Макаронні преси

Міністерство аграрної політики України

Вінницький національний аграрний університет

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

ДЛЯ ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНИХ РОБІТ

З ДИСЦИПЛІНИ

«МАШИНИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОЇ ПРОДУКЦІЇ»

для студентів напряму підготовки

0919 – Механізація та електрифікація сільського господарства спеціальності 6.091902 – Механізація сільського господарства

денної та заочної форми навчання

Лабораторна робота № 7 МАКАРОННІ ПРЕСИ

Вінниця

МАКАРОННІ ПРЕСИ

В даний час макаронний прес — це безперервнодіючий; агрегат, що складається з тістозмішувача з дозаторами муки, води, преса безперервної дії і вузла оброблення. Останнім часом нагнітаючим і пресуючим органом його служить могутній шнек.

Прес ГМП-1А

Для макаронних підприємств середньої і невеликої потужності випущений одношнековый прес-автомат ГМП-1А (рис. 1).

Рис. 1. Горизонтальний макаронний прес ГМП-1А:

I — дозатор муки; 2 — дозатор води; 3 — тістозмішувач; 4 — вал тістозмішувача; 5 — шнек пресує з передньою траверсою; би — пресуюча головка; 7 — матрицетримач з матрицею; 8 — ріжучий механізм з електродвигуном; 9 — обдувальник; 10 — вентилятор з електродвигуном; 11 — коробка валу мішалки; 12 — редуктор із задньою траверсою; 13 — станина преса; 14 — електродвигун преса;15 – площадка з поручнями.

Прес складається з литої рами, лежачої на двох тумбах-опорах 13. У рамі змонтована коробка шестерінчастого перебору приводу преса і цилиндр прессующего шнека 5. На рамі встановлений тістозмішувач 3 з дозатором муки 1 і дозатором води 2. Привід преса ГМП-1А простий. Від електродвигуна 14 шістьма клиновими ременями приводиться в рух шків преса 12. На валу з шківом сидить шестерня з 16 зубами, яка через шестерню з 80 зубами приводить в рух вал шнека 17. Від шестерні валу шнека через шестерню 11 приводиться в дію тістозмішувач.

Тістомісильна однокоритна машина завдовжки 1535 мм. Вал тістозмішувача 11 з пальцями, 5 лопатями, з одним шестипальцевим живильником обертається із швидкістю 65 об/хв.

На вихідному отворі тістозмішувача є заслінка для регулювання кількості тіста, що подається в пресуючий одноходовий шнек, зовнішній діаметр якого 40 мм, внутрішній 55 мм і крок 100 мм, швидкість обертання 32 об/хв. Шнек поміщений в бронзовий стакан, що має спіральні пази з кроком 55 мм для запобігання провертання тіста.

Параметри шнека значно впливають на якість продукції і продуктивність преса. Максимальна продуктивність преса при хорошій якості формованих виробів спостерігається при відношенні величини кроку до зовнішнього діаметру пресуючого шнека в межах 0,75—0,85. Продуктивність шнекового преса залежить також від величини зазору між пером шнека і гільзою. При роботі преса шнеки стираються, зазор збільшується і продуктивність преса знижується. У такому разі треба проточити гільзу і наварити перо шнека. Навколо циліндра шнека є сорочка для водяного охолоджування.

Форма пресуючої головки зовні циліндрова, всередині куполоподібна. Вся головка кріпиться до рами двома гвинтами і при виїмці шнека може бути відведена убік. До головки на двох домкратних гвинтах підвішений матрицетримач 7 з гніздом діаметром 300 мм під матрицю діаметром 298 мм. Для вироблення короткорізаних виробів прес забезпечений спеціальним ріжучим механізмом 8, електродвигун якого розташований усередині станини. Привід здійснюється клиновидним текстурованим ременем.

Пресування виробу обдуваються повітрям через кільце 9 вентилятором 10, що обертається із швидкістю 2835 об/хв. Він встановлений усередині станини.У пресуючій головці преса для спостереження за тиском пресування, що виникає при роботі, встановлений манометр. При установці манометрів трубку, що підводить до манометра, заповнюють густим маслом (солідолом).

Завдання: розрахувати продуктивність макаронного пресу згідно завдання

1. Продуктивність макаронного преса

Остання цифра номера залікової

передостання цифра номера залікової

72 6

1. Внутрішній радіус шнека (R_1, мм)

	Остання цифра номера залікової
передостання цифра номера залікової
	13,8	23,9	34,0	44,1	54,2	64,3	74,4	84,5	94,6	10,47
	11,48	12,49	13,50	14,51	15,52	16,53	17,54	18,55	19,56	20,57
	21,58	22,59	23,60	24,37	25,38	26,39	27,40	28,41	29,42	30,43
	31,44	32,45	33,46	34,47	35,48	36,49	37,50	15,1	25,2	35,3
	45,4	55,5	65,6	75,7	85,8	95,9	10,60	11,37	12,38	13,39
	14,40	15,41	16,42	17,43	18,44	19,45	20,46	21,47	22,48	23,49
	24,50	25,51	26,52	27,53	28,54	29,55	30,56	31,57	32,58	33,59
	34,60	35,37	36,38	37,39	14,0	24,1	34,2	44,3	54,5	64,5
	74,6	84,7	94,8	10,49	11,50	12,51	13,52	14,53	15,54	16,55
	17,56	18,57	19,58	20,59	21,60	22,37	23,38	24,39	25,40	26,41

Примітка: зовнішній радіус шнека необхідно приймати R₂ = 1,8 R₁; крок гвинтової лопаті шнека приймають самостійно в 80…120 мм.

Приклад розрахунку

1. Виходячи з заданної продуктивності макаронного пресу ЛПЛ-2М 375 кг/год визначають годинну витрату борошна М_год (в кг/год), необхідного для приготування тіста за формулою:

де – вологість борошна, % (приймаємо 14,5%);

W_п – вологість готових виробів (приймаємо 13%);

2. Годинну продуктивність преса G_T (в кг/год) по тісту розраховуємо за формулою:

де: G - продуктивність преса по сухим виробам, кг/год;

W_T - вологість тіста, % (приймаємо 30 - 32);

3. Кількість води (в л/год), що витрачається на замішування тіста, розраховуємо за формулою:

4. Частоту обертання шнека п_ш (в хв ^-1) визначають з формули його продуктивності:

де: т - число заходів шнека (рівне 1);

k - кількість шнеків (рівне 1);

R₂ - зовнішній радіус шнека, мм (рівний 60);

R₁- внутрішній радіус шнека, мм (рівний 34,5);

S – крок гвинтової лопаті шнека, мм (рівний 100);

b₁ - ширина гвинтової лопаті шнека у нормальному січенні по внутрішньому радіусу, мм (рівний 30);

b₂ - ширина гвинтовї лопаті шнека у нормальному січені по зовнішньому радіусу, мм (рівний 7);

– коефіцієнт заповнення порожнини тістом(рівний 0,9);

К_М – коефіцієнт пресування (рівний 0,56);

Кс – коефіцієнт, що враховує ступінь зменшення подачі тіста в залежності від його фізико-хімічних властивостей (рівний 0,93);

а – кут піднімання гвинтової лінії лопаті по середньому діаметру шнека,

ρ – густина тіста, кг/м³ (ρ = 1200).

Кут а розраховують за формулою:

α=33⁰59^’

Разміри шнека S, R₁, R₂ та ін. визначають згідно креслення. Тоді частота обертання шнека п_ш (хв ^-1) рівна:

5. Частота обертання ротора вакуум-затвору п_3.

деρ – густина борошна, кг/м³ (ρ=550);

V – об’єм кармана, м³(приймаємо 0,01);

т — кількість карманів (т =2);

k — коефіцієнт заповнення карманів (k=0,8).

Тоді частота обертання ротора вакуум-затвора п₃ (в хв ^-1) рівна:

6. Потужність, необхідну для обертання, ротора вакуум-затвора N (в кВт), можна визначити за формулою потужності необхідної для барабанного дозатора:

де: Т – сила тертя борошна в карманах з вище розміщеними шарами, Н;

υ – колова швидкість точок, розміщених на утворюючій поверхні ротора, м/с;

η – КПД механізму привода – 0,98;

К._п – коефіцієнт, що враховує опір тертя у підшипниках тертя і тертя борошна з кожухом ротора, (К_П =2 – 3).

де: р - тиск борошна на рівні поверхні затвора, Па;

F - площа горизонтального січення бункера, м².

Вибирають розміри отворів 0,18 и 0,36 м;

;

f – коефіцієнт тертя борошна з борошном (f =0,6 – 0,7);

R – гідравлічний радіус отвору, м;
S - периметр горизонтального січення отвору, м;

S = 0,18 + 0,36 = 0,54 м;

У процесі для змішування компонентів у змішувачі і випресовування шнеком тіста через матриці витрачається значна енергія (загальний електродвигун привода потужністю 17 кВт).

Так як потужність, що споживає вакуум-затвор, дуже не значна, а електродвигуни машин підбирають з запасом на здійснення пускового моменту, неточності збирання, то не доцільно змінювати двигун пресу.

Дата добавления: 2015-09-03