Способы производства в наши дни

В настоящее время в мире существуют различные способы производства керамической плитки. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг) или керамический гранит (прессование, обжиг и последующая механическая обработка), котто, клинкер и другие. Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и керамогранит - так мы их будем называть далее по тексту.

Бикоттура (Bicottura) - это керамическая эмалированная плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого стиля, будь это плитка для кухни или плитка для ванной комнаты.

Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого - для создания основы, и второго - для закрепления покрытия.

Структура плитки, так называемый «бисквит», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040°С. Эта плитка считается достаточно прочной, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина плитки, как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно особое применение.

Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает матовой или глянцевой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что используемая в основном как настенная плитка, она будет подвергаться механическим и другим нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут наноситься на поверхность плитки в ванных комнатах.

Бикоттура обычно изготавливается партиями, состоящими из нескольких цветов: более светлого - чаще всего базовой партии, и дополнительных - более тёмных и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными методами.

Монокоттура (Monocottura), а также отдельный её тип Монопороза (Monoporosa). Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.

Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и затем под давлением подаётся в пресс-форму.

Надо заметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10%, то есть керамическая плитка, имеющая размер по каталогу 30х30, имеет пока ещё размер приблизительно 33х33. Всё это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах, и это как раз объясняет наличие размеров, присваиваемых плитке.

После окончания пресса керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и далее на участок, где на ещё не обожжённую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придаёт задуманный изначально цвет и дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200°С и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа становится исключительно твёрдой и на ней закрепляется эмаль, образуя с плиткой прочное единое целое. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

При производстве традиционных прочных плиток одинарного обжига (монокоттуры и керамического гранита, которому посвящён следующий раздел) используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и придания прочности используются флюсы на основе полевого шпата.

Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, - это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.

Смесь, из которой изготавливаются плитки керамогранита, состоит из глин двух сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, - то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо отметить, что керамогранит - это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.

Изготовление плиток керамического гранита происходит с применением современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см². Также для улучшения свойств адгезии в последнее время применяются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия и самой плитки.

Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток керамогранита. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

Дата добавления: 2015-09-05