Пояснения и порядок составления сокращенного паспорта токарно-винторезного станка

Общие сведения о станке

1. Тип станка - определяется по индексатору станка, например - токарно-винторезный.

2. Модель, завод-изготовитель - берутся по данным завода-изготовителя из документации или с таблички станка.

3. Цех, место установки - в графы проставляются сведения о месте установки станка для эксплуатации.

4. Габарит станка - длина, ширина и высота станка с учетом крайних положений всех его подвижных частей (с округлением до 10 мм). Размеры электродвигателей и поддержки для пруткового материала включаются в габарит станка.

Электродвигатели станка

1.Назначение - главное движение, движение подачи, ускоренные

перемещения стола, гидросистема.

2. Тип I А;АО; A0J1;AJ1 - берутся с таблички на электродвигателе.

3. Мощность - списывается с таблички на электродвигателе.

4. Число об/мин I проставляется число оборотов двигателя, взятое с

таблички. При нечеткой надписи или отсутствии таблички число оборотов двигателя измеряют тахометром (станок при этом работает вхолостую при максимальном числе оборотов).

Основные размеры

1.Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной,- указывается наименьшая из величин, определяемых по формулам 1 и 2.

где l₁ l₂¹- измеренные" размеры (см.рис.1).

2.Наибольший диаметр обработки над суппортом 1 указывается величина, найденная по формуле 3,

где l₁ - измеренное расстояние от линии центров до верхней части поперечного суппорта.

Размер обработки при установке люнета определяется в зависимости от его конструкции.

3.Наибольший диаметр обрабатываемого прутка проставляется размер, определяемый по формуле 4.

где d_{отв шп} - измеренный наименьший диаметр отверстия полого шпинделя.

Рис. 1. Суппорт токарного станка.

4.Наибольшая длина обработки над суппортом - принимается меньшая из двух величин: расстояние между центрами и наибольшее возможное продольное перемещение суппорта. Расстояние между центрами - измеряется между остриями вставленных центров, причем задняя бабка отодвигается в крайнее положение и устанавливается вровень с торцом станины, а пиноль полностью втягивается, но без ослабления центра. Точность измерения 1мм, с последующим округлением до 0-5 мм.

З.Предельные размеры нарезаемых резьб берутся по табличке резьб, установленной на коробке подач станка.

Характеристика узлов станка суппорт

1.Число резцов в резцедержателе - указывается число резцов, которое можно одновременно установить в резцедержателе.

2.Наибольшие размеры державки резца - указываются наибольшие размеры сечения стандартной державки, которая может быть установлена и закреплена в резцедержателе.

В таблице 1 приведены стандартные размеры резцов квадратного и прямоугольного сечения.

Таблица 1

Сечение резца в х я, мм
Квадратное	Пря моугольное
6x6
8x8
10x10	10 х16
12 х 12	12x20
20x20	16x25
25x25	20x30 |
30x30	25x40
40x40	40x60

3. Высота от опорной поверхности резца до линии центров определяется измерением на станке (см.рис.1).

4. Перемещение на 1 оборот рукоятки или маховичка (продольное или поперечное) - определяется измерением расстояния, которое перемещается суппорт или поперечные салазки за 1 оборот рукоятки. Для большей точности отсчета необходимо измерить перемещение за несколько оборотов рукоятки:

где L - расстояние, на которое перемещается суппорт или поперечные салазки за п оборотов рукоятки; п - число оборотов рукоятки.

5. Цена деления лимба - определяется делением величины перемещения за один оборот лимба на число делений лимба.

Наибольшее перемещение:

а) от руки - определяется перемещением суппорта вручную из одного В крайнего положения в другое до предела, если ограничителей для крайних I положений нет, то при замере стол может свешиваться с направляющих не щ более чем на 1/3 его длины;

б) по валику, по винту - определяется аналогично предыдущему, но при К механическом перемещении, при отсутствии выключающих упоров ме- I Паническое перемещение выключается за 10 мм до конца возможного хода.

Скорость быстрого перемещения в м/мин - определяется по I формулам раздела "Механика подач".

Шпиндель

1.Конус шпинделя - указывается система конуса (метрическая, г Морзе и др.) и его номер. Последний определяется с помощью набора I конусных калибров или по таблице конусов по основным размерам; (наибольший и наименьший диаметры, длина).

В таблице 2 приведены размеры конусов Морзе по ГОСТ 2847-47,обозначение размеров которых показано на рис.2.

Обозначение конусов	D	D,	d	|	h	а
Морзе № 0	9,045	9,212	6,453	49,8		3,2 3,5
Морзе № 1	12,065	12,240	9,396	53,5
Морзе № 2	17,780	17,980	17,980	64,0		4,0
Морзе № 3	23,825	25,051	19,784	80,0		4,5
Морзе № 4	31,267	31,542	22,933	102,7		5,3
Морзе № 5	44,399	44,731	37,573	129,9		6,3
Морзе № 6	63,348	63,760	53,905	181,1		7,9

2.диаметр отверстия шпинделя - измеряется и указывается наименьший диаметр с округлением до 0,5 мм.

Задняя бабка

1.Конус пиноли I указывается система конуса и его номер. Обычно пиноль имеет конус Морзе.

2.Наибольшее перемещение пиноли задней бабки - измеряется и указывается полный ход пиноли от одного до другого её крайних положений без ослабления вставленного центра и без вывертывания винта из гайки.

Управление станком

1.Этот раздел содержит графы, в которые внесены ответы (есть, нет), ненужное следует зачеркнуть.

2.§38,39,45 У заполняются после расчета механики станка при наличии кинематической схемы и спецификации к ней.

Для заполнения разделов "Механика главного движения" и "Механика подач" необходимо снять полную кинематическую схему

станка, произвести необходимые замеры и получить данные о количестве зубьев, ширине, материале и термообработке каждого зубчатого колеса и других передач, данные о диаметрах шкивов ременных передач, мощности и числе оборотов приводных электродвигателей и др. Выполнение этой работы связано с разборкой станка для выявления всех элементов кинематической схемы и требует затраты значительного времени. На предприятиях такую работу обычно совмещают с ремонтом станка.

Механика-главного движения

Этот раздел сокращенного паспорта содержит сведения о числе ступеней скорости и числах оборотов шпинделя, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к.п.д. станка. Пояснения по отдельным пунктам данного раздела:

1. Номера ступеней и число об/мин шпинделя - используя кинематическую схему станка и спецификацию передач, определяют значения об/мин шпинделя, начиная с наименьших оборотов, и вносят их в таблицу паспорта с одновременным указанием, в виде эскизов положений рукояток переключения скоростей.

2. Расчетный к.п.д. станка и эффективная мощность на шпинделе - определяются по формулам 6-8г|

где n₁, n₂, n₃ " к.п.д. элементов передач; а, в, с - число элементов;

К - коэффициент, учитывающий расход мощности на подачу. При расчете к.п.д. станка можно принимать средние значения к.п.д. элементов:

1.Клиноременная передача 0,96

2.3убчатая передача 0,98

3 Подшипник качения 0,995

4. Подшипник скольжения 0,98

5. Коэффициент подачи 0,96

К. п. д, станка определяется при наименьших, средних и наибольших оборотах шпинделя.

Эффективная мощность на шпинделе по приводу -

Для определения мощности на шпинделе, допускаемой наиболее слабым звеном привода главного движения, необходимо произвести поверочный расчет всех его звеньев и выявить на каждой ступени скорости наиболее слабое звено и затем определить допускаемую по его прочности мощность на шпинделе. Эти расчеты являются весьма трудоемкими.

Механика подач

В этом разделе содержатся сведения о наибольших усилиях, допустимых по прочности механизма подач, числе ступеней и величинах подач, нарезаемых резьбах. Пояснения по отдельным пунктам раздела:

1.Наибольшее усилие, допускаемое прочностью механизма подач. Для определения этого усилия необходимо произвести расчет на прочность последнего звена цепи продольных или поперечных подач, являющихся обычно слабыми звеньями.

Для цепи продольных подач производится поверочный расчет зубчато-реечной передачи по формулам:

где у - коэффициент формы зуба (2);

R„- допускаемое напряжение на изгиб кГ/мм² (2); о_см - допускаемое напряжение на смятие кГ/мм² (2); в, ш -длина зуба, модуль, мм; г - число зубьев реечного колеса;

К| - коэффициент перекрытия. Для прямозубых колес можно принять К|.— 1.

По наименьшему из усилий, найденных по формулам 9-11 определяется наибольшее допустимое усилие подачи и вносится в паспорт

где Р_т - тяговое усилие по формулам 9-11;

q - коэффициент, учитывающий потери тягового усилия на трение. Для токарных станков можно принимать: для продольного суппорта 0,55 для поперечного суппорта 0,75

Для цепи поперечных подач производится поверочный расчет винтовой пары. Тяговое усилие по износоустойчивости гайки

где d_cp - средний диаметр резьбы, мм;

р -допускаемое удельное давление, кГ/мм; z- число полных витков на длине гайки; t_pa6 - рабочая высота витка резьбы, мм. Значения р принимаются по таблице 3.

Таблица 3
Материал винта и гайки	Удельное давление
Мягкая сталь по стали
Твердая сталь по стали или бронзе	1,3
Твердая сталь по чугуну	0,5

Далее по формуле 12 находится усилие подачи по прочности

---

Дата добавления: 2015-08-21