Наиболее ощутимые тенденции к смене оборудования проявились в классе инструмента ударного действия. Традиционным приводом отбойного молота являлся сжатый воздух. Без воздушного компрессора и отбойного молотка не обходилась ни одна стройплощадка. Но сейчас все чаще приходится сталкиваться с альтернативой пневматическому отбойному молотку.
Главный недостаток пневматического ударного инструмента – низкий (5–7 %) КПД. А кроме этого: серьезные ограничения по работе в зимних условиях (при отрицательных погодных температурах резко снижается и без того малый КПД); высокие энергозатраты на подготовку и производство сжатого воздуха; высокий уровень шума и вибрации; загрязнение окружающей среды и т.д. Гидравлические бетоноломы практически лишены всех этих недостатков. При сопоставимой массе они значительно мощней пневматических отбойных молотков, обладают существенно меньшим уровнем шума и вибрации, надежно работают в условиях низких температур (до -400 С), малочувствительны к загрязненности и влажности окружающей среды.
Но главное, конечно КПД. У современных бетоноломов (например, БЛ 16 «Простор») КПД достигает 35 %. Учитывая, что основой бетонолома является гидравлический золотниковый механизм, который имеет теоретический предел по КПД, не превышающий 50 %, можно говорить о том, что выбранные конструктивные решения данного бетонолома близки к оптимальным. Для сравнения, ручной электромеханический ударный инструмент имеет расчетный КПД на уровне 15–20 % (рис. 1).
Рис. 1 - Коэффициент полезного действия инструмента ударного действия
Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 85 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Нового предприятия | | | Рынок – лучший аргумент |