Назначение, типовые схемы и основные параметры канатных подъемных установок

Назначение подъёмных установок

Подъемные установки предназначены для выдачи на поверхность

добываемого угля и получаемой при проходке горных выработок породы,

быстрого и безопасного спуска и подъема людей, транспортирования крепежного леса, горно-шахтного оборудования и материалов. При помощи

подъемной установки производятся также осмотр и ремонт армировки и

крепления ствола шахты. На крупных шахтах, как правило, имеются две–

три действующие подъемные установки, и каждая из них предназначена

для определенных целей (выдачи угля, спуска-подъема людей, выдачи породы и т. д.), а не является резервом другой. От надежной, бесперебойной

и производительной работы шахтного подъема зависит ритмичная работа

всей шахты в целом, поэтому к подъемным установкам (из всего комплекса электромеханического оборудования шахты) предъявляют особые требования в отношении надежности и безопасности работы.

Подъемные машины являются наиболее мощными из всего стационарного оборудования на шахте. Мощность электропривода подъемной машины

достигает1000 кВт, а крупных– 2000 кВт и выше. Электропривод подъемных установок потребляет до40% всей электроэнергии, расходуемой шахтой.

Скорость движения подъемных сосудов в стволе достигает15 – 20

м/сек(54 – 72 км/час), т. е. близка к скорости движения железнодорожных

составов. Так как такая скорость развивается на коротких расстояниях

(равных длине шахтного ствола), подъемные машины должны иметь надежное управление и безотказно действующие тормозные устройства.

основные параметры канатных подъемных установок.

Наименование параметров

Грузоподъемность, т

Условная глубина проведения операций, м:

насосно-компрессорными трубами диаметром 89 мм

бурильными трубами диаметром 89 мм

Мощность привода лебедки, кВт, не менее

Номинальное тяговое усилие, кН, не менее

Скорость подъема крюка, м/с, не более

Длина свечей (труб), м, не менее

Высота расположения рабочей площадки, м, не менее

40. Определение часовой производительности подъёмной установки, грузоподъёмных сосудов

3.1. Число рабочих дней в году для подъемов принимается то же, что и для шахты в целом.

3.2. При расчете баланса времени работы подъема в течение суток следует учитывать время на осмотр канатов, сосудов, состояния крепи и армировки ствола и расположенных в нем труб и кабелей, техническое обслуживание и проведение профилактических мероприятий на подъемном комплексе.

Среднесуточные затраты времени на эти операции следует определять по формуле:

То.р = А + ВНст10-3, ч,*

* Получена на основе хронометражных данных институтом горной механики им. М.М. Федорова.

где Нст - глубина ствола, м;

А, В - коэффициенты, определяемые по таблице:

3.3. При трехсменном режиме работы по добыче общее число часов работы каждого основного и вспомогательного подъемов следует принимать, как правило, не больше 18 часов в сутки. При двухсменном режиме работы по добыче общее число часов работы основного подъема принимать, как правило, не больше 14, вспомогательного - 18 часов в сутки, при трех подъемах в стволе - 15 часов в сутки. При наличии только клетевого подъема общее число часов его работы не должно превышать 18 часов в сутки.

В проектах реконструкции, подготовки новых горизонтов, технического перевооружения допускается по согласованию с министерством или производственным объединением принимать для действующих скиповых и клетевых подъемов общее время работы каждого подъема до 20 часов в сутки.

3.4. Продолжительность спуска или подъема всех рабочих одной смены (от входа в клеть до выхода из нее) не должна превышать 40 минут.

3.5. Коэффициент неравномерности работы скиповых и грузовых клетевых подъемов следует принимать:

3.5.1. Для шахт угольной, горнохимической промышленности - 1,5; цветной металлургии - 1,4 для последнего проектируемого горизонта. На период подготовки каждого нового горизонта допускается снижение коэффициента неравномерности работы подъема до 1,25.

3.5.2. Для шахт черной металлургии в зависимости от принятой емкости подземного бункера в соответствии с табл.

Предпочтительными являются значения: емкость подземного бункера - 2,5 ч и коэффициент неравномерности работы подъема - 1,3.

Для рудников цветной металлургии для скиповых подъемных установок при наличии аккумулирующего бункера вместимостью не менее, чем на 2,5 ч, коэффициент неравномерности следует принимать - 1,3.

3.5.3. Для калийных рудников емкость подземного бункера должна обеспечивать непрерывную работу скипового подъема в течение одного часа.

3.6. Коэффициент неравномерности работы клетевых вспомогательных подъемов следует принимать для шахт угольной и горно-химической промышленности - 1,5, цветной металлургии - 1,4 для последнего горизонта. Для шахт черной металлургии количество требуемых клетей следует определять по отраслевой методике.

На период подготовки каждого нового горизонта допускается снижение коэффициента неравномерности работы подъема до 1,25.

Коэффициент неравномерности следует принимать равным 1 при расчете времени выполнения следующих вспомогательных операций:

а) механизированный спуск длинномера в контейнерах;

б) спуск и подъем людей;

в) спуск ВВ.

3.7. Продолжительность паузы.

3.7.1. Продолжительность паузы на одновременную загрузку и разгрузку скипов следует принимать по табл. 2.

При разгрузке липкой руды в случае применения систематического обдува затворов скипов сжатым воздухом продолжительность паузы допускается увеличивать в 1,5 раза.

3.7.2. Для полезного ископаемого, породы и материалов (кроме длинномера и спускаемого оборудования) продолжительность паузы при механизированном обмене вагонеток в одном этаже клети следует принимать по табл. 3.

Паузу на загрузку-выгрузку вагонетки с ВВ следует принимать 80 с. В паузу входит время от конца одного цикла до начала следующего цикла подъема при его нормальной работе (включая время на подачу сигнала).

Таблица 3

Длина клети, м

Двухсторонний околоствольный двор

пауза, с

до 2,55

до 3,1

до 4

до 6,5

При двухэтажных клетях, одноэтажных приемных площадках и органе навивки с постоянным радиусом пауза для обмена вагонеток удваивается и, кроме того, добавляется 10 с на перестановку клети.

При двухэтажных клетях и переменном радиусе навивки пауза увеличивается на величину, определяемую расчетом.

При использовании агрегатов с комбинированными посадочными устройствами (качающиеся площадки и выдвижные кулаки) пауза увеличивается для каждого этажа клети на 8 с.

На приемных площадках с челноковым движением вагонеток через клеть пауза определяется расчетом.

3.7.3. Продолжительность пауз на посадку и выход людей из клети следует при раздельном выполнении операций по спуску и подъему людей принимать:

для одноэтажных клетей - равной числу людей плюс 10 с;

для двухэтажных клетей - при одной посадочной площадке - равной числу людей в обоих этажах плюс 25 с, а при двух посадочных площадках - равной числу людей в одном этаже плюс 10 с.

Предпочтительной является схема с одновременным входом и выходом людей из каждого этажа клети.

Полезная площадь пола клети для размещения людей должна определяться как произведение внутренней ширины клети на длину, уменьшенную на 0,4 м.

Число людей в каждом этаже клети следует определять, исходя из нормы 0,2 кв. м полезной площади пола клети на одного человека.

Дата добавления: 2015-08-13