Читайте также: |
|
При ремонте машин широко применяют полимерные материалы как для изготовления, так и для восстановления деталей. Это объясняется тем, что они обладают рядом ценных свойств (небольшая объемная масса, значительная прочность, хорошая химическая стойкость, высокие антифрикционные и диэлектрические свойства, вибростойкость, достаточно высокая теплостойкость некоторых из них и т. д.).
Использование полимеров позволяет во многих случаях избежать сложных технологических процессов при восстановлении деталей, таких, как сварка, наплавка, гальванические покрытия и др. Технология применения полимеров проста и доступна для внедрения на ремонтных предприятиях.
Основа пластических масс (пластмасс) - искусственная (синтетическая) или естественная смола, которая играет роль связующего материала и определяет их химические, механические, физические и другие свойства.
Различные пластмассы получают путем добавок к смоле наполнителей, пластификаторов, отвердителей, красителей и других материалов.
К полимерным материалам относятся пластики, которые, как и пластмассы, делятся на две большие группы: термореактивные (реактопласты) и термопластичные (термопласты).
Реактопласты при нагреве размягчаются, и их можно формовать прессованием или другими способами. После дальнейшего нагрева происходят определенные химические превращения, и они становятся твердыми, плотными, нерастворимыми и неплавкими. Повторно реактопласты по прямому назначению использовать нельзя.
Термопласты Размягчаются при нагреве, формируются литьем под давлением, а затем после охлаждения затвердевают, сохраняя приданную им форму. При повторном нагревании термопласты становятся мягкими и плавкими, т. е. пригодными для повторного использования.
Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, для повышения теплостойкости и уменьшения усадки полимерных материалов, а также для удешевления. В качестве наполнителей используют металлические слежку; портландцемент, хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, бумагу, асбест, слюду, графит и др.
Пластификаторы - дибутилфталат, камфара, олеиновая кислота, диметил и ди-этилфталат и другие — придают полимерам эластичность, вязкость и текучесть при переработке.
Отвердители - амины, магнезия, известь и другие - способствуют переходу полимеров в твердое и нерастворимое состояние.
Красители - нигрозин, охра, мумия, сурик и другие - сообщают полимерам определенный цвет.
Среди многих полимерных материалов, применяемых при ремонте машин, все большее значение приобретают полиамиды, полиэтилен, волокнит, стеклопластик, стиракрил, композиции на основе эпоксидных смол и т. д.
Основные полимерные материалы, используемые в ремонтном деле, характеризуются следующими свойствами.
Капроновая смола (капролактам) марки А и Б - твердый роговидный материал белого цвета или с желтоватым оттенком. Поставляется в виде гранул. Предел прочности: при сжатии 70-80 МПа, при растяжении 60-65 МПа, при изгибе 80 МПа.
Капролактам Применяют для изготовления и восстановления деталей с высокими антифрикционными свойствами (подшипники, зубчатые колеса, втулки, ролики, вкладыши), уплотнений, прокладок и т. д.
Основной недостаток капрона - низкая теплопроводность, теплостойкость и усталостная прочность (6,5 МПа). Максимально допустимая рабочая температура капроновых деталей или покрытий на воздухе не должна превышать плюс 70-80°С и минус 20- 30°С.
Полиэтилен Высокого давления марки Г1Э-150 - твердый роговидный материал молочно-белого цвета. Поставляется в виде гранул. Предел прочности при растяжении 12-16 МПа, при сжатии 12,5 МПа, при изгибе 12-17 МПа. Полиэтилен этой марки обладает высокими диэлектрическими свойствами, значительной сопротивляемостью к действию кислот и щелочей, хорошей стойкостью в среде различных масел, незначительной поглощаемостью влаги.
Полиэтилен ПЭ-150 Применяют для изоляции проводов, кабелей, деталей высокочастотных устройств, радиоаппаратуры, обкладки аппаратов, резервуаров, покрытия металлов. Полиэтиленовые пленки используют в качестве упаковочного материала.
Полиэтилен низкого давления марок Л, Э и П - твердый роговидный материал молочно-белого цвета. Выпускают его в виде гранул. Предел прочности при растяжении 22-27 МПа (для марки Л), 22-35 МПа (для марки Э), 22-45 МПа (для марки П). Применяют его для изготовления и восстановления колес, крышек, кожухов, трубок и т. д.
Пресс-порошки ФКП-1 и ФКП-2 Выпускают в виде порошков. Временное сопротивление статическому изгибу для порошка ФКП-1 составляет 50-60 МПа. Его применяют для изготовления деталей с повышенной механической прочностью и сопротивляемостью удару (фланцы, крышки, маховики, шестерни, шкивы, рукоятки и т. д.).
Порошок ФКП-2 Имеет предел прочности при изгибе 75-85 МПа. Этот порошок применяют для изготовления деталей с повышенной прочностью на удар и изгиб (фланцы, шестерни, шкивы, кулачки и т. д.).
Клей БФ-2 - однородная вязкая жидкость темно-коричневого цвета. Им можно склеивать металлы и неметаллические материалы, работающие при температуре от —60° до +180°С, фенольно-формальдегидные пластики, текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, амипласты, фибру, стекло, эбонит, древесину, фанеру, ткани, кожу, керамику и т. д.
Предел прочности склеенных образцов на растяжение: сталь-сталь 28,5-38,5 МПа; сталь-фарфор 10 МПа, сталь-стекло 13,9 МПа; дюралюминий-дюралюминий 6,5-10 МПа. Соединения, стойкие в воде, спирте, бензине, керосине, минеральных кислотах. Выпускают клей в готовом для употребления виде.
Клей БФ-6 Применяют для склеивания тканей, фетра и т. д. Клей ВС-10Т - однородная прозрачная жидкость темно-красного цвета, без посторонних примесей и осадков. Им можно склеивать между собой и в любом сочетании различные металлы и неметаллические материалы (сталь, чугун, алюминий, медь и их сплавы, стеклотекстолит, теплостойкие пенопласты, а также асбоцементные материалы), работающие при температуре 200°С в течение 200 ч и при температуре 300°С в течение 5 ч. Предел прочности на сдвиг (сталь ЗОХГСА-сталь ЗОХГСА) составляет при температуре 20°С – 15-17 МПа, при температуре 200°С - 6,0-6,5 МПа и при температуре 300°С - 3,5-4,0 МПа.
Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 101 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов | | | Ремонт деталей |