Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Ознакомление студентов с литьевыми изделиями из пластмасс

Читайте также:
  1. I. Стипендиальное обеспечение студентов, аспирантов и докторантов
  2. II. Осуществление материальной поддержки студентов, аспирантов, докторантов. Размеры стипендий
  3. V. Повторите методические рекомендации для студентов по методике обследования пациента, учитывая возрастные особенности.
  4. А) для студентов очной формы обучения
  5. Ассортимент, Дефекты изделий из пластмасс
  6. Дипломы студентов победителей международных, всероссийский и московских конкурсов, фестивалей и олимпиад
  7. Для студентов

 

Материалы:

Натурные образцы гранул различной формы, порошков, наполненных термопластичных полимеров (полиолефины, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и др.).

 

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНОЛОГИЕЙ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

 

1. Общие сведения о термопластах

Термопластичные материалы, изготовляемые на основе синтетических и искусственных высокомолекулярных соединений, выпускаются в виде порошков, гранул, бисера, крошки.

Главной отличительной особенностью пластмасс этой группы является способность неоднократно плавиться. Это свойство обеспечивает возможность полного использования отходов и позволяет применять разнообразные способы переработки: литье под давлением, экструзию, вакуум- и пневмоформование и др. Эти процессы легко поддаются автоматизации. Указанные причины обусловливают более быстрое развитие производства и потребления термопластов по сравнению с реактопластами.

Основные термопласты: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поли­винилхлорид, винипласт жесткий, пластифицированный поливинилхлорид, полиакрилаты, фторопласты, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты, полиформальдегид, этролы, полиэтилентерефталат.

 

2. Состав товарных термопластов

Термопласты выпускают наполненными и без наполнителя. Наполнитель вводят для придания пластмассам особых свойств. Графит, молотый кокс, свинец, бронзу, дисульфид молибдена, ситал, стекловолокно и др. вводят, например, в полиамиды и фторопласты для улучшения антифрикционных свойств, повышения теплопроводности, износоустой­чивости. Тальк, каолин, мел и др. порошкообразные материалы вводят в пластифицированный поливинилхлорид для удешевления и повышения износоустойчивости (при производстве линолеума и в др. случаях). Рубленое стекловолокно вводят в термопласты с целью повышения жесткости, механической прочности и уменьшения ползучести.

 

 

Примерный состав товарных термопластов (в %)

Компонент Непластифицированные Пластифицированные Примечания
Полимер или сополимер 99-95 90-65  
Пластификаторы 3-35  
Стабилизаторы (светостабилизаторы и противостарители) 0,-3,0 0,5-3,0 Для неустойчивых полимеров
Замутнители (белила, неорганические пигменты) 0,5-2,0 0,5-2,0 Для непрозрачных пластмасс
Пигменты (органические, неорганические) 0,01-0,020 0,01-0,20  

 

В качестве пластификаторов применяют маслоподобные синтетические вещества: дибутилфталат, диоктилфталат, смеси эфиров высших спиртов и фталевой кислоты, бутилбензилфталат, диоктиладипинат, диоктилсебацинат и др.стабилизаторами и противостарителями служат различные синтетические органические и неорганические вещества, причем каждый полимер стабилизируется определенными веществами. Например, старение полиэтилена при добавке антиоксидантов и 2 % сажи уменьшается в 30 раз. Сажа повышает устойчивость к действию солнечного света.

3. Использование отходов

В процессе переработки термопластов литьем под давлением и экструзией неизбежны отходы в виде литников, заусенцев, бракованных изделий и отходы при наладке технологического процесса. Общее количество отходов для разного вида изделий колеблется от 5 до 25 % от веса исходного сырья.

Отходы термопластов перерабатываются целиком. Технологический процесс использования отходов иллюстрируется следующей схемой:

 

Сбор, сортировку и дробление рекомендуется проводить непосредственно на рабочем месте.

 

4. Переработка термопластов литьем под давлением

Литье под давлением осуществляется на высокопроизводительных литьевых машинах. В мелкосерийном производстве для изготовления небольших изделий (весом до 80 г) еще применяют в отдельных случаях гидромеханические и гидравлические шприц-прессы различных нетиповых конструкций. В мелкосерийном производстве также получили распространение некоторые разновидности литья под давлением: центробежное и автоклавное литье.

 

СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

НА ЛИТЬЕВЫХ МАШИНАХ

В первый период освоения литья под давлением применялось в основном литье в поршневых машинах по схеме, приведенной на рис.1. В дальнейшем совершенствовании способа стали применять поршневые машины с предварительной шнековой пластикацией (рис.2а). Позднее начали распространяться литьевые машины, работающие по схеме, показанной на рис.2б, в которых червяк используется не только для пластикации, но и для впрыскивания материала.

 

 

 

Рис.1 – Схемы литья под давлением:

1 – поршень; 2 – загрузочный бункер; 3 – обогреватели цилиндра;

4 – цилиндр; 5 – форма.

 

 

Рис.2 – Схемы литьевых машин с предварительной пластикацией:

а – с примкнутым предпластикатором; б – с осевым перемещением червяка.

1 – загрузочный бункер; 2 – шнек предпластикатора;

3 – инжекционный поршень.

 

Практика эксплуатации различных типов литьевых машин утвердила преимущество машин с предварительной пластикацией, так как предпластикация обеспечивает хорошее перемешивание материала, его более равномерный прогрев и улучшает качество изделий. Сейчас получили широкое распространение червячные литьевые машины.

Процесс литья под давлением на червячной литьевой машине сводится к следующему (рис.3).

 

Рис.3 – Схема процесса литья под давлением на червячной литьевой машине:

1, 3 – полуформа; 2 – каналы для охлаждения формы; 4 – сопло;

5 – полость формы; 6 – зональные нагревательные элементы;

7 – загрузочный бункер; 8 – червячный дозатор пластикатор;

9 – поршень; 10 – нагревательный (материальный) цилиндр.

Материал в виде гранул засыпается в бункер 7, откуда равномерно и непрерывно захватывается червячным дозатором-пластикатором 8, нагревается, пластицируется и продвигается в переднюю зону нагревательного цилиндра 10, где за счет тепла, получаемого от нагревателей 62 и 63, окончательно пластицируется (плавится и переходит в вязкотекучее состояние). Расплавленный материал периодически проталкивается через мундштук в центральный канал 4 и в полость 5 предварительно сомкнутой и придвинутой к мундштуку формы. При этом происходит заполнение формы под давлением (впрыскивание материала). Заполненная форма некоторое время выдерживается под напорным давлением материала. В противном случае изделие не получится плотным. Во время выдержки под давлением за счет охлаждения формы водой, протекающей по каналам 2, изделие в форме остывает и твердеет.

После окончания впрыскивания поршень 9 отводится в заднее (правое) положение и одновременно форма размыкается на две полуформы 1 и 3. Изделие толкателем выбрасывается из полости формы. Затем начинается отливка следующей детали. Нажимается кнопка (при автоматическом режиме нажатия кнопки не требуется), и цикл повторяется.

Общий вид червячной литьевой машины модели Д 3231 показан на рис.4.

 

5. Особенности литьевых форм

Основным отличием литьевых форм от прессформ является то, что у первых отсутствуют загрузочные камеры; они вынесены в литьевые машины. Замыкание формы происходит до начала оформления изделия. Для охлаждения в формах имеются специальные каналы, по которым циркулирует вода.

В литьевых формах можно отливать изделия самой сложной конфигурации, с тонкими поднутрениями. Материал поступает в полость формы через каналы, которые по своему назначению делятся на центральный литниковый канал, разводящие каналы и впускной канал (рис.5).

При получении разнотолщинных изделий канал подводится к утолщенным местам. Впуск материала в гнезда располагают напротив выхода воздуха из формы через плоскость разъема. Так как воздух отжимается в противоположную от впуска сторону, то при отсутствии указанных выходов приходится делать специальные воздушные каналы.

 

Рис.5 – Схема расположения каналов в литьевой форме:

1 – литниковый канал; 2 – разводящий канал; 3 – впускные каналы.

 

Сейчас получили распространение безлитниковые (точечные) формы (рис.6). Эти формы отличаются от обычных тем, что длина впускного литника не более 1-2 мм, а диаметр около 1 мм. Изделия, полученные в такой форме, почти не требуют механической обработки и не имеют литников.

 

Рис.6 – Литьевые формы:

а – обычного типа (с пальчиковым литником);

б – безлитникового литья (точечного типа).

Литьевые формы, так же как и прессформы, выполняются одногнездными, многогнездными, с одной, двумя и тремя плоскостями разъема.

Чистота обработки оформляющих поверхностей формы и твердость материала форм должны быть те же, что и для прессформ.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1.Яковлев А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс. Л., Химия, 1972.344 с.

 

 


 

 

 

Рис 4. – Общий вид червячной литьевой машины модели Д 3231:

1 – станина; 2 – ограждение зоны запирания формы; 3 – механизм запирания; 4 – обогревательный цилиндр с червяком с отношением длины нарезной части к диаметру 15: 1; 5 – механизм впрыска.

 

 


Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 104 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Научное познание / Развитие науки| Слово первое.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)