Технологическая карта. Технологическая последовательность изготовления стаканчиков 1

Таблица 2

Технологическая последовательность изготовления стаканчиков

1. Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер. Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные.		Экструдер
2. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления, расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса. Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм.		Шнековый пресс, Пресс.
3. Готовый рулон пленки поступает термоформово- -чную машину, где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть. Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния.		Термоформовоч-ная машина, пресс-формы. Печь для нагрева.
4. В термоформовоч-ной машине полотно плотно засасывает в формы. С помощью пресса ряд за рядом выдавлива- -ются готовые изделия (стаканчики).		Термоформовочная печь, пресс.
5. Далее изделия поступают в триммер, где с помощью вырубного пресса их вырезают от общего полотна, формируя отдельные заготовки. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования. Таким образом, производственный процесс получается безотходным.		Триммер, вырубной пресс. Контейнер для обрезков.
6. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту.		Конвейерная лента.
7. Лента переносит изделия на упаковку. Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку.
8. Нанесение рисунка на стакан при помощи принтера.		Принтер.
9. Готовое изделие

Дата добавления: 2015-08-21