Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Отжиг является разупрочняющей термической обработкой.

Читайте также:
  1. C15. Какой из перечисленных факторов является для Вас самым важным при покупке конфет в коробках в каждой ситуации? А какой на втором месте?
  2. I. Является ли любовь искусством?
  3. JPEG является ...
  4. Аустенита доэвтектоидной стали (при непрерывном охлаждении более строгим является использование термокинетической диаграммы)
  5. Б) Вторым аспектом является то, что учитель знает все людские роли, все возможные их проявления, но внутренне не уважает ни одну из них.
  6. Безупречная уравновешенность является алтарем Бога
  7. В НОВОУРАЛЬСКЕ официальным представителем Екатеринбургского Центра практической психологии, духовных практик и самореализации является

Отжигом I рода называют нагрев стали с неравновесной в результате предшествующей обработки структурой до (или ниже) температуры фазового превращения.

Обычно причиной появления неравновесной структуры является холодная обработка давлением или ускоренное охлаждение после горячей обработки. Температурный режим отжига I рода не связан с фазовыми превращениями в стали.

Цель: Перевести сталь в более устойчивое, равновесное состояние.

Пример: рекристаллизационный отжиг для снятия наклепа; смягчающий отжиг для улучшения обрабатываемости резанием (его еще называют низким).

Равновесная структура стали, соответствующая диаграмме состояния железо-цементит, формируется в результате отжига, заключающегося в нагреве стали выше критических точек, выдержке в нагретом состоянии и последующем медленном (вместе с печью) охлаждении. Такой отжиг с фазовой перекристаллизацией называют отжигом 2-го рода в отличие от отжига 1-го рода без фазовой перекристаллизации.

В зависимости от степени полноты перекристаллизации стали раз личают полный отжиг или неполный (рис.10.1.).

1) Полный отжиг доэвтектоидных (конструкционных) сталей выполняется с целью полной фазовой перекристаллизации. Для этого сталь нагревают на 30-50° выше критической точки Ас3 (т.е. линии GS) и после небольшой выдержки медленно охлаждают. Практически детали охлаждаются вместе с печью со скоростью 30-100 °С/ч:

При нагревании феррит и перлит доэвтектоидной стали превращаются в аустенит. Затем, при медленном охлаждении, распад аустенита происходит в верхней части С-образной диаграммы с образованием новых зерен феррита и перлита. Таким образом, если структура была дефектная (крупные зерна, зерна искаженной формы и т.п.), то при полном отжиге она исправляется, получается однородной и мелкозернистой. Сталь после отжига имеет хорошие пластические свойства и низкую твердость. Это обеспечивает хорошую обраба- тываемость стали резанием и давлением. Отжиг полностью снимает остаточные напряжения.

2) Неполный отжиг заэвтектоидных (инструментальных) сталей выполняется с целью получения структуры зернистого перлита. Для этого сталь нагревают на 30-50° выше критической точки Ас 1 (т.е. линии PSK). Применяют несколько различных режимов:

В результате отжига цементитные пластины растворяются только отчасти, и при охлаждении получаются сферические, а не пластинчатые кристаллы цементита. Поэтому такой отжиг называют еще сфероидизирующим. Инструментальные стали со структурой зернистого перлита мягче и пластичнее, чем с пластинчатым перлитом. Этот способ отжига повышает обрабатываемость стали и улучшает ее структуру перед закалкой.

При неполном отжиге доэвтектоидной стали ферритная составляющая структуры не изменяется, так как феррит сохраняется при нагреве. Поэтому полного исправления структуры не происходит.

3) Диффузионный отжиг стальных отливок и поковок выполняют с целью устранения неоднородности литой или деформированной структуры. Устранение микроликвации достигается за счет диффузионных процессов. Поэтому, чтобы обеспечить высокую скорость диффузии, сталь нагревают до высоких температур в аустенитной области (близких к солидусу). Для сталей это чаще всего температуры 1000-1200 °С. При этих температурах делается длительная выдержка (8-15 ч) и затем медленное охлаждение. Выравнивание состава стали улучшает механические свойства, особенно пластичность.

4). Нормализация заключается в нагреве стали до температур на 30-50° выше линии GSE (доэвтектоидных сталей выше критической точки Ас3, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей) - выше критической точки Аcm) и в охлаждении на воздухе после небольшой выдержки.

После нормализации углеродистые стали имеют ту же структуру, что и при отжиге, но перлитные смеси получаются более мелкодисперсными, так как распад аустенита происходит при больших степенях переохлаждения. Цель нормализации - перекристаллизация зерна стали, снятие внутренних напряжений, подготовка стали к дальнейшей пластической деформации, механической или термической обработке. Нормализация - дешевый и простой вид термической обработки углеродистых сталей, содержащих менее 0,5...0,6% С, при подготовке их к обработке резанием и может заменять отжиг. В заэвтектоидных сталях нормализация с температуры выше Аcm предназначена для устранения цементитной сетки. Для доэвтектоидных сталей нормализация часто заменяет полный отжиг как более производительная и экономичная операция.

 


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 139 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Микроструктура легированных сталей в равновесном | Вторичные карбиды округлой формы), х 600 | Аустенит, х 600. | Остаточный аустенит, х 600. | Методика выполнения работы | Алюминиевые литейные сплавы | Деформируемые латуни. | Микроструктура сплавов на основе алюминия | Микроструктура сплавов на основе меди | Микроструктура сплавов на основе магния |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Методика выполнения работы| Микроструктура углеродистой стали после отжига 2-го рода

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)