Кабельная арматура и оборудование для монтажа оптических кабелей

Муфты для монтажа оптических кабелей. Монтаж строительных длин ОК при сооружении волоконно-оптических линий передачи осуществляется с помощью оптических муфт. При типовой строительной длине ОК, равной 4...6 км, для монтажа ОК на регенерационном участке средней длины в 100 км используется до 30 оптических муфт. Конструкции оптических муфт, как правило, унифицированы, обес­печивают использование их в качестве соединительных и разветвительных муфт и рассчи­таны на эксплуатацию непосредственно в грунте, колодцах кабельной канализации, на от­крытом воздухе и т.д. Это облегчает и упрощает как строительство оптических линий пере­дачи, так и проведение аварийно-восстановительных работ на этих линиях.

Тупиковая конструкция муфты - ввод ОК производится в корпус муфты с одной стороны, с другой стороны корпус заглушён. Проходная конструкция муфты - ввод ОК осуществляется с противоположных сторон кор­пуса используется, как для монтажа ОК, прокладываемых в грунте и кабельной кана­лизации, так и для подвесных ОК. Для обеспечения вывода из муфты проводов от металли­ческих бронепокровов ОК к контрольно-измерительным пунктам (КИП) муфта должна иметь соответствующие дополнительные вводы. КИП используются для поиска трассы ОК и для контроля целостности наружной полиэтиленовой оболочки ОК путем измерения со­противления изоляции «бронепокров-земля».

Оптические муфты должны обеспечивать [14]:

- монтаж ОК различных конструкций и различных конструктивных размеров (как не имеющих бронепокровов, так и с бронепокровами различных исполнений);

- монтаж ОК, прокладываемых в различных условиях (кабельной канализации, грунте, на открытом воздухе);

- защиту соединений ОВ и конструктивных элементов ОК от внешних воздействий;

- удобство монтажа.

Муфты не должны снижать сопротивление изоляции и испытательное напряже­ние ОК, содержащих металлические конструктивные элементы, должны быть стойки к воз­действию коррозионных сред (нефтепродукты, поверхностно-активные вещества и др.), к солнечному излучению, исключать проникновение воды в муфту при повреждении наруж­ной оболочки ОК, не требовать технического обслуживания в течение срока службы, быть ремонтопригодными. Типы и характеристики наиболее часто используемых муфт приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Тип муфты	Область применения	Конструкция	Емкость, сростки ОВ	Герметизация ввода ОК	Габариты, мм	Количество вводов	Изгото­витель
МТОК-96	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая цилиндри­ческая. Корпус из пла­стмассы. Комплектует­ся защитной муфтой при размещении в грунте	До 96	Термоусаживае-мые трубки	d=159 L = 683	5 цилиндриче­ских или 1 овальный + 4 цилиндриче­ских	ЗАО «Связьст-ройде-таль» Россия,
МОГ-М	Канализация	Тупиковая или про­ходная цилиндриче­ская. Корпус из пласт­массы	До 96	Термоусаживае-мые трубки	d=90 L = 784	3 цилиндриче­ских ввода	ЗАО «Связьст-ройде-тапь» Россия
МОМЗ	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая, проходная или тупиково-проход-ная конструкция. Кор­пус из нержавеющей стали, в виде коробки с крышкой, резиновое уплотнение	До 48	Сальниковые устройства	506х250х 103	2...4 цилиндри­ческих ввода	АООТ «Лентеле-фонст-рой» Россия, г.
МОМ-У	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая, проходная или тупиково-проходная конструкция. Корпус из нержавеющей стали, в виде коробки с крыш­кой, резиновое уплотне­ние. Комплектуется за­щитной муфтой при раз­мещении в грунте	До 96	Сальниковые устройства	550х250х 103	2...8 цилиндри­ческих ввода	АООТ «Лентеле-фонст-рой» Россия,
R30222, R30221, R30220, R31021, R30213, R30209, R30211, R30212	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая и проход­ная конструкция. Кор­пус из полиэтилена высокой плотности, резиновое уплотнение	До 288	Термоусаживае-мые трубки	От d=155, L=З00 до d=215, L=630	3 или более цилиндриче­ских ввода	Reichle + De-Massari Швейца­рия
NCD5O3	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая конструк­ция. Корпус из нержа­веющей стали в виде коробки с крышкой, резиновое уплотне-ние. Предусмотрена вставка корпуса с 12 вводами	До 96	Термоусаживае-мые трубки	200х350х 100	3 цилиндри­ческих ввода	Ericsson (Швеция)
NCD504	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая. Корпус из пластмассы в виде ко­робки с крышкой, ре­зиновое уплотнение	До 144	Термоусаживае-мые трубки	200х350х 100	1 овальный ввод + 2 ци­линдриче­ских ввода	Ericsson Швеция
UCSO4-6	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиково-проходная конструкция. Корпус из пластмассы. Ком­плектуется защитной муфтой при размеще-нии в грунте	До 48	Герметик	310х136х 110	4 ввода (по 2 с каждого торца муфты)	ЗАО «Межгор-связьстрой» Рос­сия
МОП	Глубоко­водная (до 1,5 км)	Проходная конструк­ция. Корпус из нержа­веющей стали	До 48	Резиновые уп­лотнители	D=159, L= 1160- соедини-тельная, 157x510х 1280 -разветви-тельная	2-3 цилиндри-че­ских ввода	НПЦ «Оп­тическая связь» Россия,)
FOSC400	Грунт, канализация, открытый воздух	Тупиковая конструк­ция. Цилиндрический корпус из усиленного стекловолокном поли­пропилена, резиновое уплотнение	48...576	Термоусаживае-мые трубки	От d=180, L=420до d=260, L=710	1 овальный ввод + 2...5 цилиндрических ввода	ЗАО «Транс-вок» Рос­сия,

Аппараты для сварки оптических волокон, механические соединители оптических волокон. На величине оптических потерь, возникающих при соединении ОВ, сказываются [14, 15]:

- различие диаметров модового поля,

- различие апертуры,

- различие диаметров сердцевины и диаметров оболочки,

- некруглость сердцевины и/или оболочки,

- погрешность концентричности сердцевины относительно оболочки,

- радиальное, осевое и угловое смещения ОВ,

- загрязнение поверхности и плохое качество торцов ОВ,

- режим сварки, заданный оператором для конкретного ОВ.

Стационарные соединения ОВ выполняются сварочными аппаратами с микропроцес­сорным или с ручным управлением, что обеспечивает наиболее высокие характеристики со­единения ОВ в части вносимых потерь и механической прочности соединения.

Временные соединения ОВ (при выполнении измерений, проведении аварийно-восста­новительных работ и т.д.) выполняются как сваркой, так и механическими соединителями или оптическими соединителями в комбинации с адаптерами оптического волокна.

Юстировка соединяемых ОВ в сварочных аппаратах выполняется по оболочке или по сердцевине ОВ, вручную (с помощью микрометрических винтов) или автоматически (с по­мощью микропроцессорного управления).

Ручная юстировка ОВ является весьма трудоемкой и требует высокой квалификации оператора, к тому же не обеспечивает получения минимальных потерь в соединении (осо­бенно при отклонениях геометрии ОВ), которые могут быть достигнуты лишь при совмещении сердцевин ОВ.

Качество сварного соединения зависит также от подготовки торцевой поверхности ОВ, обеспечиваемой устройством скалывания ОВ, и режима сварки, задаваемого операто­ром по одной из имеющихся в памяти сварочного аппарата программе или устанавливае­мого вручную.

Сварочные аппараты с автоматической юстировкой по оболочке волокон (как прави­ло, осуществляемой за счет позиционирования ОВ в прецизионных V-образных канавках) могут обеспечить достаточно низкие потери при сварке как многомодовых, так и одномодовых ОВ при хороших геометрических параметрах ОВ. Недостаточная точность юстировки одномодовых ОВ такими сварочными аппаратами компенсируется выравниванием ОВ в процессе сварки силами поверхностного натяжения. Поэтому такие сварочные аппараты могут быть использованы в качестве вспомогательного оборудования при измерениях ОК с одномодовыми ОВ в процессе входного контроля, при аварийно-восстановительных рабо­тах и т.д.

Сварочные аппараты с автоматической юстировкой ОВ по сердцевине обеспечивают минимизацию вносимых потерь соединений одномодовых ОВ. Такие аппараты, обеспечи­вающие автоматическую юстировку ОВ с коррекцией эксцентриситета ОВ, оснащены мик­ропроцессорным управлением весьма высокого интеллектуального уровня, позволяющим анализировать результаты оптических измерений, структуру ОВ, моделировать процесс сварки с установкой необходимых параметров с учетом типа свариваемого ОВ.

В современных сварочных аппаратах нашли широкое применение системы юстиров­ки ОВ по сердцевине LID (Local light Injection and Detection — локальный ввод излуче­ния и его обнаружение) и PAS (Profile Alignment System — система юстировки по про­филю волокна).

Система юстировки волокон LID (рис. 2.17) предусматривает изгиб свари­ваемых ОВ с малым радиусом, ввод в сердцевину одного из свариваемых волокон (через оболочку) оптического излучения, обнаружение его в сердцевине другого ОВ, что позволя­ет выполнить автоматическую, под управлением микропроцессора, юстировку ОВ до обес­печения максимального уровня принимаемого оптического сигнала. Система типа LID позво­ляет обеспечить юстировку ОВ по их сердцевинам, однако в результате действия сил поверх­ностного натяжения при сварке ОВ может происходить смещение предварительно отъюсти­рованных ОВ.

Рис. 2.17 Принцип системы юстировки оптических волокон LID:

1 — микропроцессор, 2 — сварочный генератор, 3 и 4 — оптические волокна, 5 — оптический передатчик, 6 — оптический приемник, 7 — устройство изгиба ОВ

Система юстировки волокон PAS (рис. 2.18) основана на получении в двух перпендикулярных плоскостях видеоизображений профилей соединяемых волокон (ОВ ве­дут себя как цилиндрические линзы при их освещении параллельным пучком света).

Рис. 2.18. Принцип системы юстировки оптических волокон PAS:

1 - источник направленного света; 2 — ОВ; 3 - сердцевина ОВ; 4 - видеокамера, 5 - широкая темная область; 6 - сердцевина; 7 - две тонкие темные линии

Микропроцессор, осуществляя анализ оптической интенсивности (яркости) видеоизоб­ражений профилей ОВ, получает информацию об их структуре и задает при необходимости такой предварительный сдвиг ОВ, чтобы обеспечивалось совмещение сердцевин ОВ с уче­том возможных смещений свариваемых ОВ под действием сил поверхностного натяжения.

Большинство современных сварочных аппара­тов имеет встроенный контроль качества сварного соединения, набор стандартных программ сварки для ОВ различного типа, память на несколько сотен выполненных сварок, встроенное устройство нагре­ва для усадки термоусаживаемых защитных гильз сростков ОВ, цветной жидкокристаллический дис­плей и т.д.

Сварные соединения ОВ защищают от внешних воздействий преимущественно термоусаживаемыми защитными гильзами. Термоусаживаемая защитная гильза представляет собой от­резок термоусаживаемой трубки, внутри которой размещены трубка из сополимерного клея-расплава и упрочняющий стержень в виде отрезка проволоки из нержавеющей стали.

Набор инструмента для разделки ОК и подготовки ОВ к сварке включает в себя как ти­повые, так и специализированные инструменты и устройства [14-16].

В набор такого инструмента входят:

- кусачки для обреза силовых элементов (тросокусы);

- стриппер для удаления 250 мкм покрытия ОВ;

- стриппер для удаления 900 мкм буферного покрытия ОВ;

- роликовый нож для резки оптических модулей;

- плужковый нож для разделки оболочки ОК;

- ножницы для резки арамидных нитей;

- скалыватель для выполнения перпендикулярного оси волокна скола ОВ;

- дозатор для спирта;

- пинцеты, отвертки, рулетка, маркеры;

- пассатижи, нож, гаечные ключи, кусачки, ножовка по металлу;

- расходные материалы и др.

Современные скалыватели имеют ресурс лезвия несколько десятков тысяч скалываний и обеспечива­ют скол ОВ под углом 90+0,5° к оси ОВ.

Механические соединители ОВ обеспечивают юстировку ОВ по оболочке, основанную, как правило, на наличии в конструкции механического соединителя прецизионных V-образных канавок, прецизионной капиллярной трубки или же на обеспечении фиксации ОВ меж­ду тремя прецизионными стержнями. Снижение вносимых оптических потерь из-за воздуш­ного зазора на стыке ОВ в механическом соединителе обеспечивается за счет ввода иммер­сионного геля, имеющего коэффициент преломления, согласованный с коэффициентом пре­ломления материала ОВ.

В связи с ухудшением со временем характеристик за счет деградации иммерсионного геля, а также температурной зависимости потерь механические соединители применяются, в основном, при проведении аварийно-восстановительных работ, а также для временных подключений к волокнам ОК при проведении измерений.

Потери, вносимые механическим соединителем, определяются в основном геометриче­скими характеристиками самих ОВ и прецизионностью конструкции соединителя.

Пример механического соединителя FibrLock представлен на рис. 2.19

Рис. 2.19

Кроссовое оборудование. Оптическое кроссовое оборудование предназначено для концевой заделки линейных ОК и дальнейшего подключения их ОВ к аппаратуре оптических систем передачи, а также обес­печения контроля характеристик ОК в процессе эксплуатации. Основные требования к обо­рудованию для применения на сети связи ОАО «РЖД» по связи и информатизации определены РД 45.064-99 «Оборудование кабельное оконечное. Общие технические требования».

Выпускаемые виды кроссового оборудования различных изготовителей могут быть вы­делены в две основные группы [14-16]:

- традиционная конструкция (не предназначается для частых изменений конфигурации соединений ОВ в ходе эксплуатации);

- с доступом к отдельному ОВ (обеспечивает возможность частых изменений конфигу­рации в ходе эксплуатации).

Наиболее широко используется кроссовое обо­рудование первой группы, оборудование второй группы применяется в основном на оптиче­ских сетях большой емкости, где имеется необходимость работы с отдельными ОВ.

Современное оптическое кроссовое оборудование (ODF, Optical Distribution Frame — оптическое распределительное устройство) имеет, в основном, блочное, шкафное или сто­ечное исполнение. Предназначено преимущественно для эксплуатации в помещениях, раз­мещается также вместе с оборудованием оптических систем передачи в контейнерах необ­служиваемых регенерационных пунктов оптических (контейнерах НРП-О), устанавливае­мых непосредственно в грунт.

Кроссовое оборудование представляет собой конструктив (рис. 2.20), в состав которого входят: элементы ввода и крепления ОК; элементы фиксации сварных соединений ОВ линейного ОК с ОВ одноволоконных станционных оптических шнуров, армированных оптическими соединителями на одном конце; адаптеры (соединительные розетки) для подключения од­новолоконных станционных оптических шнуров, армированных оптическими соединителя­ми на обоих концах.

Оборудование должно обеспечивать ряд функциональных требований, в том числе [14-16]:

- концевую заделку ОК, не вызывающую снижения его характеристик

передачи и на­дежности;

- крепление силовых элементов ОК;

- укладку запасов длин ОВ с радиусом изгиба не менее 30мм;

- фиксацию защитных гильз соединений ОВ;

- идентификацию ОВ и их перезаделку;

- возможность выполнения монтажа и перемонтажа оборудования при

доступе к нему только с одной (фронтальной) стороны;

- размещение адаптеров оптических соединителей на панелях или стенках

оборудова­ния с возможностью доступа к ним с обеих сторон;

- возможность идентификации и перезаделки оптических соединителей;

- возможность установки оптических соединителей FC, SC, ST и др.;

- механическую защиту и идентификацию оптических соединителей и

подключаемых к ним оптических шнуров;

- выполнение внутренних коммутаций (шлейфов) подключаемых к

кроссово­му оборудованию ОК;

- возможность установки кроссового оборудования в ряд «стенка к

стенке».

Блочное и стоечное исполнение кроссо­вого оборудования используется, в основном, на крупных объектах связи или же при кон­цевой заделке ОК большой емкости. Кроссо­вое оборудование стоечного исполнения при этом представляет собой чаще всего блок (этаж стойки), обеспечивающий концевую заделку ОК емкостью от 12 до 96 ОВ, и уста­навливается в стандартный каркас стойки шириной 600 мм или же 19".

В качестве каркаса стойки, в которую устанавливается блок кроссового оборудования, ис­пользуется или стойка, в которой размещается оборудование оптической системы передачи, или же отдельная стойка, используемая исключительно для ввода и концевой заделки оптиче­ских кабелей связи. В ряде случаев используются стойки «узкой» конструкции (шириной 120 или 240 мм), не разделенные на этажи, лицевая сторона стоек оснащается панелями с адаптерами оптических соединителей.

Кроссовое оборудование шкафного исполнения, в виде малогабаритных шкафчиков или коробок, оснащенных за­порными устройствами и предназначен­ных для установки на стенах помещений, используется на небольших объектах свя­зи или в офисных помещениях, в ряде случаев имеет влагозащитное исполнение (рис.2.20).

Рис. 2.20

Кроссовое оборудование содержит:

- элементы ввода ОК;

- кассеты и конструктивные элементы для размещения сростков и запасов

- длин ОВ линейного ОК, а также одноволоконных оптических шнуров типа

- пигтеил (pigtail);

- панель коммутации с адаптерами оптических соединителей для стыка оптических шнуров типа пигтеил (pigtail) и типа птчкорд (patchcord);

- конструктивные элементы для размещения запасов длин одноволоконных

оптических шнуров типа птчкорд (patchcord).

Оптические шнуры. Используются два основных типа оптических шнуров:

- армированные оптическими соединителями на обоих концах патчкорд (patchcord);

- армированные оптическим соединителем на одном конце пигтеил (pigtail)

Шнуры патчкорд (patchcord) применяются для стыка оптического оконечного оборудования с ап­паратурой оптических систем передачи, для коммутации оптических волокон, а также для измерительных целей.

Шнуры пигтеил (pigtail) применяются преимущественно для концевой заделки ОВ линейных ОК. В качестве шнуров пигтеил (pigtail) могут быть использованы и коммутационные оптические соеди­нительные шнуры патчкорд (patchcord), разрезаемые на две части.

В оптических шнурах используются, в основном, одноволоконные ОК диаметром от 0,9 мм до 3 мм, для локальных оптических сетей применяются дуплексные (сдвоенные) ОК. В последнее время увеличивается объем применения шнуров пигтеил (pigtail), выполненных на осно­ве волокна с дополнительным защитным буферным покрытием (диаметром 900 мкм).

Оптические шнуры различаются типом и количеством используемых в них ОВ, типами соединителей и видом их полировки, диаметром и длиной кабеля. Шнуры различаются цве­том оболочки кабеля:

- желтый цвет - с одномодовым ОВ;

- красный или серый - с многомодовым ОВ.

Для армирования оптических шну­ров используются разъемные оптиче­ские соединители различных типов, по­зволяющие производить их многократ­ную расстыковку/стыковку (до 500...1000 раз) без заметного ухудшения оптиче­ских характеристик. Наиболее широко используются оптические соединители типа FC, SC, ST (рис. 2.21, 2.22), менее распро­странены соединители, а также используется ряд других типов соединителей [14-16].

Рис. 2.21 Механическое соединение оптических волокон разъемами типа FC

Рис. 2.22. Оптические шнуры, армированные соединителями

Основой конструкции разъемных оптических соединителей является сис­тема «втулка-гильза», в которой две втулки с заделанными в них ОВ стыку­ются в гильзе, размещаемой в корпусе соединительной розетки (адаптере). Диаметр втулки равен 2,499 мм, что позволяет обес­печить совместимость (за счет применения соответствующих адаптеров, рис. 2.23) опти­ческих соединителей различного конструктивного исполнения.

Рис. 2.23. Типовые розетки (адаптеры) оптических соединителей

Цилиндрическая прецизионная втулка, в которой заделывается ОВ, изготавливается из керамики (окиси циркония), имеющей близкий к кварцевому стеклу коэффициент теп­лового расширения, что обеспечивает стабильность характеристик соединения в широком диапазоне температур, а также высокую износостойкость. С целью снижения стоимости соединителя (преимущественно для соединителей, используемых в локальных сетях пере­дачи данных) могут использоваться втулки из пластмассы или нержавеющей стали (характеристики соединителя, в том числе надежность и износоустойчивость, в этом случае существенно ниже). ОВ вклеивается во втулку с помощью эпоксидного клея, после отверж­дения которого торец ОВ скалывается и шлифуется. В нерабочем состоянии оптическая вилка закрывается защитным колпачком.

На основе втулки диаметром 2,499мм выпускаются различные типы оптических соеди­нителей, отличающиеся исполнением корпуса: FC (Fiber Connector), SC (Subscriber Connec­tor), ST (Straight Tip), FDDI (Fiber Distributed Date Interface), DIN (Digital Interface Network) и др. Оптический соединитель характеризуется величиной вносимого затухания и затухания обратного отражения.

Основные конструктивные данные оптических соединителей в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Технические характеристики	FC	SC	ST	FDDI
Типичная область применения: телекоммуникации, локальные сети, кабельное ТВ	+ +	+ + +	+	+
Вносимые потери	≤ 0,5 дБ
Затухание обратного отражения: шлифовка PC, шлифовка АРС	>40дБ >60дБ	>40дБ -
Тип и цветовая маркировка шнура: одномодовый многомодовый	Желтый Оранж., серый	Желтый Оранж.,серый	Желтый Оранж., серый	- Оранж., серый
Типовая цветовая маркировка корпуса или втулки соединителя: шлифовка PC, шлифовка АРС	Черный^1 Зеленый	Голубой^1 Зеленый	Голубой^1 -	Бежев., синий -
Фиксация сочленения «вилка-адаптер»	Резьба	Защелка	Байонет	Защелка
Материал корпуса соединителя	Металл	Пластмасса	Металл	Пластмасса
Материал втулки соединителя	Керамика	Керамика	Керамика, пластмасса	Керамика, пластмасса
Материал адаптера соединителя	Металл	Пластмасса	Металл	Пластмасса
Материал гильзы соединителя	Керамика	Керамика	Керамика, пластмасса	Пластмасса
Конструкция крепления адаптера на коммутационной панели	Винты Гайка	Винты Защелка	Гайка	Винты
Примечание.^1) Синий или бежевый для многомодового исполнения

Вносимые соединителем потери определяются [14-17]:

- погрешностями геометрии ОВ;

- разницей коэффициентов преломления ОВ;

- загрязнением торцевых поверхностей сочленяемых ОВ;

- неточной юстировкой ОВ друг относительно друга;

- наличием воздушного зазора между стыкуемыми ОВ.

Значения вносимых современными соединителями потерь не превышают 0,5 дБ, что, в основном, определяется эксцентриситетом сердцевины ОВ относительно наружного диа­метра втулки.

Величина обратного отражения соединителя преимущественно обуславливается видом его шлифовки, используются следующие виды шлифовок (рис. 24) [14]:

Рис. 24. Виды шлифовки оптических соединителей:

1 — передаваемый по ОВ оптический сигнал,

2 — отраженный оптический сигнал на стыке ОВ в соединителе.

- плоская шлифовка (без аббревиатуры в обозначении соединителя);

- шлифовка PC (Physical Contact - физический контакт), с разновидностями:

- SPC (Super Physical Contact - суперкачественный физический контакт);

- UPC (Ultra Physical Contact — ультракачественный физический контакт);

- шлифовка АРС (Angle Physical Contact — угловой физический контакт).

При плоской шлифовке между торцами ОВ из-за микронеровностей поверхностей стыкуемых втулок имеется воздушный зазор. Затухание отражения при прохождении оп­тического сигнала через такую границу составляет около 15 дБ, в связи с чем плоская шлифовка применяется только при сооружении локальных оптических сетей на основе многомодовых ОВ.

Шлифовка PC осуществляется на торцевой поверхности оптических втулок в виде части сферы, что исключает воздушный зазор в месте стыка, затухание отражения — не хуже 40 дБ. Улучшенная шлифовка поверхности SPC, UPC обеспечивает затухание от­ражения порядка 50...55 дБ, в то же время при многократном расчленении/сочленении таких соединителей (чему сопутствует появление микроцарапин на шлифованной по­верхности) обратное отражение может ухудшиться до значения, типичного для стан­дартной шлифовки PC.

Шлифовка АРС обеспечивает обратное отражение не хуже 60 дБ за счет наклона кон­тактной поверхности порядка 8° от перпендикуляра к оси ОВ. Отражения оптического сиг­нала выводятся при этом из сердцевины ОВ во внешнюю среду. Соединители со шлифов­кой АРС наиболее целесообразно использовать в оптических линиях, по которым преду­сматривается работа аналоговых и высокоскоростных цифровых систем передачи.

Производятся также миниатюрные оптические соединители SFF (Small Form Factor) ти­па LC, MT-RJ, VF-45, Opti-Jack, MU на основе втулки уменьшенного диаметра 1,249мм и корпуса, аналогичного корпусу соединителя SC или RJ45, являющегося стандартным в структурированных кабельных системах (СКС) [11, 14].

Дата добавления: 2015-08-13