Краткое описание технологического процесса ТЭСК МСД

Производство электросварных обсадных труб в цехе осуществляется по следующей технологии.

Исходные рулоны поступают в цех на железнодорожных платформах с внешней сети, разгружаются и хранятся на складе в вертикальном положении. В таком же положении с помощью электро-мостового крана рулоны по одному подаются на разгрузочный стол агрегата продольной резки. На этом агрегате осуществляется кантовка рулонов, взвешивание, снятие обрезки, отгибка переднего конца, правка, обрезка переднего и заднего конца, продольная разрезка, смотка порезанных рулонов, обвязка, взвешивание и маркировка.

Пакет порезанных рулонов с помощью электро-мостового крана укладывается на склад порезанных рулонов, где храниться в горизонтальном положении. С этого склада электро-мостовым краном резаные рулоны пакетами укладываются на загрузочный стеллаж трубоэлектросварочного агрегата.

В поточной линии трубоэлектросварочного агрегата с линиями отделки труб выполняются следующие операции: передача на позицию размотки, снятие обвязки, размотка и правка, обрезка переднего и заднего конца, сварка концов в среде углекислого газа и аргона, накопление полосы в накопителе, ультразвуковая дефектоскопия кромок с отметкой дефектных мест красно-отметчиком, формовка полосы в трубную заготовку, высокочастотная сварка продольного шва, снятие наружного и внутреннего грата, линейная маркировка трубы светлой краской, автоматическая ультразвуковая дефектоскопия сварного шва и снятие грата краска-отметчиком, локальная термообработка сварного шва, закалка с отпуском, калибровка и правка, нанесение отличительной маркировки, разрезка трубы на конкретные размеры с использованием системы оптимального раскроя и вырезки дефектных мест, отбор образцов для технологического испытания, автоматическое удаление из потока дефектных труб на участке стана для отрезки проб, вырезка дефектных мест и возвращение труб в поток, выборочный контроль диаметра, толщины стены, длины, визуальный осмотр поверхности, удаление снятого внутреннего грата из полости трубы, подрезка торцов и снятие фаски, ультразвуковой контроль концов труб, разбраковка, ремонт и возвращение отремонтированных труб в поток, нарезание резьбы, автоматический контроль параметров резьбы, нанесение штампа маркировочной полосой, обрезка дефектного по резьбе конца и возвращение этих труб на загрузочную решётку перед нарезными станками, нанесение уплотнительной смазки на резьбу и предварительная навёртка муфты, окончательная навёртка муфты и шаблонирование, нанесение смазки и навёртка предохранительного кольца, промывка и гидравлическое испытание трубы и муфтового соединения, нанесение смазки и навёртка ниппеля, взвешивание и определение размера длины трубы, визуальный осмотр труб, подогрев трубы перед окраской, окраска трубы, сушка в камере, клеймение и маркировка, формирование пакетов и обвязка.

Увязанные пакеты накапливаются на накопительном стеллаже. Под каждую пару пакетов специальным устройством подаются две специальные подстилки, снабженные тросами и замками. Замки тросов защелкиваются вручную. Каждая пара пакетов с подстилками и закрытыми тросами перекладывается на специальную грузовую дистанционно управляемую тележку, которая транспортирует пакеты на одну из пяти станций, расположенных по протяжённости склада готовой продукции. Отгрузка готовой продукции на внешнюю сеть осуществляется с использованием специализированного подъёмно-транспортного оборудования. Предварительно трубы складируются на складе муфтовой заготовки. Отрезанные заготовки манипулятором укладываются в контейнеры и передаются в муфтообрабатывающие станки или на склад для временного хранения.

На приёмный стол муфтообрабатывающего станка заготовки выгружаются из контейнера манипуляторами. Далее заготовки автоматически задаются в с танки, где выполняются операции торцовки, расточки, резьбы. Обработка производится вращающимися инструментами неподвижной заготовки. Обработанные муфты подвергаются визуальному осмотру и контролю параметров резьбы накладными приборами и калибрами на инспекционном столе. Контроль накладными приборами выполняется периодически. Контроль муфт по величине натяга выполняется автоматически.

Годные муфты по транспортёру поступают на клеймение, а затем с помощью манипулятора загружаются в контейнер и передаются на временное хранение.

Дата добавления: 2015-08-13