Штучно-калькуляционное время

, (мин) (10)

где t_о – основное (машинное) время на операцию

t_ву – вспомогательное время на установку иснятие детали на операцию, таблица 4.12

t_вп – вспомогательное время, связанное с переходом на операцию, таблица 4.13

t_opм – время обслуживания рабочего места = 6…7% от Σt_о

t_пз – подготовительно-заключительное время, таблица 4.14

z – количество деталей в партии – по заданию

Таблица 4.1 Подачи на один зуб s_z, мм/зуб, при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев фрезы z	Глубина резания 1, мм
до 3	3-5
Подачи при фрезеровании стали
		0,08-0,04	0,05-0,03
	0,15-0,08	0,12-0,07
		0,08-0,04	0,05-0,03
	0,20-0,10	0,15-0,08
		0,12-0,06	0,08-0,05
	0,30-0,10	0,20-0,10
		-	0,20-0,10
		-	0,30-0,15
		-	0,30-0,15
Подачи при фрезеровании чугуна
		0,12-0,03	0,08-0,05
	0,25-0,15	0,20-0,10
		0,12-0,06	0,08-0,15
	0,30-0,15	0,25-0.15
		0,18-0,10	0,12-0,06
	0,40-0,20	0,30-0,15
		-	0,30-0,15
		-	0,40-0,25
		-	0,40-0,25

Примечание: При чистой обработке с фрезерованием в один ход после червового с глубиной резания до 2мм подача рекомендуется S_z = 0,03…0,08 мм и при фрезеровании в один ход без предварительного чернового с глубиной резания до 4 мм S_z = 0,05… 0,10 мм.

Таблица 4.2 Подача на один зуб S_z, мм/об, при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали (фрезерование стали)

Диаметр фрезы d, мм	Число зубьев фрезы z	Ширина паза t = D, мм	Глубина паза В, мм
			0,01-0,005	0,006-0,003	-
			0,015-0,01	0,008-0,004	0,005-0.003
			0,025-0,015	0,015-0,010	0,1 -0,005
			-	0,03-0,02	0,025-0,015
			-	0,05-0,03	0,04 –0,02
			-	0,05-0,03	0,04-0,02

Таблица 4.3 Подача на один зуб S­z, мм/об, при фрезеровании пазов дисковыми фрезами из быстрорежущей стали

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев фрезы z	Ширина фрезерования t = D, мм	Глубина паза B, мм
до 5	5-10	10-20	20 - 40
Подачи при фрезеровании стали
		6-12	0,08-0.05	0,06-0,03	0,05-0.03	-
	6-12	0,08-0,05	0,06-0,03	0,05-0,03	-
		10-20	0,12-0,08	0,10-0,06	0,08-0,05	-
	10-20	0,03-0,05	0,06-0,03	0,06-0,03	-
		10-20	0,12-0,08	0,10-0,06	0,08-0,05	-
	10-20	0,10-0,05	0,08-0,04	0,06-0,03
		12-24	0,12-0.03	0,10-0,05	0,08-0,04	0,06 -0,03
		18-30	-	0,12-0,06	0,10-0,05	0,08-0,04
		20-40	-	0,15-0,03	0,12-0,06	0,03-0,04
Подача при фрезеровании чугуна
		6-12	0,12-0,08	0,10-0,06	0,03-0,05	-
	6-12	0.12-0,08	0,10-0,06	0,08-0,05	-
		10-20	0,18-0,12	0,15-0,10	0,12-0,08	-
	10-20	0,12-0,03	0,10-0,05	0,08-0,05	-
		10-20	0,18-0,12	0,15-0,10	0,12-0,08	-
	10-20	0,12-0,08	0,10-0,05	0,08-0,05	-
		12-24	0,04-0,12	0,15-0,18	0,12-0,06	0,10-0,05
		18-30	-	0,18-0,10	0,15-0,03	0,12-0,06
		20-40	-	0,20- 0,10	0,18-0,10	0:15-0.08

Таблица 4.4 Подача на один зуб Sz, мм/об, при фрезеровании торцовыми фрезами из быстрорежущей стали (черновая обработка).

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев фрезы z	Глубина резания t, мм.
до 3	3-5
Подачи при фрезеровании стили
		0,10-0,06	0,08-0,05
	0,15-0,08	0,12-0,06
		0,10-0,06	0,08-0.05
	0,15-0,08	0,12-0,06
		0,10-0,06	0,08-0,05
	0,15-0,08	0,12-0,06
		0,15-0,03	0,12-0,06
		0,12-0,07	0,10-0,06
		0,12-0,07	0,10-0,06
Подачи при фрезеровании чугуна.
		0,20-0,10	0,15-0,08
		0,25-0,15	0,20-0,12
		0,20-0,10	0,15-0,08
		0,25-0,15	0,20-0,12
		0,20-0,10	0,15-0,08
		0,25-0,15	0,20-0,12
		0,25-0,15	0,20-0,12
		0,20-0,12	0,15-0,10
		0,20-0,12	0,15-0,10
		0,20-0,12	0,15-0,10

Примечание: При получистовой обточке с фрезерованием в один ход после чернового с глубиной резания 2 мм подача рекомендуется S_z = 0.03 - 0,05 мм и при фрезеровании в один ход без предварительного чернового с глубиной резания до 2 мм S_z = 0,05…0,08 мм.

Таблица 4.5 Подача на один зуб Sz, мм/об, при фрезерования боковых плоскостей и уступов дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.

Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев фрезы z	Ширина фрезерования t = D, мм	Глубина паза В, мм
до 5	5-10	10-20	20-40
Подачи при фрезеровании стали
		4-10	0,12-0,08	0,12-0,08	0,10-0,05	-
	4-10	0,20-0,12	0,20-0,12	0,15-0,10	-
		4-10	0,12-0,08	0,12-0.08	0,10-0,05	-
	4-10	0,20-0,12	0,20-0,12	0,15-0,10	-
		4-10	0,15-0,08	0,02-0,08	0,10-0,05	-
	4-10	0,20-0,12	0,20-0,12	0,15-0.10	0,12-0,08
		6-15	-	0,15-0,10	0,12-0.08	0,08-0.05
	6-15	-	0,25-0,15	0,20-0,10	0,15-0,10
		6-15	-	0,25-0,15	0,20-0,10	0,15-0,08
Подача при фрезеровании чугун
		4-10	0,20-0,12	0,15-0,10	0,12-0,08	-
	4-10	0,20 - 0,20	0,25-0,15	0,20-0,15	-
		4-10	0,20-0,12	0,15-0,10	0.12-0,03	-
	4-10	0,30-0,20	0,25-0,15	0,20-0,15	-
		4-10	0,20-0,12	0,15-0,10	0,12-0,08	-
	4-10	0,30-0,20	0,30-0,20	0,25-0,15	0,20-0,10
		6-15	-	0,20-0,12	0,15-0,12	0,12-0,08
	6-15	-	0,40-0,20	0,30-0,15	0,25-0,15
		6-15	-	0,40 - 0,30	0,30-0,15	0,20-0,10

Таблица 4.6 Основные размеры (мм) дисковых модульных фрез

Модуль	D	D	z	Ширина D для фрез, № 1-8
1,125-1,375				4-5,5
1,5-1,75				5-7
2-2,25				6-8,5
2,5-2,75				7,5-10,5
3-3,75				9-14
4-4,5				11,5-16,5
5-5,5				14,5-20
6-7				17-24,5
8-9				22-28
10-11				27-37
12-14				32-47
				42-53

Таблица 4.7 Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком

d	L	I	Число зубьев типа
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
25,0
28,0

Таблица 4.8 Дисковые трёхсторонние фрезы

D(js)	B (K11)	d (H7)	Число зубьев для типа
	6-16
	8-20
	10-25
	12-28

Таблица 4.9 Дисковые пазовые фрезы

D(js16)	В	D(H7)	Число зубьев
	3-6
	5-8
	8-12
	10-16
	8;12;16;20;25

Таблица 4.10 Значение А и показателей степенен для определения скорости резания

Тип фрезы из быстрорежущей стали	Обрабатываемый материал	Величина Sz, мм/зуб	А	zy	m	xy	yy	py	ky
Цилиндрическая	Углеродистая сталь σв = 75 кгс/мм^2 с охлаждением	>0,1	21,2	0,45	0,33	0,3	0,4	0,1	0,1
<0,1		0,45	0,33	0,3	0,2	0,1	0,1
Чугун серый, НВ 190 без охлаждения.	>0,15	13,5	0,7	0,25	0,5	0,6	0,3	0,3
<0,15	28,8	0,7	0,25	0,5	0,2	0,3	0,3
Торцовая	Углеродистая сталь, σв = 75 кгс/мм^2 с охлаждением	>0,1	24,6	0,25	0,2	0,1	0,4	0,15	0,1
<0,1	38,8	0,25	0,2	0,1	0,2	0,15	0,1
Чугун серый, НВ 190 без охлаждения	-	21,0	0,2	0,15	0,1	0,4	0,1	0,1
Дисковая	Углеродистая сталь, σв = 75кгс/мм^2 с охлаждением	-		0,25	0,2	0,3	0,2	0,1	0,1
Чугун серый, НВ 190 без охлаждения	-		0,2	0,15	0,5	0,4	0,1	0,1
Концевая	Углеродистая сталь σв = 75 кгс/мм^2 с охлаждением	-	29,4	0,45	0,33	0,3	0,2	0,1	0,1
Чугун серый, НВ 190 без охлаждения	-		0,70	0,25	0,5	0,2	0,3	0,3

Таблица 4.11 Значения коэффициентов Ср и показателей степеней в формуле окружной силы P_z при фрезеровании.

Фрезы	Обрабатываемый материал	Коэффициент н показатели степени
Cр	х	у	n	q	w
Обработка конструкционной углеродистой стали σ = 750 МПа
Торцовые	Твердый сплав	82,5	1,0	0,75	1,1	1,3	0,2
Быстрорежущая сталь	82,5	0,95	0,8	1,1	1,1
Цилиндрические	Твердый сплав		0,88	0,75	0,1	0,87
	68,2	0,86	0,72	1,0	0,86
Отрезные	Твердый сплав		0,9	0,8	1,1	1,1	0,1
Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,72	1,0	0,86
Концевые	Твердый сплав	12,5	0,85	0,75	1,0	0,73	-0,13
Быстрорежущая сталь	68,2	0,86	0,77	1,0	0,86
Фасонные и угловые	Быстрорежущая сталь		0,86	0,72	1,0	0,86
Обработке жаропрочный сталей 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 14
Торцовые	Твёрдый сплав		0,92	0,78	1,0	1,15
Концевые	Быстрорежущая сталь		0,75	0,6	1,0	0,36
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцовые	Твёрдый сплав		0,9	0,8	1,0	0,9
	Быстрорежущая		0,9	0,72	1,14	1,14
Цилиндрические	Твёрдый сплав		0,9	0,3	1,0	0,9
Быстрорежущая сталь		0,86	0,65	1,0	0,83
Дисковые, прорезные и отрезные	Быстрорежущая сталь		0,83	0,65	1,0	0,83
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые	Твёрдый сплав		1,0	0,75	1,1	1,3	0,2
	Быстрорежущая сталь		0,95	0,3	1,1	1,1
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные	Быстрорежущая сталь		0,86	0,72	1,0	0,86
Обработка гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100-140
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные	Быстрорежущая сталь	22,6	0,86	0,72	1,0	0,86

Таблица 4.12 Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на фрезерных станках, мин

Способ установки детали	Кол-во уст. дет.	Масса детали, кг (до)
1,0	3,0	5.0	8,0	12,0	20,0
На столе с креплением болтами с планками по обратной		0,8	0,95	1,0	1,2	1.35	1,6
Поверхности		1,5	1,7	1,9	2,2	2,5	3,0
На угольнике с креплением болтами с планками с простой выверкой		0,35	1,05	1,3	1,5	1,7	2,1
В тисках с эксцентриковым зажимом без выверки		0,19	0,21	0,25	0,29	0,34	0,39
	0,27	0,33	0.39	0.48	-	-
То же с выверкой		0,39	0,43	0,43	0,56	0,64	0,79
В тисках с винтовым зажимом с креплением рукояткой		0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,46
или ключом без выверки		0,35	0,40	0,45	0,55	-	-
То же с выверкой		0,47	0,51	0,55	0,63	0,71	0,08
В тисках с винтовым зажимом с креплением воротком		0,23	0,25	0,28	0,30	-	-
без выверки	2	0,31	0,36	0,41	0,49	-	-
То же с выверкой		0,45	0,50	0,54	0,62	-	-
В центрах без надевания хомутика		0,26	0,34	0,43	0.48	0,55	0,60
То же с надеванием хомутика		0,35	0,44	0,55	0,60	0,75	0,35
На гладкой или шлицевой центровой оправке при свободном надевании детали от руки		0,35	0,44	0,55	0,60	0,75	0,35
То же надевание с помощью молотка		0,38	0,48	0,56	0,67	0,78	0,36
То же надевание с помощью пресса		0,49	0,60	0,75	0,85	1,0	1,20
На центровой оправке с гайкой с шайбой простой		0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	1,10
То же с шайбой быстросъемной		0,49	0,60	0,65	0,75	0,35	0,90
Установка на оправку каждой последующей детали (свыше одной)		0,09	0,10	0,12	-	-	-
В сам о центрирующем патроне		0,18	0,18	0,27	0.26	0,32	0,39
То же с поджатием центра задней бабки		0,34	0,39	0,45	0,50	0,55	0,60
В спец. приспособлении с базированием по 1-ой или 2-ой плоскостям или одним-двумя упорами, или на призму с креплением поворотной или скользящей планкой с зажимом pрукоятки эксцентрика		0,14	0,18	0,19	0,22	0,23	0,26
На каждый последующий зажим		0,05	0,05	0,06	0,06	0,08	0,08
То же с креплением накидной крышкой с зажимом рукояткой эксцентрика		0,18	0,22	0,24	0,27	0,29	0,35
На каждый последующий зажим		0,09	0,11	0,11	0,11	0,14	0,14
То же с креплением накидной крышкой с зажимом гайкой (гаечным ключом)		0,33	0,40	0,47	0,51	0,55	0,63
На каждый последующий зажим		0,16	0,16	0,21	0,23	0,26	0,29

Таблица 4.13 Вспомогательное время, связанное с переходом при фрезеровании плоскостей (время на ход), мин.

Характер обработки	Длина стола станка, мм
Длина обрабатываемой поверхности, мм (до1
Фрезой, установленной на размер	0.12	0,17	0,15	0.21	0.26	0.13	0,26	0.34
С установкой фрезы на размер на одной плоскости:
по упору	0,25	0,33	0,33	0,39	0,44	0,40	0,48	0,56
по разметке	0,46	0,51	0,55	0,61	0.66	0,67	0.75	0,83
по лимбу	0,30	0,35	0,36	0,42	0,47	0,43	0,51	0,59
по шаблону приспособления и щупа	0,33	0,43	0,44	0,50	0,53	0,53	0,61	0,69
С установкой фрезы на размер в двух плоскостях:
по упору	0,41	0,46	0,47	0,53	0,58	0,57	0,65	0,73
по разметке	0,66	0,71	0.38	0.33	0,88	0.94	1,02	1,10
по лимбу	0,45	0,50	0,53	0,59	0,64	0,63	0,71	0.79
по шаблону приспособления и щупа	0,61	0,66	0,69	0,75	0.80	0,33	0,90	0,91
С взятием одной пробной стружки с измерением линейкой или шаблоном:
при размере 100мм	0.53	0,53	0,64	0,70	0,75	0,76	0,84	0,92
при размере 300мм	0,55	0,60	0,66	0,72	0,77	0,78	0,86	0,94
То же с измерением штангенциркулем:
при размере 100мм	0,58	0,63	0,69	0,75	0,30	0,81	0,89	0,97
при размере 300мм	0,67	0,72	0,78	0,84	0,89	0,90	0,93
С взятием одной пробной стружки с измерением линейкой или шаблоном:
при размере 100мм	0,85	0,90	1,00	1,06	1,11	1,17	1,25	1,33
при размене 300мм	0,91	0,96	1.04	1,12	1,17	1,23	1,31	1,39

Таблица 4.14 Подготовительно-заключительное время пои работе на фрезерных станках, мин

Способ установки детали	Кол-во уст-мых фрез	Длинна стола станка
На столе с креплением болтами с лаптами в тисках или	1-2
в приспособлении, устанавливаемом вручную	3-4
В приспособлении, устанавливаемом подъемником, в центрах, в патроне с делительной головкой или делительном приспособлении.	1-2
3-4
Добавлять, мин, в случаям:
установки двух стоек поддерживающих робот	-
установки зубчатых колес для нарезания спиралей	-
установки вертикальной фрезерной головки	-
поворота стола на угол	-
установка одного упора	-		2,5
получения исполнителем работы, инструмента и
приспособлений	-

Таблица 4.15 Поправочный коэффициент К_мр для стали и чугуна

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатели степени при определении
составляющий Рz силы резания при обработке резцами	крутящего момента М и осевой силы Ро при сверлении	окружной силы резания Р при фрезеровании
Конструкционная углеродистая и легирован ная сталь, σв МПа	Кмр= (σв/750)^n	0,75/0,35	0,75/0,75	0,3/0,3
0,75/0,75	0,75/0,75	0,3/0,3
Серый чугун	Кмр= (HB/190)^n	0,4,0,55	0,6/0,6	1,0/0,55
Ковкий чугун	Кмр= (HB/190)^n	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55

Таблица 4.16 Вертикально-фрезерные консольные станки (размеры, мм)

Параметры	6Т10	6Р10	6Р11	6Р11Ф3-l	6Р11МФ3
Размер рабочей поверхности стола (ширина длинна)	160 630	-	1250 1000	250 1000	250 1000
Наибольшее перемещение стола:
продельное
поперечное
вертикальное
Перемещение гильзы со шпинделем	-			-	-
Наибольший угол поворота шпиндельной головки	±45	±45	±45	-	-
Внутренний кон>с шпинделя (конусность 7:24)	-	-
Число скоростей шпинделя					б/с
Частота вращения шпинделя, об/мин	63-2800	50-2240	50-600	80-2500	63-2500
Число подач стола				б/с	б/с
Подача стола, мм/мин:
продольная и поперечная	11,2-500	25-1120	35-1020	0,1-4800	0,1-4800
вертикальная	-	12,5-560	14-390	0,1-4800	0,1-4800
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольная и поперечная
вертикальная	-
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2		5,5	5,5
Габаритные размеры:
длинна
ширина
высота
Масса (без выносного оборудования), кг

Рисунок 4.1 Виды фрез

Дата добавления: 2015-08-21