Организация работы по нормированию расхода материалов в производстве

6.1. Совершенствование конструкции изделий и разработка отправных норм расхода материалов в домах моделей одежды

Дома моделей одежды, отраслевые лаборатории, конструкторские отделы ЦТКБ минлег промов союзных республик, модельеры-конструкторы одежды экспериментальных цехов производственных объединений и швейных предприятий должны разрабатывать и систематически использовать в новых моделях технологичные базовые конструктивные основы и максимально унифицированные экономичные конструкции лекал мелких деталей материалов верха, подкладки и приклада.

Экономичность по расходу материала верха конструкций деталей новых моделей изделий, намечаемых для массового производства на швейных предприятиях, определяют по сравнению с отраслевыми нормативами межлекальных отходов в раскладках.

Конструктор по описанию внешнего вида модели изделия должен заполнить карту-описание с указанием конструктивных особенностей основных, дополнительных деталей и декоративных элементов изделия, выписывая в карте нормативные показатели межлекальных отходов. Карта-описание представлена в приложении 3.

Экономичность конструкции деталей каждой модели изделия (по проценту межлекальных отходов) определяют по результатам выполнения контрольной раскладки лекал деталей верха с количеством изделий в раскладке соответственно:

для взрослых и подростков - два комплекта лекал среднего размера;

для детей школьного возраста - три комплекта лекал;

для детей дошкольного и ясельного возрастов - четыре комплекта лекал.

В тех случаях, когда расчетный расход материала верха на единицу изделия, определенный на основе фактических показателей плошали лекал деталей и межлекальных отходов в контрольной раскладке, выше соответствующего нормативного показателя, конструктор с учетом замечание и предложений работников группы нормирования материалов должен проверить возможность совершенствования конструкции деталей.

При этом необходимо проверить возможность изменения конструкции деталей в целях улучшения их взаимоукладываемости в раскладке (изменение кривизны линий, перевод швов, изменение нити основы на детали, использование разрезных и стачных деталей и др.), применение которых не ухудшит внешний: вид модели изделия и позволит сократить расход материала на единицу изделия.

Оценку технологичности изготовления и технико-экономических показателей новых моделей, намеченных для массового производства на швейных предприятиях, рассматривают на расширенных художественно-технических советах моделирующих организаций.

Во всех домах моделей одежды и других моделирующих организациях отрасли на модели изделий, принятые для массового производства не швейных предприятиях, разрабатывают отправную норму длины раскладки с тем же количеством комплектов лекал верха, как это указано выше.

Такие раскладки необходимо выполнять с максимальной плотностью и с использованием (если это дает экономию) допускаемых надставок к отдельным деталям изделия и отклонений от основного направления нити основы.

6.2. На швейных предприятиях

В экспериментальном цехе разрабатывают графики подготовки моделей для внедрения в производство с учетом затрат времени на разработку норм расходе материалов (в соответствии с Отраслевыми нормативами времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек, производственной одежды, утвержденными Минлегпромом СССР 16.05.87).

Исходя из принятого количества сочетаний размеров изделия и фактического диапазона ширин материала, необходимо определить общее количество норм длин раскладок по каждой, из моделей изделия умножением этих величин отдельно по раскладкам в 1; 1,5; 2 и более комплектов лекал. Например, количество сочетаний 15, количество ширин 7, всего норм 15 х 7 = 105.

Для большинства видов изделий разработка всех норм по экспериментальным раскладкам не обязательна. Большая часть этих норм может быть установлена (с достаточной степенью точности) расчетно-аналитическим способом с помощью регрессионных уравнений.

При нормировании расхода материалов по каждой модели изделий удельный вес норм, подтверждаемых экспериментальными раскладками лекал, рекомендуется принимать не ниже рекомендуемых величин.

Общая затрата времени (Т₀) в сменах не выполнение раскладок лекал одним исполнителем на данную модель изделия может быть определена по следующее формуле

где M – общее количество норм длины раскладок отдельно по типу раскладок и виду поверхности материала;

У - удельный вес норм, подтверждаемых экспериментальными раскладками лекал (табл. П.2.5), %;

Т₁,Т₂,.,Т_П – затрата времени на выполнение экспериментальных

раскладок лекал определяется в соответствии с Отраслевыми нормативами времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек, производственной одежды, утвержденными Минлегпромом СССР 16.05.87 по операции "Изготовление обмелки" с учетом увеличения норматива основного времени на 30%, мин;

480 -средняя продолжительность работы в смену, мин.

При этом общее количество ширин принимается согласно намечаемым к использованию артикулов материалов с учетом допускаемых отклонений от стандартной (номинальной) ширины.

С учетом дополнительных затрат времени на пересмотр норм (20%) и на вызовы раскладчика экспериментального цеха для помощи обмеловщикам подготовительного или раскройного цехов (10%) общая затрата временя (Т) в сменах не выполнение экспериментальных раскладок одним исполнителем определяется по формуле

где 1,3 – коэффициент, учитывающий 30% резерва времени на указанные выше дополнительные работы.

Такие расчеты следует проводить по одной из моделей (с большим выпуском) каждого вида изделия, что позволит более обоснованно определять необходимое количество раскладчиков экспериментального цеха при изменении на предприятии ассортимента изделий и количества сменяемых моделей.

Например, по пальто мужскому демисезонному имеем данные, представленные в табл. 1 и 2.

Подставляя исходные показатели в формулу (44) определяют необходимые затраты времени не выполнение экспериментальных раскладок лекал деталей изделия отдельно по виду материалов.

Таблица 1

Материал	{Вид поверхности \ материала	Количество норм в зависимости от количества комплектов лекал в раскладке
	!		1,5; 2 и более
Основной	Ворсовая
	Гладкая		-	-
	Итого
Подкладка
Бортовая прокладка

Таблица 2

Материал	Удельный вес норм, подтверждаемых раскладка ми У %	'Затраты временя на выполнение раскладок, Т, мин
Количество комплектов лекал в раскладке
1,5; 2 и более.		1,5; 2 и более.
Основной
Подкладка
Бортовая прокладка

а) по (основному материалу)

б) по подкладке

в) по бортовой прокладке

0бщую затрату времени в целом по модели изделия (Т_Р) определяют, используя формулу (45).

Т_р = 13 (Т₁₊Т₂+Т₃) = 1.3(5.375+5.375+1.542) = 15,980 ~16 смен.

Необходимый срок выполнения экспериментальных раскладок лекал по модели данного вида изделия (С) в сменах с учетом имеющегося количества раскладчиков рекомендуется рассчитывать по формуле

Р_Ф – фактическое количество раскладчиков.

Например, Т_Р = 16 смен; Р_Ф= 4 раскладчика

4 смены.

В группе нормирования расхода материалов экспериментального цеха предприятия кроме руководителя (инженера-технолога) в каждой из смен;, если работа производится в две смены, должны быть межлекальных экспериментальных раскладок и отделения фактического процента межлекальных отходов.

Наиболее квалифицированного из раскладчиков следует назначить ведущим раскладчиком (бригадиром). Основной его задачей является разработка по каждое из новых моделей отправных минимальных норы, на основе которых будут рассчитаны предварительные нормы длин раскладок для остальных раскладчиков, изыскание наиболее рациональных способов выполнения раскладок.

С учетом использования увеличенной затраты времени ведущий раскладчик по каждой из новых моделей изделия должен выполнять по 2-4 экспериментальных раскладки лекал средних размеров изделия для основного материала (верха изделия), а также оказывать помощь остальным раскладчикам в их работе.

При наличии раскладчиков разной квалификации целесообразно распределять между ними работу таким образом, чтобы нормирование расхода основного, более дорогостоящего материала производилось по раскладкам, выполненным более квалифицированными из них. Все остальные экспериментальные раскладки лекал для основного материала для данной модели изделия рекомендуется выполнять только одним или двумя раскладчиками. Это позволит им лучше изучить особенности конфигурации лекал, быстрее накопить опыт по рациональному совмещению, их в раскладках, в конечном итоге - достичь лучших результатов, необходимых для разработки минимальных норм расхода материала.

Для оплаты Т1туда раскладчиков экспериментального цеха рекомендуется использовать повременно-премиальную систему с учетом выполнения установленного нормированного задания, качества, экономичности разработанных норм длин раскладок лекал.

Экспериментальные раскладки лекал целесообразно выполнять не специальных столах необходимой длины и ширины, размеченных поперечными и продольными цветными линиями.

При использовании специальных столов производительность труда раскладчиков повышается ее счет исключения ряде вспомогательных операций (разметки рамки раскладки, измерение склонении от установленного в деталях направления нитей основы или утке материале).

Для осуществления систематического контроля за использованием материалов в производстве швейных изделий на предприятиях проводят бухгалтерский в оперативные анализ данных о фактическом их расходе, который отражается в статистической отчетности по форме № 4-ЛЕГ, утвержденной приказом Госкомстата СССР от 11. 12.87 (письмо Минлегпрома СССР 07 - 04 - II/60 от 09.02.88).

На основании данных бухгалтерского учета и формы 3-ШНИнструкции по учету затрат на производство и калькулировании себестоимости продукции по нормативному методу в швейной промышленности составляется сводная ведомость по форме № I.

По итоговым показателям сводной ведомости составляется отчет об использовании тканей и материалов за год по форме Я 4-ЛЕГ.

Порядок заполнения сводной ведомости (форма Т1)

Графы 3; 5; 6; 8 - итоговые показатели граф 2; 23; 5; 7 "Аналитическая карточка отклонений по расходу ткани" представленной в Инструкции по учету затрат на производство и калькулированию себестоимости продукции по нормативному методу в швейной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР 02.04.85:

графе 4 – из заголовочной части формы 3-ШН;

графа 7 – определяется делением гр. 6 на гр.2;

графы 9; – 10 - итоговые показатели гр.7 и 8 формы №20-Ш, представленной в Руководстве по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности;

графа II - суммарные отходы материалов по нормативам - определяются в соответствии с Временной инструкцией по определению и применению на швейных предприятиях отраслевых нормативов суммарных отходов материалов верха на основные ассортиментные группы швейных изделий, утвержденной минлегпромом СССР 12.06.86;

графе 12 - определяется по формуле

графа 13 - определяется как разность гр.12 в гр.11; графы 14. 16 - плановые средневзвешенные показатели размеров;

Графы 15, 17 - фактические средневзвешенные показатели на основании данных формы 17-Ш "Накопительной ведомости данных (по раскрою) о количестве изделий по размерным признакам", представленной в Руководстве по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности.

Инструкция по заполнению формы №4-ЛЕГ "Отчет об использовании материалов в швейной промышленности'

Раздел "Коды": графа I - проставляется 2С40О73; графа 5 - указывается код Министерстве: графа 6 - год отчетного периода; графа 8 - контрольная сумма.

Раздел "Отчет об использовании материалов в швейной

промышленности":

Грефа А - наименование материалов согласно приложению к форме №4-ЛЕГ приказа Госкомстата СССР от 11,12.87 * 432;

графа Б - код материалов - согласно нумерации материалов, представленной в приложении к форме №4-ЛЕГ;

графа I - расход тканей по плановым нормам, приведенным к фактическим показателям размеро-роста (гр.б формы * I);

графа 2 - фактический расход тканей согласно итоговым данным гр.б формы №1;

Форма №й

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ

данных о результатах бухгалтерского учёта фактического расхода
материалов верха 30 ________ (квартал) 19 ______ года

Наименование изделия

Артикул изделия

количество изделий по раскрою

Расход материалов, м^2

Фактическая площадь лекал, м^2

Получено лоскута, м^2

Суммарные отходы, %

Отклонения: экономия (–), перерасход (+)

Средневзвешенные показатели

По плановой норме

Фактический

Мерного

Весового

Нормативные

фактические

Размера, см

Длины изделия в готовом виде, см

На единицу изделия

На количество изделий по раскрою

На количество изделий по раскрою

На единицу изделия

Итого по виду изделия

И т.п. по другим видам изделия

Итого по виду материалов

графа 3 - отходы материалов по отраслевым нормативам согласно итоговым данным гр.12 формы №1;

графа 4 - фактические суммарные отходы материалов согласно итоговым данным гр.II формы №1;

графа 5 - определяется как сумма гр.9 и 10 формы № I;

графа 6 - согласно итоговым данным гр.9 формы № I;

графа 7 - согласно итоговым данным гр.10 формы № I;

графы 8 - 12 - заполняются на основании данных бухгалтерского учета.

Приложение
к форме 4-ЛЕГ

Наименование материалов*

Хлопчатобумажные ткани основные, подкладочные

Хлопчатобумажные ткани прикладные

Шерстяные ткани

Шелковые ткани основные

Шелковые ткани подкладочные

Льняные ткани основные

Льняные ткани прикладные

Искусственный мох
Нетканые материалы

Трикотажные и синтетические полотна
Прочие материалы

Допускается изменение отдельных наименований материалов в пределах установленного количества.

По результатам оперативного анализа данных о расходе материалов за месяц работы предприятия необходимо подготовить и представать главному инженеру заключение о причинах перерасхода и резервах материалов.

На основании методики анализа данных о фактическом расходе материалов получают данные, необходимые для контроля работы экспериментального, подготовительного и раскройного цехов по разработке норм расхода и использования материалов.

В целях снижения себестоимости и повышения рентабельности производства швейных изделий за счет снижения расхода материалов и сокращения отходов производства необходимо анализ использования материалов на предприятии начинать о анализа экономичности норм расхода, разрабатываемых экспериментальным цехом на каждую модель изделия.

Зам, начальника Зам, начальника

Технического управления Управления развития швейной

минлегпрсма СССР промышленности Минлегпрсма

О. Г. ЛОГИНОВ Л.Г.ОИНПГА

Зам. директора ЦНИИШП

И.С.ЗАК

Способ определения площади лекал деталей швейных изделий

Площадь лекал деталей изделия измеряется на фотоэлектронной машине ИЛ-2 или комбинированным способом. (Допускается измерять площадь лекал изделий крайних размеров наибольших ростов. При этом межростовая разница определяется расчетным способом.)

При измерении на матине лекала деталей укладывают на стекло каретки не ближе 2УЭ мм от края ограничительной линии, располагая их диагонально по направлению перемещения каретки.

Площадь лекал деталей верха, подкладки и приклада определяется путем измерения полного комплекта лекал, трупп деталей или подетально.

Комбинированный способ измерения площади лекал деталей заключается в том, что лекало размечается на правильные геометрические фигуры, площадь которых легко подсчитывается, а площади внешних криволинейных участков измеряются с помощью обычного полярного планиметра.

Планиметр устанавливается полюсом (точка опоры с иглой) вне фигуры. При этом угол между рычагами планиметра должен быть близок к прямому. Обводной шпиль планиметра следует вести по контуру измеряемой фигуры в направлении вращения часовой стрелки, т.е. влево-вверх-направо. При работе с планиметром следят за тем, чтобы счетное колесико не попадало на лекало, что приведет к неточности измерения площади. Для получения площади всей фигуры отдельные участки суммируют. Перед использованием полярный планиметр проверяют.

Измеряют площадь лекал деталей изделия исходных наибольшего и наименьшего размеров одинаковых ростов одной конструктивной группы и площадь лекал наибольшего и наименьшего роста каждого исходного размера. Величины площадей лекал деталей остальных размеров изделия устанавливают расчетным способом с помощью приращений. Величину межразмерных приращений для одного и того же роста определяют по формуле:

где DSj - приращение площади между смежными размерами j -го роста, см²; j = 1....

S1j - площадь лекал деталей исходного наименьшего размера возрастной группы j -го роста, см²;

Sкj - площадь лекал деталей исходного наибольшего размера возрастной группы j -го роста, см²;

к - общее количество размеров изделий возрастной группы.

Величина межростовых приращений Р определяется для каждого размера на основе величин межростовых приращений исходных размеров Р₁ или Р_к и величин изменений межростовых приращений от размера к размеру (DР) по формуле:

или

где i - порядковый номер размера в возрастной группе.

i = 1...., к;

Р₁ - межростовое приращение для исходного наименьшего размера, см²;

Р_к - межростовое приращение для исходного наибольшего размера, см²;

DР - величина изменения межростового приращения от размера к размеру, см².

где S₁ – площадь комплекта лекал наименьшего роста, см²;

S_n - площадь комплекта лекал наибольшего роста, см²;

n - количестве ростов в размере

Площадь лекал смежного размера и одинакового роста с исходным наименьшим размером определяют по формуле

или

где S_ij - площадь лекал i -го размера j -го роста, см²;

S(i-1)j – площадь лекал предыдущего i -му размеру j -го роста, см²;

S(i+1)j – площадь лекал последующего после i -го размера j -го роста, см².

Площадь лекал деталей изделия одного и того же размера, но смежного роста определяют по формуле

или

где S_ij - площадь лекал деталей i -го размера j -го роста, см²;

S(i-1)j - площадь лекал деталей изделия i -го размера и предыдущего j -му роста, см²;

S(i+1)j - площадь лекал деталей изделия i -го размера и последующего j -му роста, см²;

Площадь лекал деталей изделия каждой конструктивной группы рассчитывается по нарастающей от наименьшего размера или по убывающей от наибольшего размера.

Результаты определения площади лекал деталей изделия каждой модели и приращения по размерам и ростам для верха, подкладки и прикладе в отдельности сводят в таблицы специального журнала.

Достоверность величины площадей лекал деталей изделия, определенных расчетным способом, должна быть проверена. Для итого определяют разность величин площадей лекал между смежными размерами одного и того же роста ж между смежными ростами одного и того же размера изделия. Величина изменения площади комплекта лекал издали от размера к размеру одного роста или от роста к росту одного размера должна быть про­порциональной.

После проверки и уточнения величины площади лекал деталей швейных изделий утверждается руководителем группы нормирования материалов.

Техническая характеристика

Машина фотоэлектронная марки ИЛ-2 для измерения площадей лекал

Машина предназначена для применения в стационарных условиях лабораторий швейных фабрик, домов моделей:

Пределы измерений площадей, см. 100-11 000

Габаритные размеры измеряемых лекал, мм:

длина наибольшая 1500

длина наименьшая 100

ширина наибольшая 750

ширина наименьшая 100

Пределы допускаемой относительной погрешности, %:

в диапазоне измерений 100-999 см² ± 1

в диапазоне измерений 1000-11000 см²±0.5

Скорость перемещения лекал (каретки), мм/с, не менее 47

Время готовности машины к работе после ее включения, мин 30

Методы контроля

Проверку относительной погрешности измерений машины следует производить по контрольным шаблонам площадью 100 и 1000 см². При проверке контрольные шаблоны измеряют на различных участках стекла каретки как по ширине, так и по длина. Квадратный шаблон располагают на стекле каретки диагонально по направлению переме­щения каретки. Измерение шаблонов производят в пределах площади стекла каретки, ограниченной по длине белыми ливнями. Контрольные шаблоны при измерении укладывают на стекло каретка не блике 20-25 см от края ограничительной линии, нанесенной на стекло каретки. При проверке погрешности измерения площади лекал в поддиапазоне 100-999 см применяют контрольный шаблон площадью 100 см². Для этого контрольный шаблон пропускают десять раз без сброса показаний счетчика. Весь поддиапазон измерения таким методом про­веряют по 10 раз, в результате чего по каждой площади получается ряд из 10 значений. Поддиапазон измерений 1000-11000 см при про­верке погрешности и измерении машины получают измерением шаблона площадью 1000 см². Для этого контрольный шаблон пропускают десять раз без сброса показаний счетчика. Весь поддиапазон измерений про­веряют описанным выше методом по 10 раз. в результате чего по каждой площади получается ряд из 10 значений.

По каждому ряду определяют верхнюю и нижнюю погрешности измерений машины: сначала абсолютные, затем относительные, кото­рые не должны превышать для площади лекал порядка 100, 200. 300, 400. 500. 600. 700. 800. 900 см² ±1% идля площади лекал поряд­ка 1000. 2000. 3000. 4000. 5000. 6000. 7000. 8000. 9000. 10000, 11000 см² - ± 0,4%.

Затем подсчитывают относительную вариацию по каждому поддиапазону, как разность между наибольшей и наименьшей относитель­ной погрешностью измерения в процентах.

Проверку погрешности показаний машины на верхнем пределе измерения производят с помощью контрольного электронного счетчика с погрешностью не более 10^-5 ±1 единиц счета.

Параллельно входу электронного счетчика машины подключает контрольный электронный счетчик. Затем включают подсветку и по сумме показаний контрольного счетчика набирают количество импуль­сов, соответствующее величине, близкой к верхнему пределу измере­ний, после чего выключают подсветку.

Сравнивают показания контрольного счетчика с показанием машины. Измерение повторяют не менее пяти раз. При необходимости коли­чество импульсов определяют по формуле

где N - суммарное количество импульсов на контрольном счетчике;

S - верхний предел измеряемой площади, см²;

п- количество импульсов на 1 см².

Относительную погрешность (В) определяют по формуле

где Si - отсчет площади по счетчику машины;

i - порядковый номер измерения.

За погрешность машины принимается наибольшее значение из пяти измерений.

Определение влияний измерений напряжений питающей сети на погрешность производят при измерении напряжения сети на ± 10% от номинального значения (с помощью автотрансформатора). Определение погрешности на никнем пределе измерений при каждом из крайних значений напряжения питающей сети производят согласно данной мето­дике.

Для контроля работы машины следует применять электронный счетчик-частомер ЧЗ-4А с погрешностью не более 10 - единиц счета.

Порядок определения площади лекал полярным планиметром

Перед использованием полярный планиметр проверяют следую­щим способом.

Счетное колесико планиметра должно свободно вращаться на оси, а его валик иметь небольшой продольный зазор, величина ко­торого устанавливается посредством регулировочных винтов.

Плоскость счетного колесика располагают перпендикулярно к оси обводного рычага. Проверку производят при двух положениях планиметра: первое, когда счетное колесико находится слева от ры­чагов, и второе, когда оно располагается справа от рычагов. Обво­дя одну и ту же фигуру, при указанных двух положениях планиметра, сравнивают полученные результаты. Такие измерения повторяют нес­колько раз.

В некоторых конструкциях планиметров полушаровое углубление в корпусе обводного рычага расположено эксцентрично на специаль­ной гайке, которую можно поворачивать на резьбе. Поворотом этой гайки - опоры можно отрв1улировать планиметр я устранить указан­ную неисправность.

Обводной рычаг планиметра должен быть вполне определенной длины. Для проверки его длины следует взять фигуру, площадь кото­рой легко определяется (прямоугольник, круг и т.п.). С этой целью полис устанавливают вне фигуры, а затем тщательно обводят шпилем по контуру и сопоставляют показание счетчика с величиной площади, определенной расчетным путем. Если между этими данными будет большая разница, то это указывает на необходимость изменения длины обводного рычага, что достигается последовательными про­бами. Если показания счетчика планиметра больше величины расчет­ной площади, то рычаг нужно удлинить, вследствие чего уменьшится отсчет по счетчику, и наоборот.

Для достижения большей точности проверки длины обводного рычага планиметра пользуются контрольной линейкой, которая при­лагается к планиметру, в этом случае линейку укладывают на поверх­ность стола, иголку, расположенную на одном конце линейки, вклады­вают в стол, а штрих, имеющийся не другом конце линейки, совмеща­ют с отмеченной карандашом на столе исходной линией,

В одно из дальних углублений линейки, если их несколько, следует вставить обводной шпиль, предварительно вывинтив опор­ный винт и, проверив исходное положение линейки, плавно вращать ее до тех пор пока она не вернется в первоначальное положение.

Площадь круга (S) в см², который образуется при вращении контрольной линейкой, рассчитывают по известной формуле

где R - радиус контрольной линейки (расстояние между центровой иглой и углублением для шпиля в см с точ­ностью до 0,01).

Пример расчетного способа определения площади лекал деталей изделия

Платье женское

Конструктивная группа 96/176 - 108/176.

Площадь комплекта лекал (Sл) исходного наименьшего разме­ра и наибольшего роста 96/176

Sл = 22800 см²

Площадь комплекта лекал исходного наибольшего размера и наибольшего росте 108/170

Sл = 22800 см²

Межростовое приращение для 96-го размера Р₁ = 638 см², для 108 размера Р_к = 683 см².

Величина изменения межростового приращения (D Р) от размера к размеру

Межростовое приращение для остальных размеров определяют по формуле

Для 100 размера Р i = Р₂, i = 2

Р₂ = Р₁ + DР_(2-1) = 638 см² + 15 см² = 653 см².

Для 104 размера Р i = Р₃, i = 3

Р₃ = Р₁ + DР_(3-1) = 638 см² + 30 см² = 668 см².

Определяют площадь лекал размера 96/170 596/170 = 596/176 - Р_х = 22800 см² - 638 см² =

= 22162 см².

Определяют межразмерное приращение:

при i = з.

Площадь лекал 100 и 104-го размеров роста 170 (i=4) определяют по формуле

т.е. S 100/170 = S 96/170 + DS₃ = 22162 см² + 668 см² = 22830 см².

S104/170 = S 100/170 + DS₃ = 22830 см² + 668 см² = 23498 ом².

На основании данных величин площади лекал для каждого раз­мера 5-го роста и межростового приращения для каждого размера определяют величины площади лекал деталей остальных размеров и ростов по формуле

Таблица П.1.1

Площадь лекал деталей по размерным показателям

Рост, см	Обхват груди, см
Площадь, см^2	Приращение, см^2	Площадь, см^2	Приращение, см^2	Площадь, см^2	Приращение, см^2	Площадь, см^2	Приращение, см^2

Приложение 2

Таблица П.2.1

Изделие	(Нормативы раскроя материалов по однокомплектным (неэкономичным) раскладкам.
	Для взрослых	Для детей
Школьного и подросткового возраста	Дошкольного и ясельного возрастов
Пальто, плащи, костюмы	11.0	II.0	11.0
Пиджаки, куртки	8.5	8.5	7.5
Брюки	7.0	7.0	5.0
Платья, платья-костюмы, халаты	8.0	8.0	4.0
Школьная форма	-	10.0	5.0
Верхние сорочки	5.0	5,0	4;0
Блузки и юбки	10.0	10.0	2,0
Нательное белье	5.0	5.0	4.0
Спортивная одежда	10.0	10.0	5,0
Корсетные изделия (в ко­роткой секции раскладки и с учетом подкроя из остатков):			-
из эластичных материа­лов		_	_
ив остальных материа­лов	10.0	-	-
Головные уборы (в корет-кой секции раскладки и с учетом подкроя из ос­татков)	10.0	10.0	10.0
Специальная и производ­ственная одежда:
куртки, брюки утеп­ленные	20.0	_	_
халаты, полукомбине­зоны	40.0	_	_
костюмы, комбинезоны	50.0	-	-

Таблица П.2.2

Рекомендуемые величины предельных отходов материалов в настилах

Группа материалов	Всего потерь для средневзве­шенных норм и для расчета экономичности выполненных на­стилов, %	В том числе потери на одно полотно для расчета кусков материалов, см
Шерстяные ткани
Пальтовые и костюмные ворсовые	0.6	2.0
Пальтовые и костюмные (остальные)	0.55	1.5
Плательные и сорочечные при обрезке полотен	0.6	2.0
Плательные и сорочечные при разрыве полотен	0.8	3.0
Джинсовые	0.7	2.5
Шелковые ткани
Пальтовые и плащевые	0.45	1.5
Плательно-костюмные при обрезке полотен	0.6	2.0
Плательно-костюмные при разрыве полотен	0.8	3.0
Сорочечные	0.55	1.5
Подкладочные и бельевые шириной, см:
121-160	0.55	2.0
100-120	0.5	0.4
менее 100	0.4	1.0
Ворсовые	0.7	2.5
Шитье	1.0	3.0
джинсовые	0.7	2.5
Хлопчатобумажные ткани
Пальтовые, костюмные и плащевые	0.4	1.0
Плательные и бельевые	0.4	1.0
Сорочечные	0.5	1.5
Подкладочные	0.35	1.0
Прикладные	0.35	1.0
Ворсовые	0.7	2.5
Джинсовые	0.7	2.5
Льняные ткани
Одежные, плательные, бельевые	0.45	1.5
Прикладные	0.4	1.0
Синтетика, дублированная мехом	0.6	2.0
Дублированные материалы двухслойные	0.4	1.0
Гуммированные материалы	0.4	1.5
Многослойные стеганые полотна	0.5	1.5
Капроновые ткани с пленоч­ным покрытием и без покрытия	0.7	2.5
Капроновые подкладочные ткани	1.0	3,0
Искусственная замша	0,8	3.0
Искусственная кожа	0,5	1.5
Искусственный мех на тканой основе	0.5	1.5
Искусственный мех на трико­тажной основе	0.7	2.5
Мех подкладочный	0.6	2.0
Флизелин, прокламелин, съюнт	0.4	1.0
Марля	0.7	2.5
Ватин	1.5	4.0
Ватин на марле	0.8	3.0
Поролон	1.0	3.0
Волосяная ткань	0.4	1.0
Клеевая ткань	0.4	1.0
Нетканые материалы	1.0	3.0
Синтетическая ватка-полотно	1.5	4.0

Примечания: 1. Указанные величины являются рекомендуемыми допустимыми показателями, рассчитанными на средние условия про­изводства швейных изделий в отрасли, с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий.

2. Нормативы отходов на трикотажные полотна представлены в Инструкции по подготовке и раскрою трикотажных полотен на предприятиях швейной промышленности, утвержденной Минлегпромом СССР 28.12.62.

3. В величины отходов (в процентах) включены отходы до 15 см по шерстяным тканям и до 10 см по всем тканям других во­локон и остальным материалам.

4. Отходы на каждый фактический стык не должны превышать 2 см. Для подкладочных, бельевых, сорочечных, плательных тканей на стыках полотен в настиле на переходящую секцию допускаются отходы не более 5 см. На предприятиях по результатам экспериментальных настилов необходимо разрабатывать дифференцированные нормативы отходов по длине настила (в см). Такие нормативы "сле­дует утверждать на предприятии при условии, если они в среднем не превышают предельных нормативов по группе материалов. Напри­мер: рекомендуемые величины отходов на одно полотно в настиле для одежных шерстяных тканей в зависимости от длины настила составляют:

Длина настила, м Отходы по длине, см

До 2.0 0.5-1.0

2.0-4.0 1.0-1.5

Свыше 4.0 1.5-3.0

5. Нормативы отходов по длине настила материала, выражен­ные в сантиметрах следует использовать для расчета кусков в настилы, и процентах - для расчета норм расхода материала на настилы при определении их экономичности по раскрою и расчета средневзвешенных норм расхода материалов на модели изделий.

6. Нормативы отходов по длине (в см) установлены для на­стилов длиной 4,0-5.0 м.

7. Для сокращения отходов по длине настила материала по возможности следует применять ступенчатые настилы с разным или одинаковым количеством полотен по секциям объединенного, настила.

8. При раскрое тканей в производстве высококачественных изделий (изготовляемых по лицензии инофирм), потери по длине настила:

для пальтовых шерстяных тканей - 0,8%;

для костюмных шерстяных тканей - 0.8%.

По ширине настила

1. Ширину материала измеряют через каждые 3 м длины куска.

2. Ширину куска материала определяют по полной его ширине (с кромками). При этом фактической шириной куска материала (с кромками) считают по всем тканям и материалам - наименьшую И8 встречающихся величин в куске при повторении ее не менее двух раз. Обуженные и расширенные участки материала в куске по воз­можности используют по их фактическое ширине.

3. Планируемую ширину кромки обметай (раскладки) устанавли­вают: по фактической ширине основного фона материала (без Кро­мок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами

от игл ширильных машин и цветными просновками).

Для материалов, не имеющих кромок, ширину рамки обмелки уменьшают на I см.

4. Для наиболее рационального использования материалов до­пускается частичное использование в стачных швах кромок, не стянутых и не отличающихся по цвету и толщине от основного материа­ла (ткани подкладочные и прикладные, ткани для рабочей в специ­альной одежды. а также другие ткани и материалы, в которых ча­стичное использование кромок не ухудшает качество готового швей­ного изделия).

5. Для оперативного контроля за фактическими показателями материалов по ширине необходимо:

в паспорте куска материала указывать два показателя ширины с кромками и установленную ширину рамки раскладки;

к паспорту куска материала прикладывать образец материала с кромкой и частью основного фоне;

паспорта курков обязательно прикладывать к расчету кусков материала для контроля величины отходов по ширине материалов в группе оперативного анализа, которые затем отделять от карты, чтобы они не попадали на хранение в архив.

6. Для расчета средневзвешенной нормы расхода на единицу изделия по всем материалам, за исключением шерстяных тканей, от­ходы на ширину кромок в % определять по формуле

где Ш_кр – ширина кромок, см;

Ш_тк – ширина ткани, см.

7. При переработке тканей с дефектом "стянутая кромка" до­пускается уменьшение ширины рамки обмелки на 1-2 см и увеличение норматива отходов по длине настила материала на 0.2–0,5%. Осно­ванием для увеличения вышеуказанных отходов являются результаты экспериментальных настилов, утвержденные главным инженером пред­приятия.

8. При раскрое тканей в производстве высококачественных из­делий (изготавливаемых по лицензии инофирм) ширину рамки обмелки следует уменьшить на 1 см.

Таблица П.2.3

Рекомендуемые величины маломерных остатков (лоскута)
материалов, образующихся при настилании

Группа материалов	Нормативы остатков к количеству рас­кроенных материалов, %
Шерстяные ткани:
пальтовые и костюмные	0.5
плательные и сорочечные	0.5
Шелковые ткани:
пальтовые и костюмные	0.4
плательные и бельевые	0.4
сорочечные	1.0
подкладочные	0.5
для стеганых одеял	2.2
Хлопчатобумажные ткани:
пальтовые и костюмные	0.7
плательные и бельевые	1.1
сорочечные	1.0
подкладочные	0.8
для постельного белья	1.5
для стеганых одеял	1.5
прикладные	0.6
Льняные ткани:
пальтовые, костюмные, плательные.
бельевые, прикладные	0.5
для постельного белья	1.4
Синтетические материалы:
гуммированные материалы	0.8
дублированные материалы	0.6
капроновые материалы с пленочным покрытием и без покрытия	1.6
искусственный мех на тканой основе	0.3
искусственный мех на трикотажной основе	0.8
искусственная кожа	1.6
искусственная замша	0.2
Ворсовые ткани	0.7

Таблица П.2.4

Рекомендуемое количество комплектов лекал в рациональных раскладках

Швейные изделия	Количество полных комплектов лекал в раскладке
Пальто (основной материал, подкладка и бор­товая прокладка):
мужское, женское и для детей подросткового возраста	3; 2 и 1.5
для детей школьного возраста	4; 3 и 2
для детей дошкольного и ясельного возрастов	4; 3
Плащи:
мужские, женские и для детей под­росткового возраста
для детей школьного возраста
для детей дошкольного возраста
Костюмы (основной материал, подкладке, бортовая прокладка):
мужские, для мальчиков школьного и подросткового возрастав	2 и 1.5
женские, для девочек окольного и подросткового возрастов
Костюмы для детей дошкольного возраста	4; 3 я 2
Брюки мужские (материал шириной 118-150 см)	5.5; 4,5;4;3.5; 3; 2.5
Брюки длинные для мальчиков школьного и подросткового возрастов (материал шириной 118-150 см)	5.5; 4.5; 4; 3.5
Блузки женские и для девочек школьного и подросткового возрастов	4; 3; 2
Платья:
женские	3; 2
для девочек школьного и подростко­вого возрастов	4; 3; 2
для девочек дошкольного возрасте	6; 5; 4; 3
для девочек ясельного возрасте	6; 5; 4
Сорочки мужские и для мальчиков школьного и подросткового возрастов	4; 3; 2
Сорочки для мальчиков дошкольного 1 ясельного возрастов	6; 5; 4
Кальсоны мужские и для мальчиков школьного и подросткового возрастов	4: 3; 2
Сорочки ночные женские
Сорочки ночные для девочек
Трусы мужские	10; 8; 7; 6
Корсетные изделия:
бюстгальтеры	20; 16
пояса	20; 15; 10
полукорсеты	10; 6
Головные уборы
Фуражки, кепи, береты, шлемики, пилотки, капитанки, матроски детские:
основной материал	50-40
подкладка.	25-20
Жокейки детские
Женские головные уборы:
осенне-зимнего сезона	50; 40; 30
летнего сезона	30; 20
из искусственного меха	60; 45
Специальная, производственная и форменная одежда
Халаты
Полукомбинезоны
Куртки, брюки	4; 3; 2
Костюмы хлопчатобумажные
Комбинезоны

Количество комплектов лекал в рациональной раскладке принято исходя ив длины не менее 4-6 м (для материалов шириной более 100 см) и 7-8 м (при ширине менее 100 см).

Раскладка в 1,5 комплекта лекал "лицом к лицу" выполняет при наличии полукомплекта лекал одной из модели изделия, имеющего парные симметричные часта спинки (из двух или четырех частей).

В рациональных раскладках лекал количество комплектов лекал принимает соответственно используемой группе ширин материала.

Для этих видов изделии количество комплектов лекал указано для основных секций раскладок.

При использовании узких ширин ткани (менее 100 см).

Таблица П.2.5

Рекомендуемые величины удельного веса
разработки норм по экспериментальным раскладкам лекал

Изделие	Материал и его назначение	Удельный вес норм по раскладкам, %,при количестве комплектов лекал в раскладке
Два	Один
1.Бытовые изделия
Пальто и полупальто мужское	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Плащ мужской	Основной материал Подкладка
Пальто для мальчиков-подростков	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Плац для мальчи­ков-подростков	Основной материал Подкладка
Пальто для мальчи­ков школьного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин
Плац для мальчи­ков школьного возраста	Основной материал Подкладка
Пальто для мальчи­ков дошкольного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин
Пальто для мальчи­ков ясельного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин
Костюм мужской и для мальчиков подростков	Основной материал Подкладка основная: с наколенниками без наколенников
Подкладка рукавная Бортовая прокладка
Костюм для маль­чиков школьного возраста	Основной материал Подкладка основная Бортовая прокладка
Костюм для мальчи­ков дошкольного я ясельного воз­растов	Основной материал Подкладка
Брюки мужские	Основной материал
Брюки для мальчи­ков-подростков я школьного возраста	Основной материал		-
Сорочки верхние:	Основной материал
мужские для мальчиков школь­ного возраста			—
для мальчиков дошкольного я ясельного воз­растов
Пальто я полупаль­то женские	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Плащ женский я для девочек-подростков	Основной материал Подкладка
Пальто для дево­чек-подростков	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Пальто для девочек школьного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Плащ для девочек школьного возраста	Основной материал Подкладка
Пальто для девочек дошкольного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Цель то для девочек ясельного возраста	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка Ватин, марля
Костюм или брючный комплект женский для девочек-под­ростков	Основной материал Подкладка Бортовая прокладка
Брюки женские и для девочек-подростков	Основной материал		-
Платья и халаты женские	То же
Блузка женская и для девочек-подростков	“
Платье для дево­чек:	“
подростков	“
школьного возраста	“
дошкольного ж ясельного воз­растов	“
2. Специальная и производственная одежда
Халат	Основной материал
Комбинезон	То же
Полукомбинезон	“
Костюм хлопчато­бумажный	“
Костюм брезентовый	“
Костюм суконный	“
Куртки	Основной материал
Брюки	То же		_
Рукавицы	“
Кет, фуражки, бе­реты, шлемы, жокей­ки, капитанки, матроси	Основная ткань Подкладка Приклад		-
Шляпы, панамы	Основная ткань Подкладка Приклад		-
Пилотки детские	Основная ткань ов лекал в раскладке см.		-

Приложение 3

Рекомендации но нормированию расхода учету материалов на изделия,
изготовляемые в процессе разработки новых моделей одежды

Настоящие рекомендации устанавливают порядок определения норм расхода материалов на изделия, «изготовляемые в процессе создания новых моделей (модель, модель-конструкция, первичная и повторная конструкция),и предназначены для предприятий швейной промышленности, домов моделей одежды, СХКБ, занимающихся разработкой и воспро­изводством новых моделей одежды.

1. Основные определения

В процессе проектирования и разработки новых моделей одежды, для проработки модели по замыслу художника, отработки силуэтных форм, конструкторских решений, технологии обработки изделия изго­тавливают: модель, модель-конструкцию, первичную конструкцию, повторную конструкцию.

1.1. Модель одежды - новая по виду, форме, материалу, отдел­ке или другим отличиям образец одежды, по которому в дальнейшем изготавливают изделия в промышленности

Дата добавления: 2015-09-06