Элементы режимов резания при фрезеровании

Фрезерование.

Фрезерование – процесс обработки поверхностей многолезвийным инструментом – фрезой на фрезерных станках. Главное движение (v) при этом виде обработки резанием производится вращением фрезы, а движение подачи (s) осуществляется поступательным перемещением заготовки (рис. 12). На горизонтально-фрезерных станках ось вращения фрезы расположена горизонтально, а на вертикально-фрезерных – вертикально, но может поворачиваться на угол ± 45° в вертикальной плоскости.

В зависимости от направления движения стола фрезерного станка могут быть реализованы разные подачи: продольная, поперечная и вертикальная.

Основные виды работ, выполняемых на станках фрезерной группы и применяемый инструмент показаны на рис. 13 и 14, а главные узлы и их назначение – на рис. 15 и 16.

На обрабатываемой заготовке при фрезеровании различают обрабатываемую поверхность, обработанную поверхность и поверхность резания (рис. 12).

Рис. 12 Технологические

поверхности при фрезеровании: 1 – обрабатываемая поверхность; 2 – поверхность резания; 3 – обработанная поверхность; 4 – заготовка; 5 – фреза.

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

К элементам режимов резания при фрезеровании относятся: скорость резания (v), подача (s), глубина резания (t) и ширина фрезерования (В), рис. 17.

Скорость резания является окружной скоростью вращения фрезы. Скорость резания зависит от многих факторов (как и при точении) и в первую очередь от глубины резания (t), подачи (s), стойкости инструмент (Т).

Экономическая скорость резания выбирается из справочных таблиц (см. табл. 1).

1 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ (М/МИН) ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК (УСРЕДНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ).

Величина подачи (s) определяется главным образом заданной величиной шероховатости обработанной поверхности, а также типом фрезы и твердостью обрабатываемого материала и других факторов (см. прил. П1 – П5).

Для чернового фрезерования (Rz = = 40…30) sz = 0,5...0,15 мм/зуб; при черновом фрезеровании бóльшие значения подач применяют для торцевых и цилиндрических фрез, а меньшие – для концевых (обработка пазов) и дисковых фрез.

Рис. 13 Виды работ, выполняемые на горизонтально-фрезерных станках.

Рис. 14 Виды работ, выполняемые на вертикально-фрезерных станках.

Рис. 15 Компоновка основных узлов горизонтально-фрезерного станка:

1 – станина; 2 – коробка скоростей; 3 – хобот; 4 – стол для установки и закрепления заготовки; 5 – подвеска (серьга) для поддержания оправки с фрезой; 6 – салазки; 7 – консоль; 8 – коробка подач.

Рис. 16 Компоновка основных узлов вертикально-фрезерного станка:

1 – станина; 2 – коробка скоростей; 3 – шпиндельная головка; 4 – шпиндель; 5 – стол для установки и крепления заготовки; 6 – салазки; 7 – консоль; 8 – коробка подач.

Рис. 17 Элементы режимов резания при фрезеровании:

а – встречное фрезерование; б – попутное фрезерованиею

Дата добавления: 2015-08-21