой в «Суточном рапорте работы печи»;

- инструмент общего пользования (например, отбойный молоток, машину чистки ковшей, сварочный трансформатор), передаваемый по смене:

- производит визуальную оценку технологического состояния печей;

- по показаниям приборов пульта управления газоочисткой проверяет газовый режим печей и работу газоочисток;

- чистоту и порядок на рабочих местах,

- знакомится с заданиями руководства плавильного цеха и старших мастеров блока печей.

4.2. В случае возникновения разногласий при приемке-передаче смены,

решение спорных ситуаций возлагается на старших мастеров смен или старших мастеров блоков.

Стр. 7.

5. ПРИЕМКА-СДАЧА СМЕНЫ НА РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЕ

5.1. Машинист разливочной машины, сдающий смену информирует принимающего о состоянии разливочной машины и передает бирку на управление разливочной машиной.

5.2. Машинист принимающий смену получает бирку на управление машиной и проверяет:

- состояние траверсы кантователя, опор траверсы, крепления пальцев на цилиндрах, грузовые захваты;

- исправность звукового сигнала;

- исправность блокировок, троссиков аварийного отключения;

- исправность ограждения вращающихся частей, ограждений площадок и лестниц;

- наличие роликов конвейера и их очистку от мусора;

- исправность электропроводки, кабелей, наличие и исправность защитного заземления (визуально);

- наличия освещения;

- исправность защитных стекол на пульте управления разливочной машиной;

- наличие и исправность инструмента, применяемого при разливке металла (лопаты, кувалды, лом для расчистки разливочного желоба и т.д.);

- приспособления для подъема груза, стропов для подъема мульд, состояние кран-укосины для подъема мульд,

- наличие мульд на конвейере, их исправность, отсутствие влаги в мульдах;

- состояние и степень просушки разливочного желоба, убедиться в его прочном креплении к раме кантовального устройства;

- работу дымососа и аспирации;

- средства пожаротушения;

- уборку площадок разливочной машины.

5.3. О замеченных недостатках и неисправностях машинист, принимающий

смену, докладывает мастеру или старшему мастеру смены. В случае если имеются претензии, то об этом предупреждается сдающий смену и делается запись в журнале приемки-сдачи смены на разливочной машине. Принимающий смену делает записи об исправности блокировок, сигнализации, освещения и т.д.

5.4. Сдающий и принимающий смену расписываются в журнале приемки

сдачи смены, который находится на пульту разливочной машины.

5.5. До устранения всех недостатков запрещается приступать к разливке

металла.

5.6. Переел началом работы принимающий просматривает журнал до своей предыдущей смены для ознакомления с возникающими неполадками в работе и возможностью их предупреждения.

Стр. 8.

6. ПРИЕМКА-СДАЧА СМЕНЫ МАШИНИСТАМИ КРАНОВ

6.1. Для приемки и сдачи смены и обязательного при этом осмотра крана в

каждую смену предусмотрен 20-минутный перерыв в работе крана.

6.2. Работающий машинист до сдачи крана сменщику обязан:

- прекратить работы по перемещению грузов и отвести кран к месту постоянной стоянки (посадочной площадке);

- поставить рукоятки всех контроллеров в нулевое положение;

- отключить главный рубильник и повесить плакат «Не включать – работают люди»;

- вынуть ключ-бирку;

- произвести обдувку механизмов крана сжатым воздухом, очистить

механизмы и фермы моста от грязи, масла и т.д. и приготовить кран к сдаче сменщику.

6.3. Машинист, осуществляющий приемку крана, должен вначале осмотреть

состояние крюковой подвески (грейфера, траверсы), после чего подняться на посадочную площадку, на которой его обязан встретить машинист, сдающий смену.

6.4. При приемке крана машинист обязан проверить:

- исправность тормозов, концевых выключателей, нулевой блокировки;

Нулевая блокировка проверяется в следующей последовательности:

рукоятка контроллера вводится в последнее положение, включается рубильник, аварийный выключатель.

Нажав на кнопку включения линейного контактора, рукоятку

контроллера по положениям переводят в нулевое положение, при этом линейный контактор в нулевом положении должен включиться.

Аналогично проверяется работа нулевой блокировки всех механизмов

крана в обе стороны, если линейный контактор включится не в нулевом, а в каком-то промежуточном положении, значит блокировка не исправна.

- ограждения вращающихся частей механизмов, токоведующих частей;

- исправность тормозов проверяется путем подъема груза и включения тормоза.

- работу концевого выключателя ограничения высоты подъема груза;

Проверяется путем включения контроллера в последнее положение, при

этом расстояние между крюковой подвеской и металлоконструкцией тележки должно быть не менее 200мм.

- состояние канатов, цепей, траверс, других грузоподъемных устройств и приспособлений;

- средства пожаротушения;

- средства защиты, заземление, освещение

- выяснить у сдающего машиниста замеченные, в период работы, дефекты

крана, о чем делается соответствующая запись в журнале приемки-сдачи смен;

- убедиться в отсутствии на кране посторонних предметов, могущих упасть с моста крана во время работы;

Стр. 9.

6.5. Осмотр крана производится только при неработающих механизмах и

отключенном рубильнике в кабине крана.

6.6. При осмотре крана, в случае недостаточного освещения, следует

пользоваться переносной лампой напряжением не выше 36 В.

6.7. После осмотра механизмов, перед пуском крана в работу, сдающий

машинист крана, в присутствии принимающего в кабине крана, опробует все механизмы, концевые выключателя и блокировки вхолостую, после чего делается запись о сдаче смены в журнале приема-сдачи смены с указанием имеющихся неисправностей. После этого сдающий и принимающий расписываются в журнале, принимающий принимает ключ-бирку, а сдающий покидает кабину крана. Машинист, принявший смену, должен убедиться в том, что сдавший смену спустился с посадочной лестницы и, после этого, начать работу.

6.8. При обнаружении неисправностей, препятствующих безопасной работе

крана, машинист, не приступая к работе, должен сделать соответствующую запись в журнале приемки-сдачи смены и доложить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную работу и эксплуатацию крана или лицу, ответственному за безопасное перемещение грузов кранами (старшему мастеру смены, мастеру смены).

6.9. При отсутствии на кране сдающего машиниста, приемка крана

осуществляется в присутствии лица, ответственного за перемещение грузов кранами (старший мастер смены, мастер смены), причем в журнал заносятся отмеченные дефекты за подписью машиниста и ответственного лица.

7. ПРИЕМКА-СДАЧА СМЕНЫ ДРОБИЛЬЩИКОМ

7.1. Работающий дробильщик обязан подготовить рабочее место к сдаче

смены:

- убрать все посторонние предметы;

- произвести уборку рабочих площадок узлов, убрать шихту с грохотов и транспортеров, площадок загрузочного бункера;

7.2. Дробильщик, принимающий смену, за 15-20 мин до начала смены должен

проверить закрепленный за ним узел:

- проверить ограждение всех вращающихся частей механизмов;

- ограждение барабанов натяжной и приводной головки транспортера;

- проверить работоспособность блокировки, аварийный выключатель;

- провести осмотр ограждений площадок узла и площадок загрузочного бункера, блокировки, наличия и исправности троссиков аварийного отключения;

- проверить работоспособность троссика аварийного отключения транспортера;

- проверить звуковую сигнализацию, освещение, исправность бирочной системы,

- наличие подготовленных к подаче на печи шихтовых материалов.

7.3. Все неполадки агрегатов, их состояние и исправность отражать записью в

журнале приема и сдачи смен под роспись сдающего и принимающего смену.

Стр. 10.

7.4. При обнаружении неисправностей, препятствующих безопасной работе

узла, дробильщик, не приступая к работе, должен сделать об этом запись в журнале и доложить бригадиру склада шихты.

7.5. Бригадир склада шихты после приемки смены, о результатах приемки

докладывает старшему мастеру смены. Перед началом работы просматривает журнал приемки-сдачи смены до своей последней смены с целью выявления и своевременного предупреждения возможных перебоев в работе.

8. ПРИЕМКА-СДАЧА СМЕНЫ СТАРШИМ МАСТЕРОМ СМЕНЫ

8.1. На встречно-сменном собрании, проводимом старшим мастером смены,

освещается состояние охраны труда за время отсутствия бригады на работе. Всю информацию узнает у старшего мастера смены, сдающего смену.

8.2. Докладывает о результатах работы за предыдущую смену. Производит разбор нарушений по охране труда, трудовой и общественной дисциплины. Рассматривает другие текущие вопросы.

8.3. Совместно со сдающим смену производит обход с обязательным

посещением тех участков и рабочих мест, на которых в предыдущую смену произошли аварии или другие нарушения. Обязательно посещает одну из разливочных машин (по своему выбору). Во время обхода обращает внимание на санитарное состояние рабочих мест.

8.4. Во время приемки смены принимает очные доклады от мастеров смены,

бригадира склада шихты, бригадира разливочных машин, бригадира ЦДО, бригадира разливочного пролета, старшего газовщика о результатах приемки смены.

Место доклада устанавливает старший мастер смены индивидуально.

8.5. У сдающего смену старшего мастера смены узнает следующую

информацию:

- о работе газоочисток и газовом режиме работы печей;

- состояние отгрузки металла, наличие тары, работу ЦДО;

- поступление шихтовых материалов и их подготовка к подаче на печи.

8.6. Все замечания по приемки смены записываются в журнале старших мастеров смен с росписью сдающего и принимающего смену.

Стр. 11.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Наименование документа, содержащего изменение	Номер и дата документа	Перечень пунктов инструкции, на которые распространяется изменение

Дата добавления: 2015-09-05