Строительные фарфоровые изделия

Наиболее ценным видом керамических из­делий являются фарфоровые, которые при­менялись и применяются в основном для про­изводства художественных изделий быта. Од­нако уже с XVII в. фарфор использовался как декоративный материал в русской архитектуре. Фарфоровые изделия обладают высокой прочностью, долговечно­стью и редчайшими декоративно-художест­венными качествами.

Производство фарфора, по сведениям раз­личных исследователей, возникло в Китае в VII—IX вв. после обнаружения в провинции Куанси залежей белой глины, получившей впоследствии название «каолин». В переводе с китайского языка каолин означает «белый холм» (по некоторым данным фарфор изве­стен в Китае с периода Хань — 221—206 гг. до н. э.).

В России фарфоровое производство поя­вилось в середине XVIII ст. В 1744 г. в Пе­тербурге стали вырабатывать фарфоровые изделия. Состав фарфора был разработан впервые Виноградовым в 1746 г.

В Санкт-Петербурге завод им. М. В. Ломоносова является центром развития производства фарфора. Известен также Дмитровский фарфоровый завод и Дулевская фабрика, на которой были изобретены цветные фарфоровые массы.

Производство фарфора весьма сложно, так как работу скульптора, художника за­вершает огонь, а следовательно, возможны неожиданности в изменении тончайших форм орнаментов, в цвете и тоне нанесенного ри­сунка.

Первый опыт применения фарфора в рус­ской архитектуре был осуществлен архитек­тором Камероном при отделке спальни Ека­терины II.

На фарфоровом заводе им. М. В. Ломоносова был исполнен ряд архитектурных деталей для станций Московского метрополитена: фарфоровая капитель для станции «Киев­ская», фарфоровые вставки применены в облицовке фасада Химкинского речного вокзала.

Фарфор может быть использован также для производства плиток для стен и полов и санитарно-технических изделий. Одним из новых видов сантехнических фарфоровых из­делий являются отопительные радиаторы. По сравнению с чугунными они в 1,5—2 раза легче, не подвергаются коррозии, обладают высокими гигиеническими качест­вами и красивым внешним видом.

Фарфор, благодаря его высокой твердости, применяется также в качестве футеровки мельниц для размола сырых масс при произ­водстве глазурей и тонкой керамики, обеспе­чивая при этом сохранение чистоты таких смесей.

Фарфор принадлежит к керамическим ма­териалам; он обладает, однако, особым преи­муществом — просвечивающим черепком. Че­репок фаянса так же бел, как и фарфора, но не просвечивает. Это свойство фарфора прибли­жает его к просвечивающим мраморам.

По составу смеси различают

· «твердый» фарфор и

· «мягкий» фарфор.

Название «мяг­кий» и «твердый» не является оценкой твер­дости фарфора, а характеризует температу­ру обжига фарфоровой смеси. Температура обжига (спе­кания) фарфора зависит от состава фарфо­ровой массы и присутствия флюсов.

Мягкий фар­фор обжигается при температуре более низ­кой, чем твердый.

Твердый фарфор, будучи покрыт полевошпатовой глазурью, обладает кислотоупор­ностью (кроме плавиковой кислоты). Из твердого фарфора или из отходов при его производстве выра­батывают архитектурно-строительные изде­лия.

Как не­проводник электричества фарфор пригоден для электроизоляции. Производство фарфора состоит из сле­дующих операций: обработка сырья, приго­товление массы, формование изделий, суш­ка и оправка, первый обжиг, глазурование, второй обжиг.

Сырьем для производства фарфоровых изделий являются:

· каолин,

· глина,

· кварц,

· полевой шпат.

Примерный состав массы твер­дого фарфора: каолина и глины 50%, полевого шпата 25%, кварца 25%.

Каменистые составляющие (кварц, полевой шпат) подвергаются сначала грубому, а потом более тонкому помолу и поступают в смесители, куда добавляются каолин и гли­на. Все компоненты тщательно перемешиваются в присутствии воды. Смесь процежи­вается через мелкие сита и электромагниты для очистки глины от окислов железа и других металлических примесей. Затем жидкую массу обезвоживают на фильтрпрессах до влажности около 25%. Полученное тесто тща­тельно перемешивают, выдерживают для по­лучения большей пластичности; после вторич­ного проминания фарфоровая масса пригодна для формовки изделий.

Существует два способа формования:

· пластическое формование массы, имеющей влажность до 25%, и

· литье, при котором жидкая масса имеет влажность 30—40%.

Те­кучесть массы при литье изделий повышается добавлением некоторого количества соды и жидкого стекла.

Сушку фарфоровых изделий производят в искусственных сушильных камерах до влаж­ности 1%. После сушки изделия подвергаются предварительному «утельному» обжигу при температуре 900—1000°. Такой предварительный обжиг позволяет придать изделию боль­шую механическую прочность и подготовить его к нанесению глазурного слоя. Для предо­хранения при обжиге от попадания копоти из­делия помещают в капсулы из огнеупорной глины.

После предварительного обжига на изде­лия наносится слой глазури для получения более плотной поверхности изделия. Если из­делие должно окрашиваться, то такая окраска производится до нанесения глазури по пред­варительно обожженому черепку, так называ­емая подглазурная окраска. Окраска произво­дится специальными керамическими красками и закрепляется глазурным слоем после второ­го обжига. Второй обжиг, «политой», произво­дится при температуре 1320—1380°. Во время этого обжига происходит спекание фар­форового черепка и оплавление глазурного слоя.

Надглазурная окраска наносится на по­верхность глазурного слоя и закрепляется третьим, муфельным, обжигом.

Подглазурная раскраска, будучи защищенной слоем глазу­ри, более стойка по отношению к воздействи­ям и благодаря этому сохраняется длительное время.

Способы украшения фарфора очень разнообразны и могут производиться путем окраски массы, цветных полив, цветных глазурей и с помощью подглазурных и надглазурных красок.

Мягкие фарфоры в основном применяют для производства художественных изделий быта. Изделия из мягкого фарфора и без цветных украшений и глазури представлят собой художественную ценность.

Процесс производства фарфоровых изделий весьма сложен и трудоемок. В этом производстве около 70% составляют ручные процессы. Основная доля ручного труда падает на такие процессы, как формование, оправка и приставка деталей и декорирование. Наиболее механизированной частью этого производства является изготовление массы и глазури. Дальнейшее развитие фарфоровой промышленное идет по пути механизации наиболее трудоёмких процессов и создания поточных линий. Это, в свою очередь, потребует разработки новой технологии в части формования фасонных изделий.

Дата добавления: 2015-09-05