SCADA-система

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) — программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA это программная часть человеко-машинного интерфейса АСУ ТП.

Задачи SCADA-системы:

· обмен данными с промышленными контроллерами в реальном времени через драйверы

· логическое управление

· отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме

· ведение базы данных реального времени с технологической информацией

· аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.

· подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса

· обеспечение связи с внешними приложениями (электронные таблицы, текстовые процессоры).

Все современные SCADA‑системы включают три основных структурных компонента (см. рис. 2).

Рис. 2. Основные структурные компоненты SCADA‑системы

Remote Terminal Unit удаленный терминал, который осуществляет обработку задачи (управление) в режиме реального времени. Master Terminal Unit, Master Station – осуществляет обработку данных и управление высокого уровня, как правило, в режиме мягкого реального времени; одна из основных функций обеспечение интерфейса между человеком-оператором и системой. Communication System (CS) коммуникационная система (каналы связи), необходима для передачи данных с удаленных точек (объектов, терминалов) на центральный интерфейс оператора-диспетчера и передачи сигналов управления на RTU.

Большинство управляющих воздействий выполняется автоматически RTU или ПЛК. Первостепенные функции управления обычно ограничиваются по уровням отмены или контролирующему вмешательству. Например, PLC может управлять потоком охлаждающей воды внутри части производственного процесса, а SCADA система может позволить операторам изменять ставку для потока, и установить условия сигнализации, такие как – потеря потока и высокая температура, которые должны быть отображены и записаны. Цикл управления с обратной связью проходит через RTU или ПЛК, в то время как SCADA система контролирует полное выполнение цикла.

Сбор данных начинается в RTU или на уровне PLC и включает – показания измерительного прибора и отчеты об отказе оборудования (алармы или тревоги), соединенного со SCADA, по мере надобности. Далее данные собираются и форматируются таким способом, чтобы оператор диспетчерской, используя HMI мог принять контролирующие решения – корректировать или прервать стандартное управление средствами RTU/ ПЛК. Данные могут также быть помешены в Историю, часто основанную на СУБД, для построения трендов и другой аналитической обработки накопленных данных.

Концепция SCАDA предопределена всем ходом развития систем управления и результатами научно-технического прогресса. Применение SCADA‑технологий позволяет достичь высокого уровня автоматизации в решении задач разработки систем управления, сбора, обработки, передачи, хранения и отображения информации.

Рис. 2. Пример SCADA‑системы

Заключение

Процесс декомпозиции щелочно-алюминатных растворов на протяжении десятков лет остается объектом многих исследований. Операция получения гидроксида алюминия из щелочно-алюминатных растворов при производстве глинозема является сложным и самым продолжительным процессом технологической схемы. Усовершенствование технологии позволит существенно увеличить производительность отделений декомпозиции без дополнительных капиталовложений.

Процесс декомпозиции щелочно-алюминатных растворов является одним из основных переделов в технологии получения глинозема и алюминия, от которого во многом зависят производительность и экономика глиноземных и алюминиевых заводов, качество получаемых продуктов.

Дата добавления: 2015-09-02