Расчет необходимого усилия зажима.

Поскольку основное воздействие на заготовку при данном способе установки будет оказывать осевая сила то, предварительно определяем максимальную осевую силу при обработке.

Осевую силу при сверлении отверстия Ø 8,5 мм определяем по формуле:

Подставив табличное данные мы получаем:

Осевую силу при рассверливании отверстия Ø 11 мм определяем по формуле:

Подставив табличное данные мы получаем:

Для дальнейших расчетов будем использовать большее из значений.

Из уравнения моментов относительно оси основного отверстия определяем необходимое усилие на штоке:

где

K – коэффициент запаса;

Гарантированный коэффициент запаса к₀ для всех случаев равен 1,5. Значения коэффициента к₁ учитывающего возрастание сил обработки при затуплении инструмента 1,2. Не­равномерность сил резания из-за непостоянства снимаемого при обработке припуска отражается коэффициентом к₂ = 1,2. Изменение сил обработки при прерывистом резании учитывается коэффициентом к₃ = 1. Непостоянство развиваемых приводами сил зажима отражает ко­эффициент к₄ = 1,0. Непостоянство развиваемых сил зажимных устройств с ручным приводом учитывает коэффициент к₅ = 1,0. Неопределенность по­ложения мест контакта заготовки с установочными элементами отражает коэффи­циент к₆ = 1,5.

Тогда

– коэффициент трения

l – плечо приложения осевой силы l = 26 мм.

– средний радиус шайбы

Тогда получаем:

Определим необходимое давление в пневмо-системе:

для привода одностороннего действия толкающая сила:

;

Где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, 100 мм;

р – давление сжатого воздуха (обычно р =0,4÷0,6 МПа);

d – диаметр штока пневмоцилиндра, 25 мм;

η = 0,85÷0,95– КПД, (чем больше D, тем выше η).

Решая задачу в обратном порядке мы получаем:

Мпа

Дата добавления: 2015-08-13