|
Кафедра Н2
Лабораторная работа №1
«Исследование процесса обработки на токарном станке»
Преподаватель: Большакова Г.А.
Студент:Кудерков М.С.
Группа: Н-191
Санкт-Петербург
2011 г.
Цель работы – практическое изучение процесса точения и возможностей токарного станка, а также исследование влияния технологических факторов, таких же как жесткость обрабатываемой заготовки, способ ее закрепления, режимы резания на точность обработки.
Составляющие силы резания:
Px – осевая составляющая силы резания
Ру – радиальная составляющая силы резания
Рz – главная (касательная) составляющая силы резания
Расчеты:
Режим обработки:
Глубина резания: t=0.5 мм
Расчетная подача: мм/об
Длина обработки: l =80 мм
Исходные данные:
№ | Наименование исходных данных | Размерность | Чиловое значение |
Наименование и марка материала заготовки | --- | Сталь 20 | |
Прочностные характеристики материала заготовки: модуль упругости, Е твердость, НВ предел прочности,σВ | МПа Па Мпа | 2* 163* | |
Вид резца | Проходной отогнутый правый прямоугольного сечения державки | ||
Материал режущей части резца | --- | ||
Величина главного угла в плане φ резца | Град | ||
Величина угла при вершине резца ε | Град | ||
Схема закрепления заготовки | Консольное закрепление в патроне |
–коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала
– коэффициент стойкости резца
– вид обработки
= 0.9
= 0.9
= 0.5
160*0.9*0.9*0.5 = 64 м/мин
Результат обработки:
Одноопорная | 7.44 | 7.43 | 7.46 | 7.52 | 7.57 | 7.64 | 7.73 | 7.85 |
Двухопорная | 6.97 | 6.96 | 6.95 | 6.97 | 6.96 | 6.95 | 6.94 | 6.94 |
Δ одноопорная = 0.425 мм = 425 ммкм = > 15 квалитет
Δ двухопорная = 0.025 мм = 25 мкм => 9 квалитет
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 53 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Раздел II. Рабочие материалы | | | Растяжение-разрыв связок голеностопа |