Сбор газа

Для сбора газа от скважин применена коллекторно-кустовая схема из труб диаметром 530х13. Схема расположения кустов скважин и шлейфов, а также характеристика газосборных коллекторов приведена на рис.

Природный газ от скважин поступает в газовые коллекторы кустов, по которым транспортируется на УКПГ в здание (пункт) переключающей арматуры (ЗПА).

В ЗПА находятся 12 узлов ввода шлейфов, панели распределения метанола. Каждый из узлов ввода шлейфов оборудован двумя трубопроводами и арматурой Ду300, Ру160 для подачи сырого газа в общий коллектор Ду1000.

Каждый узел ввода шлейфа включает:

- отсечные шаровые краны Г101 и 101а с управлением по месту (расположены перед ЗПА) для остановки кустов скважин;

- отсечные шаровые краны с пневмогидроприводом Г102 и Г102а с управлением по месту и дистанционным закрытием с пульта оперетора, а также с сигнализацией их положения на мнемосхеме, открытие кранов Г102 выполняется только по месту;

- регулирующие штуцера ШР-14А, Ру160 для регулирования давления газа «после себя», подаваемого в коллектор сырого газа Ду1000;

- обратные клапаны и отсечные шаровые краны Г103 и Г103а, управляемые по месту, для отключения одной из ниток по выходу газа

- отводы Ду150 с ручными задвижками С101 и С101а Ду 150, Ру 160, установленными перед кранами Г102 и Г102а, для сброса газа в свечной коллектор Ду300 и далее на свечу УКПГ.

- отводы трубопроводов Ду 50 с ручными задвижками М101а Ду50, Ру160 и М101б для подачи метанола в арматурный блок;

- отводы трубопроводов Ду25 с ручными задвижками С102 и С102а для сброса газа после кранов Г102 и Г102а в свечной коллектор Ду100, который далее подсоединяется к свечному коллектору Ду300.

В узлах входа шлейфов производится:

- прием сырого газа от шлейфов кустов скважин и его подача в коллектор сырого газа через отсечные краны Г101, Г102 и Г103;

- выравнивание давления сырого газа перед подачей его в общий коллектор Ду1000 при помощи регулирующего штуцера ШР-14А по давлению «после себя» с корректировкой по давлению газа на входе в арматурные блоки, в настоящее время ШР-14А полностью открыты;

- сброс газа через задвижки Ду150 С101 и С101а перед Г102 и Г102а в свечной коллектор Ду300, на котором установлены два шаровых крана Г107 и Г108 для поддержания давления в свечном коллекторе 1 МПа. Кран С107 служит для регулирования давления, кран С108 - отсечной.

При необходимости продувки шлейфа на свечу закрываются отсечные краны Г102 и Г102а и открываются задвижки С101 и С101а продувки газа на свечу через свечной коллектор Ду300. В пускаемый шлейф предварительно подается метанол.

Продувка шлейфа может также производиться обратным ходом газа от свечного коллектора Ду300 на ГФУ куста при этом кран на свечном коллекторе С108 закрыт, кран Г101 и задвижка С101 пускаемого шлейфа открыты, задвижка С101 любого работающего шлейфа приоткрыта. После вывода шлейфа на температурный режим свечные задвижки закрыть, открыть Г102 и Г103 пускаемого шлейфа

- сброс газа на свечу через задвижки Ду25 С102 и С102а перед кранами Г103 и Г103а - в свечной коллектор Ду100 и далее на свечу УКПГ.

При падении давления газа в одном из газопроводов-шлейфов на 1 МПа ниже рабочего, на пульт в операторную поступает звуковая сигнализация, и дистанционно выполняется закрытие кранов Г102 и Г102а данного шлейфа.

В каждом арматурном блоке перед пневмогидрокранами Г102 производятся следующие замеры:

-температура газа термометром сопротивления ТСМ с выводом показаний на пульт оператора и в УК-2;

-давление газа электроконтактным манометром ВЭ-16РБ с передачей сигнализации падения давления в шлейфе на 1 МПа ниже рабочего в УК-2 и на мнемосхему;

-давление газа преобразователем «САПФИР 22ДИ» с передачей значения давления на пульт оператора УК-2.

Также имеется возможность при необходимости произвести контрольный замер давления газа после штуцера-регулятора манометром ОБМ.

Выходы арматурных блоков подключены к двум объединенным газосборным коллекторам Ду1000.

На общем газосборном коллекторе после крана Г104 производятся замеры:

-давление газа электроконтактным манометром ВЭ-16РБ с передачей сигнализации превышения или понижения давления в УК-2 и на мнемосхему;

-давление газа преобразователем «САПФИР 22ДИ» с передачей значения давления на пульт оператора и мнемосхему;

-температура газа термометром сопротивления ТСМ с передачей показаний на пульт и УК-2;

Кран Г104 закрывается дистанционно с пульта оператора, открытие – производится по месту, краны 105 и Г106 закрываются и открываются вручную. Сигнализация положения кранов выведена на мнемосхему.

Для освобождения от газа коллекторов сырого газа от арматурных блоков до узла подключения ДКС к УКПГ используется задвижка С104 Ду100, Ру160, расположенная перед краном Г104, с выходом газа в свечной коллектор Ду300 УКПГ а также кран N17р Ду200 на узле подключения ДКС к УКПГ (перед краном N7), закрытие которого производится дистанционно с пульта. Сброс газа от крана N17р – на свечу ДКС.

Транспорт сырого газа по шлейфам от кустов до УКПГ сопровождается потерей давления, появлением конденсационной воды и, как следствие, снижением температуры. При понижении температуры ниже температуры гидратообразования, происходит образование кристаллогидратов, т.е. комплексное соединение углеводородов с молекулами воды, которые образуют плотные гидратные пробки в трубопроводах, в результате снижается производительность скважин и возникает аварийная ситуация.

Для предупреждения гидратообразования и разрушения гидратов в процессе транспорта сырого газа производится подача метанола через панели распределения ПРМ в следующие точки: перед входными отсечными кранами Г102 и Г102а, в зону В перед отсечными кранами Г101 и 101а. Метанол в шлейфы подается отдельной трубой. Температура начала гидратообазования при давлениях от 19 до 40 кг/см² приведены в таблице 4.2.

Сырой газ из ЗПА через шаровые краны Г103 и Г103а поступает в два объединенных коллектора Ду 1000, из которых - один через кран Г104 направляется в зданиеузла подключения ДКС к УКПГ и затем через кран №7 – на ДКС, второй - через второе здание узла подключения ДКС к УКПГ и кран №7а – на ДКС. На ДКС в здании очистки газа производится его очистка от мехпримесей и капельной жидкости, затем газ подается на компримирование и охлаждение на вторую очередь ДКС (первую ступень), после чего – на компримирование и охлаждение на первую очередь ДКС (вторую стуень) и затем через кран №8 – газ подается в корпус подготовки газа при этом кран №20 находится в закрытом положении.

В случае необходимости эксплуатации обводного коллектора закрывается кран Г104 и через Г105, Г106, 2Г1, 2Г2 газ подается в МПК. Схема расположения кустов скважин на ЯГКМ и схема сбора газа ГП-1 представдены в Приложении 5.

Таблица 11.2.

Зависимость температуры гидратообразования

от давления

______________________________________________________

N п/п Давление, кг/см2 Температура, ^оС

______________________________________________________

1 19 минус 0,63

2 25 1,57

3 26 1,88

4 27 2,19

5 28 2,48

6 29 2,76

7 30 3,00

8 31 3,30

9 32 3,55

10 33 3,80

11 35 4,30

12 38 4,93

13 40 5,34

14 45 6,03

15 50 7,13

16 55 7,89

Дата добавления: 2015-08-10