Проектирование, внедрение и контроль выполнения технологических процессов

Технологический процесс, изложенный на специальных формах бланков наряду с техническими условиями и производственными инструкциями является основным документом, по которому производится изготовление, сборка, испытание и контроль изделий и их составных частей.

Требования к технологическим процессам.

Технологический процесс должен обеспечить:

1 высокое качество и стабильность изготовления изделий в полном соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями;

2 оптимальные затраты труда;

3 высокий уровень производительности труда;

4 минимальную продолжительность циклов и минимальные затраты на технологическую подготовку производства;

5 безопасность труда.

В зависимости от формы организации различают три вида технологических процессов:

- единичный (ЕТП);

- групповой (ГТП);

- типовой (ТТП).

Единичный технологический процесс – процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования независимо от типа производства.

Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Типовой технологический процесс – процесс изготовления группы изделий с общими технологическими и конструктивными признаками.

Типовой технологический процесс может служить:

- рабочей документацией при наличии всей информации для изготовления конкретного изделия;

- информационной основой для разработки единичных технологических процессов.

В зависимости от освоенности различают два вида технологических процессов:

- рабочий;

- перспективный.

Рабочий – технологический процесс изготовления одного или нескольких изделий в соответствии с требованиями технологической документацией, принятой для данных условий производства.

Перспективный – технологический процесс, разрабатываемый как информационная основа для проектирования рабочего технологического процесса при техническом и организационном перевооружении производства.

В зависимости от степени детализации при описании технологического процесса различают:

- маршрутное описание;

- операционное описание;

- маршрутно-операционное описание.

Исходная информация для разработки технологического процесса.

Исходные данные для проектирования технологических процессов делят на три категории: базовые, руководящие, справочные.

Базовая информация включает:

- данные, содержащиеся в конструкторской документации и директивных технологических материалах, получаемых от разработчика изделия;

- программа выпуска и объем производства.

К руководящим материалам относят:

- государственные и отраслевые стандарты на технологические процессы, правила их разработки;

- стандарты на оборудование и средства технологического оснащения;

- производственные инструкции;

- руководящие технологические материалы (РТМ), разрабатываемые отраслевыми НИИ;

- нормативные документы по метрологическому обеспечению;

- планирование цехов и участков;

- нормативные документы по безопасности труда.

Справочная информация включает:

- каталоги по прогрессивным средствам технологического оснащения;

- различные методические материалы; научно-технические материалы по прогрессивным методам работы.

Конструкторская документация разрабатывается в несколько этапов.

1 На опытный образец или партию опытных летательных аппаратов.

2 На установочные серии.

3 На установившееся серийное производство.

В том случае, когда опытные машины изготавливаются на серийном заводе, то он получает последовательно всю указанную конструкторскую документацию в виде чертежей или электронных моделей.

Если опытные ЛА изготавливают на опытном заводе, то серийный завод получает сначала конструкторскую документацию на установочные серии, по которой разрабатывает технологический процесс и изготавливает технологическое оснащение первой очереди, а затем чертежи или электронные модели для серийного производства, по которым разрабатывают технологические процессы и оснастку второй и последующих очередей.

Директивные технологические материалы разрабатываются в ОКБ с участием отраслевых НИИ и технологических служб завода, на котором будет организовано серийное производство ЛА.

Главной частью директивных технологических материалов являются директивные технологические процессы сборки ЛА, которые включают описание принципиальных методов сборки крупных сборочных единиц, оборудования и оснастки для осуществления серийных технологических процессов сборки и монтажных работ.

В состав директивных технологических материалов входят также: схема членения планера на сборочные единицы, разбивка их на узлы (панели, нервюры, шпангоуты и др.), укрупненная схема сборки агрегатов, основные методы базирования и методы обеспечения взаимозаменяемости, принципиальные схемы сборочной оснастки и требования к ней, рекомендуемые методы и средства контроля сборочных единиц.

Этапы проектирования технологических процессов сборки

(для единичных ТП)

№ этапа	Этапы разработки ТП	Задачи, решаемые на этапе	Основные документы для решения задач
	Анализ исходных данных для разработки ТП	Ознакомление с конструкцией ЛА, с требованиями к изготовлению	КД на изделие, программа выпуска
	Выбор действующего ТТП или поиск аналога единичного ТП	Отнесение объекта к соответствующей группе. При отсутствии соответствующей классификационной группы ТП разрабатывается как единичный	КД на изделие, технологический классификатор, документация на типовые и единичные ТП для данной группы сборочных единиц
	Выбор технологических баз	Выбор поверхностей базирования	Классификаторы методов базирования
	Разработка схемы сборки	Определение последовательности операций сборки, определение состава СТО	ТТП, аналоги ЕТП
	Разработка технологических операций	Определение последовательности переходов в операциях. Выбор оптимального варианта ТП, уточнение состава СТО, в том числе средств контроля. Выбор средств механизации и автоматизации	Документация на ТТП или аналоги ЕТП. Стандарты и каталоги на оборудование, оснастку, средства измерения, средства механизации и автоматизации
	Нормирование ТП	Расчет норм расхода материалов, для реализации процесса, нормирование затрат труда на выполнение процесса. Определение разряда исполнителей	Классификаторы разрядов работ, нормативы времени

	Определение требований безопасности труда	Разработка или подбор требований техники безопасности и санитарии	Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии
	Оформление ТП	Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технологической документации, согласование ее со всеми заинтересованными службами и ее утверждение

Разработанный технологический процесс оформляется в виде технологического документа – карты технологического процесса (КТП), в которой дается описание технологического в принятой последовательности и полноты описания.

Применяют также карту типового технологического процесса (КТТП), в которой дается описание типового технологического процесса и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Кроме основных технологических карт предусмотрены технологические документы общего назначения, к которым относятся карты эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ). КЭ – графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, дополняющие и поясняющие технологический процесс, операцию или переход.

ТИ – дополнительное описание технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, а также правил эксплуатации средств технологического оснащения. Используется ТИ в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.

Технический контроль качества является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления или ремонта.

Технологическое проектирование технического контроля осуществляется в виде:

- процесса технического контроля;

- операций технического контроля.

Процесс технического контроля разрабатывается как совокупность операций технического контроля для групп материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц.

Операции технического контроля разрабатываются для:

- входного контроля (в том числе контроля качества работ выполненных поставщиком продукции);

- операционного контроля после завершения определенной операции обработки или сборки.

Операции (процессы) технического контроля разрабатываются технологом совместно с технологическим процессом, с определением степени детализации операций (процессов) контроля.

Проектирование операций контроля должно обеспечить:

- предотвращение пропуска дефектов на последующие этапы изготовления (ремонта);

- достоверную оценку качества продукции;

- снижение трудоемкости контроля;

- возможное совмещение операций изготовления и контроля;

- единство измерительных баз с конструкторскими и технологическими;

- необходимую полноту контроля.

Для оценки готовности производства к стабильному выпуску продукции требуемого качества на этапе освоения производства организуется внедрение технологических процессов с оформлением «Акта внедрения ТП», который составляется на все разработанные технологические процессы по результатам изготовления пяти первых серийных изделий. Последующий выпуск продукции без наличия оформленных «Актов внедрения ТП» не допускается. Ответственность за соблюдение утвержденного технологического процесса возлагается на исполнителя, производственного мастера. Продукция, выполненная с нарушением технологического процесса, контрольным аппаратом от приемки отклоняется.

За соблюдением технологической дисциплины проводится контроль: повседневный, периодический и летучий, проводимые техническими службами цехов, технических отделов и представителями заказчика. По результатам контроля при обнаружении нарушений технологических процессов разрабатываются мероприятия по предупреждению нарушений, ведущих к возникновению дефектов продукции.

Требования к деталям, поступающим на сборку

Чем точнее изготовлены детали, тем легче вести сборку, однако чрезмерные требования к точности удорожают изготовление деталей.

Применительно к жестким деталям точность их изготовления достигается по системе допусков и применением универсальных мерительных инструментов. Применение системы допусков и посадок обеспечивает взаимозаменяемость таких деталей без дополнительных усилий и затрат.

При изготовлении деталей сложной формы и малой жесткости система допусков и посадок неприменима и для контроля таких деталей используются жесткие носители форм и размеров. И только в последнее время появились переносные измерительные машины (КИМ) способные дистанционно измерять крупногабаритные со сложной формой детали.

Часть нежестких деталей поступают на сборку с припуском на чертежные размеры, снимаемом при сборке. На деталях обозначается сборочные базы: сборочные отверстия (СО), базовые отверстия (БО), координатно-фиксирующие отверстия (КФО). Эти дополнительные требования к деталям излагаются в технических условиях на поставку деталей на сборку, которые составляет технолог сборочного цеха.

ТУ направляются в цех изготовитель деталей и в плазовый цех для согласования на возможность обеспечения на деталях СО, БО, КФО и НО.

Детали, поступающие на сборку должны удовлетворять всем требованиям чертежа:

- соответствие формы чертежу или шаблонам;

- соответствие материала, термообработки, качества поверхности и покрытий чертежу.

В процессе изготовления и после изготовления детали подвергаются контролю и при выполнении всех требований чертежа и технических условий поставки на детали наносится клеймо окончательной приемки. Только детали с клеймом можно ставить на летательный аппарат, поэтому первым переходом в технологическом процессе сборки должна быть проверка наличия клейма окончательной приемки на деталях, поступивших на сборку.

Вопросы для самопроверки

1 Как меняется длительность цикла технологической подготовки производства при переходе от последовательной к параллельно-последовательной схеме?

2 Как влияет программа выпуска на длительность цикла технологической подготовки производства?

3 Какие работы по объему составляют большую часть технологической подготовки производства?

4 Какие службы предприятия осуществляют технологическую подготовку производства?

5 Какие технологические процессы подлежат обработке?

6 Возможен ли отказ от рекомендаций директивного технологического процесса при разработке рабочего технологического процесса?

7 Какие приспособления используются при сборке по СО?

8 Чем отличается сборка по КФО от сборки по СО?

9 Какой метод базирования при сборке считается основным?

10 За счет чего сокращается цикл технологической подготовки производства при проектировании ЛА в виде электронных моделей?

Использованная литература

1 Абибов А.Л. Технология самолетостроения. М.Машиностроение, 1982г.

2 Григорьев В.П. Сборка клепольных агрегатов самолетов и вертолетов. М.Машиностроение, 1975г.

3 Зернов И.А. Сборочные и монтажные работы в производстве космических аппаратов. М. Машиностроение, 1992г.

4 Современные технологические процессы сборки планера самолета (Ю.Л. Иванов, В,Ф, Кузьмин и др.) М. Машиностроение, 1999г.

Дата добавления: 2015-08-13