N… G… X… Z… F… S… T… D… M… H

Где N - номер кадра G – подготовительная функция управления, адресующая команды, связанные с изменениями характера перемещения рабочих органов станка. X Z Y – адреска координатных осей. F – скорость подачи. S – количество оборотов шпинделя. T – номер задействованного инструмента. D – номер коррекции инструмента. M – функция для включения дополнительных операции (например подача СОЖ, включения привода задней бабки, конец программы, направления вращения шпинделя и т.д.) H – значения введенные производителями станка.

Наладочные размеры изделия и режим наладки:

Необходимо отметить что станки автоматы лишены возможности работать в ручном режиме

Наладочный режим полуавтомата или автомата – это комплекс требований, обязательных к выполнению в процессе наладки. Основными из этих требований являются:

-ручное раздельное включение в работу механизмов и рабочих органов станка

-ручное или через наладочный привод движения подач (вращение распределительного кулачкового вала, ходового винта и т.д.)

-ручная или от наладочного привода проверка взаимодействия по всему автоматическому циклу

-использование управления с пультов только через их органы (кнопки, тумблеры, переключатели и т.д.) разрешённые в процессе наладки.

Создание эталонного образца

Эталон – это технологическая оснастка в виде готового(прошедшего обработку на данной операции) изделия, предназначенная для установки режущих инструментов в процессе наладки токарных автоматов и полуавтоматов, эталон повторяет форму и размер изделия.

Непосредственный порядок наладки полуавтомата оснащенного системой ЧПУ:

После непосредственного включения автомата или полуавтомата оснащенного ЧПУ необходимо проверить его основные параметры, правильность работы всех систем.

1) Включение станка и приводов станка в целях его прогрева и тепловой стабилизации в соответствии с требованиями безопасности. Для выполнения данных требований необходимо:

· Подать напряжение на блок питания станка.

· Подать напряжение на устройство ЧПУ и приводы станка.

· Включить устройство УЧПУ. (Деблокировать кнопку аварийного отключения станка;Подать питающее напряжение на электрооборудование станка с помощью вводного автомата, при этом питание будет подано на УЧПУ. Затем нужно активировать работу УЧПУ нажатием клавиши: «Активация системы» и нажать кнопку «Готовность электроавтоматики»)Нажатие кнопки «готовность электоавтоматики» подает питание на электродвигатели и привода станка.

2) Приведение рабочих органов станка в нулевое положение с целью привязки к координатной системе станка.

· С помощью устройства ЧПУ необходимо перевести станок в ручной режим или режим наладки (назначение клавиш данного режима указано в руководстве оператора по данному станку)

· Используя клавиши перемещения по осям, или специально предназначенный для этого джостик переводим каретку суппорта в нулевое положение, выход в нулевое положение будет обозначен тна экране УЧПУ

3) В полуавтоматическом режиме или в режиме наладки проверить вращение шпинделя

· Для проверки прямого и обратного вращения шпинделя необходимо ввести необходимую команду, которая задействуется через функцию M. и указать частоту вращения шпинделя – функция S (частота вращения шпинделя не должна выходить за диапазоны указанные в паспортных данных станка)

4) В режиме наладки или в ручном режиме проверить перемещение рабочих органов станка и работу револьверных головок (резцедержки)

· Перемещение рабочих органов осуществляется с помощью предусмотренных на пульте УЧПУ клавиш, или специального джостика.

· Вращение револьверных головок проверяется в ручном режиме или режиме наладки через функцию T(с соответствующем номером инструмента)

Дата добавления: 2015-08-21