Сверление глубоких отверстий.

Глубоким отверстием называется сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление. Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом с последующим сверлением нормальным сверлом на полную глубину. Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления. Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон не рекомендуется.

Брак при сверлении и способы его устранения.

Брак при сверлении может возникнуть в результате неисправности станка, инструмента или приспособления, неправильной установки и крепления детали. Деталь может быть испорчена, если при сверлении произойдет поломка сверла. Наиболее характерные причины поломки сверл:

1. Если металл некачественный, то сверло, встречая на своем пути раковину или твердые местные включения, сильно отклоняется в сторону и ломается;
2. Если нижняя часть обрабатываемой детали ограничена наклонной плоскостью или частью другой фасонной поверхности, то сверло выходит из детали неравномерно, застревает в отверстии и ломается;
3. Если глубина сверления больше режущей части сверла, то канавки забиваются стружкой; это вызывает сильный нагрев сверла, оно притупляется и ломается;
4. Затупление и поломка сверла чаще всего происходит в конце сверления сквозных отверстий. Во избежание этого следует уменьшить подачу в момент выхода сверла примерно в два раза;
5. Поломка часто происходит при работе тупым и неправильно заточенным сверлом; поэтому надо работать только исправным инструментом; сверло должно быть закреплено в патроне плотно и надежно; неплотность и игра сверла приводят к получению неточного отверстия и поломке сверла;
6. Несовпадение оси шпинделя, оси сверла и оси изделия приводит к получению косового отверстия, увеличению его диаметра и поломке сверла;
7. Поломка сверла может произойти под влиянием чрезмерной скорости резания или из – за чрезмерно большой подачи;

Производя сверление, нужно внимательно следить за ходом работы. При первой же помехе в работе или необычном звуке следует прекратить сверление, выяснить причины неисправности и устранить их.

Резьбы

Резьба – чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии. Резьбовые соединения встречаются в различных механизмах и используются для разъемного соединения деталей с помощью резьб, называемых крепежными, для преобразования вращательного движения в поступательное, для герметических соединений трубопроводов. Эксплуатационные требования к резьбам зависят от их назначения. Для резьб, используемых в измерительных инструментах, главным является высокая точность, для крепежных резьб – прочность соединения, при соединении труб, герметичность.

Классификация и основные признаки резьб:

• единица измерения шага (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)
• расположение на поверхности (внешняя и внутренняя резьба)
• направление движения винтовой поверхности (правая, левая);
• число заходов (одно- и многозаходная), например двузаходная, трёхзаходная и т. д.;
• профиль (треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый и др.);
• образующая поверхность на которой расположена резьба (цилиндрическая резьба и коническая резьба);
• назначение (крепёжная, крепёжно-уплотнительная, ходовая и др.).

Основные параметры резьбы и единицы измерения:

Схема цилиндрической резьбы.

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в долях метра.

Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3" = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число пи (π).

Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p"). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число пи (π) разделить на питч.

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

• шаг (P) — расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например; 28, 19, 14, 11);
• наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);
• средний диаметр (D₂, d₂), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;
• внутренний диаметр (D₁, d₁), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d₁) или вершины внутренней резьбы (D₁);
• ход (P_h) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°

где — число заходов;

• высота исходного треугольника резьбы (H);
• срез резьбы (с);
• угол конуса конической резьбы (φ);
• угол подъёма резьбы ():

Типы резьбы:

Дата добавления: 2015-08-21