Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Метод пробных закалок.

Читайте также:
  1. Battement tendu. Методика преподавания, виды.
  2. I. Задачи и методы психологии народов.
  3. II. Метод они должны иметь поистине универсальный, где нужно соблюдать следующее.
  4. III. Методы строительства
  5. IV. Изучите методику объективного обследования.
  6. IV. Методические указания студентам по подготовке к занятию
  7. PEST-аналіз як ефективний метод дослідження макросередовища діяльності підприємства.

Работа №6

Ответы на вопросы

1) Диаграмма Fe – C

Данная диаграмма характеризует состояние только чистых железоуглеродистых сплавов. Промышленные сплавы помимо углерода и железа содержат различные химические элементы. При увеличении содержания марганца (свыше 0,7 – 0,8%) или кремния (свыше 0,5 – 0,6%), а также введение других легирующих элементов положение критических точек значительно изменяется и определение их по диаграмме Fe – C для стали, содержащей несколько легирующих элементов, становится невозможным.

Критические точки.

В основе теории термической обработки лежат критические точки, открытые в 1868 году великим русским ученым Д.К. Черновым – «точки Чернова». Именно фазовые превращения в железе и его сплавах составляют фундамент теории термической обработки. Знание критических точек необходимо не только для характеристики превращений, но и для выполнения термической обработки. На диаграмме Fe-C критической точке отвечает линия PSK, а точке - линия GS.

Метод пробных закалок.

Этот метод является наиболее простым способом определения критических точек. Из исследуемой стали, в состоянии, котором она поставляется металлургическими заводами, изготавливают образцы в виде шайб диаметром 15-20 мм и высотой 12- 15 мм. Один образец нагревают ниже предполагаемой температуры, быстро охлаждают в воде и измеряют его твердость, а второй образец нагревают на 10-150 выше, также охлаждают и измеряют твердость. Таким образом, нагревают до все более высокой температуры каждый следующий образец. Поскольку с повышением температуры в интервале Ас1 – Ас3 (стальной угол диаграммы Fe - C) количество аустенита возрастает, а количество феррита уменьшается, то в закаленной стали должно увеличиваться количество твердой составляющей – мартенсита. Повышение твердости должно продолжаться до тех пор, пока не будет достигнута температура Ас3. Тогда сталь при нагревании получает полностью аустенитную структуру, а при охлаждении – структуру мартенсита. Дальнейшее повышение температуры закалки не изменяет структуру стали и ее твердость в закаленном состоянии. Результаты измерения твердости записывают в таблицу, по данным которой строят диаграмму твердость – температура нагрева. Точность способа пробных закалок зависит от величины интенсивности температур нагрева каждого следующего образца.


Дата добавления: 2015-09-06; просмотров: 505 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Прокурор| Термическая обработка

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)