Технология и организация строительного процесса.

Объемы опалубочных, арматурных, бетонных и монтажных работ при возведении сборно-монолитного перекрытия типового этажа представлены в таблице 6.1:

Таблица 6.1.

Объемы основных работ на одну захватку при возведении

сборно-монолитного перекрытия типового этажа

№ п/п	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ	Примечание
	Монтаж крупнощитовой опалубки	м^2
	Установка арматурных каркасов	т.	3,82
	Бетонирование монолитной плиты перекрытия	м^3
	Демонтаж крупнощитовой опалубки	м^2

Таблица 6.2.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения по ГЭСН	Количество	Обоснование по ГЭСН	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-ч	Состав звена	Расценка на единицу, руб.	Заработная плата на весь объем работ, руб.
Рабочих-строителей	Маши-нистов	Рабочих-строителей	Маши-нистов	Профессия, разряд	Количество
	Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки перекрытий	10 м^2		06-01-087-02	6,5	2,45		58,8	Плотник 4разр 2разр Маш. 6р		302,78	7266,72
	Установка каркасов и сеток в перекрытиях массой одного элемента до 20кг.	1 т	3,82	06-01-092-04	23,21	0,8	88,66	3,06	Арматурщик 3разр 2разр Маш. 6р		377,71	1442,85
	Бетонирование перекрытий с помощью бадьи в крупнощитовой и объемно-переставной опалубках толщиной до 20см.	10 м^2		06-01-091-03	2,49	0,96	59,76	23,04	Бетонщик 4разр 2разр Маш. 6р		149,09	3578,16

Опалубочные работы на перекрытии.

Наиболее приемлемой конструктивной системой опалубки для бетонирования плиты перекрытия там, где имеется открытый фасад, следует считать опалубку “PERI UNIPORTAL” (СТОЛЫ).

Щитовая опалубка столов перекрытия система “PERI UNIPORTAL” (СТОЛЫ) состоит из следующих элементов:

- стойка PEP30-300 (PEP30G-300), как опорных элементов телескопического типа;

- поворотных головок (нижней, средней и верхней), как элементов для жесткого закрепления стоек РЕР к конструкции стола;

- цепей (3кН L=2,5 м) и талрепов как элементов для защиты от опрокидывания стола;

- площадок для RS, как элементов для закрепления цепей и талрепов к плите перекрытия;

- траверсы 1,75тн/8м, как грузозахватное приспособление с несущей способностью 1,75 тн.

- транспортной тележки, как элемента для перемещения опалубочных столов по перекрытию;

- держатель перил GT/VT и стоек SGP, как элементов ограждения опалубочного стола (наружного).

Исполнители

Плотник 4-го разряда (П1);

Плотник 2-го разряда (П2).

Примечание - плотники, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.

До начала работ необходимо:

- смонтировать на столы нижние поворотные головки, стойки, держатели перил, стойки SGP и перила ограждения из доски.

Монтаж опалубки.

На монтажный горизонт столы устанавливать траверсой PERI 1,75тн/8,0м.

Первыми ставятся «внутренние» столы, а затем «наружные».

1) Плотник П2 подводит траверсу 1,75т/8,0м под стол так, чтобы стол полностью попадал под траверсу. После того, как траверса подведена, отцентрирована по габариту стола, полностью соприкасается со столом, фиксирует стол цепями траверсы и подает команду машинисту крана поднять и переместить стол на перекрытие.

2) Машинист крана подает стол к месту установки и осторожно опускает их на перекрытие. П1 снимает фиксирующие цепи траверсы и дает команду машинисту крана вывести траверсу.

3) Плотник П1 «наружный» стол страхует двумя цепями и талрепами к перекрытию через площадку для RSS. Крепление площадок осуществлять болтами HILTI в перекрытие, бетон которого набрал прочность 70-100% рис. 6.2.

Рис. 6.2. Конструктивное решение опалубки перекрытия.

4) П1 и П2 выставляют столы примерно на 20мм выше проектной отметки.

5) П1 и П2 в местах примыкания столов к стенам и между собой выполняют устройство доборов.

Основное правило при решении добора или стыковке столов - столы ни в коем случае не должны прикасаться друг к другу балками или балками к вертикальным конструкциям, так как это автоматически приводит к образованию щелей. На рис.6.3. показаны варианты стыковки и добора.

Рис.6.3. Варианты стыковки столов и добора:

а - примыкание к стене: б - стык столов с выходящей фанерой; в - добор между столами

В месте примыкания столов к стене необходимо использовать вариант стыковки(а): основная фанера не доводится до края стола, на край кладут доборную полосу, которую крепят гвоздями.

Если в месте стыковки столов расстояние между фанерой не превышает 40 мм, то возможен вариант(б). Рекомендуется использование стыковочных профилей фирмы "PERI", поставляемые в двух разновидностях:

- для зазора до 20 мм - арт. N 030260;

- для зазора до 40 мм - арт. N 101706.

Если в месте стыковки столов расстояние между ними более 40 мм, например между колоннами, то необходимо использовать вариант стыковки (в). Основная фанера не доводится до конца балок, а на эти выступы балок кладут доборный лист. В зависимости от ширины добора может потребоваться дополнительная поддержка. Она выполняется, как правило, отдельными балками и стойками.

6) Плотники П1 и П2 опускают всю опалубку перекрытия на проектную отметку и с привлечением службы геодезии проводят нивелировку.

7) Плотники П1 и П2 устанавливают «отбортовку».

Демонтаж опалубки перекрытия.

1) Плотник П2 подводит траверсу 1,75т/8,0м под «наружный» стол так, чтобы стол полностью попадал под траверсу. После того, как траверса подведена, отцентрирована по габариту стола, полностью соприкасается со столом, фиксирует стол цепями траверсы.

2) Плотник П2 равномерно выкручивает гайки «укорачивая» стойки на 20-30мм.

3) Плотник П2 дает машинисту крана плавное «майна» для «отлипания» стола от перекрытия.

4) Плотник П2 отцепляет цепи и талрепы стола.

5) Плотник П2 дает команду машинисту крана выдвинуть стол из-под перекрытия и переставить его на свободное место следующего «горизонта», либо убрать его на временное место складирования строительной площадки. Для обеспечения свободного выдвижения стола стойки поднять касательно.

Для использования щита-стола на следующем по технологическому проекту цикле поверхность опалубки почистить и смазать бетоноотделяющей жидкостью.

Установка арматуры при возведении монолитных перекрытий.

Условия и подготовка процесса.

Технология армирования монолитной плиты предусматривает установку каркасов (сеток), предварительно изготовленных на стенде на строительной площадке и вязку арматуры отдельными стержнями.

Работу по армированию монолитной плиты предусмотрено вести последовательно по захваткам.

Перед началом арматурных работ, необходимо:

- установить опалубку, выполнить ограждение опалубки;

- подготовить к работе оснастку и инструмент;

- очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке;

- предусмотреть мероприятия по безопасному производству работ;

- подать пакеты с арматурными изделиями к месту работ.

Исполнители

Арматурщик IV разряда (А1)

Арматурщик II разряда (А2)

Такелажник II разряда (Т)

При ведении арматурных работ на захватке контур плиты должен быть огражден (либо ограждением опалубки, либо инвентарным ограждением).

При ведении арматурных работ на участках, не имеющих надежных ограждений, работники обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер.

Описание опираций

Плоские каркасы (сетки) подают к месту установки в пакетах по 10-15 штук, согласно схемам строповки.

1) Т заводит два стропа с коушами под пакет арматурных сеток так, чтобы их концы, выпущенные из-под пакета, были одной длины. Затем Т продевает в коуши крюки четырехветвевого стропа и, убедившись в надежности строповки, подает команду машинисту крана поднять и переместить арматурные сетки на перекрытие.

2) Машинист крана подает арматурные сетки к месту укладки и осторожно опускает их на перекрытие. А2 снимает коуши с крюков и дает команду машинисту крана поднять ветви стропа.

3) А1 и А2 подносят и раскладывают сетки нижней арматуры параллельно буквенным осям в соответствии с рабочими чертежами, затем сверху перпендикулярно раскладывают сетки нижней арматуры параллельно цифровым осям так, чтобы образовались ячейки 200х200 мм. После этого А1 и А2 соединяют арматурные сетки между собой. Все пересечения продольных и поперечных стержней вязанные. Вязку рабочей арматуры выполнять при помощи вязальной проволоки диаметром 1,1 мм через узел в шахматном порядке.

4) А1 и А2 раскладывают бетонные подкладки на опалубку перекрытия в шахматном порядке в соответствии с рабочими чертежами под пересечения арматуры.

5) Для обеспечения положения верхней арматуры при установке и бетонировании А1 и А2 устанавливают металлические пространственные фиксаторы и дополнительные стержни в тех местах, где собственной жесткости арматуры недостаточно. Фиксаторы располагать с шагом 500 мм в шахматном порядке

рис. 6.4.

Рис. 6.4. Установка пространственных фиксаторов

5) А1 и А2 раскладывают арматуру верхней сетки (вначале сетки рабочая арматура которых параллельна цифровым осям, затем сетки рабочая арматура которых параллельна буквенным осям) с шагом 200х200 мм, а затем соединяют арматурные сетки между собой. Все пересечения продольных и поперечных стержней вязанные. Вязку рабочей арматуры выполнять при помощи вязальной проволоки диаметром 1,1 мм через узел в шахматном порядке.

Ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, которые должны устанавливаться непосредственно на опалубку плиты.

Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы.

При приемке работ, следует обращать особое внимание на правильность установки арматуры, обеспечение необходимых зазоров, в том числе и для образования защитного слоя, на правильность скрепления пересечения стержней.

Бетонирование монолитных перекрытий.

Условия и подготовка процесса.

Бетонирование перекрытий производится после выполнения монолитных стен до нижней отметки перекрытия.

До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

- предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ на высоте;

- установить опалубку;

- установить арматуру, закладные детали и пустотобразователи для проводки;

- все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и другие), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты по актам на скрытые работы.

Перед бетонированием поверхность опалубки следует покрыть бетоноотделяющим средством.

Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоносмесителями с выгрузкой бетона в бункер на площадке приема бетона.

Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1 м с помощью башенного крана.

Исполнители

Для выполнения бетонных работ принят состав бетонщиков в количестве 3(х) человек:

- бетонщик IV разряда (Б1),

- бетонщики II разряда (Б2, Б3).

Примечание - бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.

Организация рабочего места и описание операций

1) Бетонщик Б3 следит за выгрузкой бетонной смеси из автобетоновоза в поворотный бункер, находясь на приемной площадке. Он же, по окончании выгрузки, подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

2) Бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика Б3 машинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.

Бадья с бетоном, по возможности, не должна проходить над конструкциями, готовыми к укладке бетона и над свежеуложенной и заглаженной поверхностью, не закрытой пленкой, т.к. цементное молочко и бетон из бадьи могут попасть на конструкции или поверхность свежеуложенного бетона.

3) Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1 м, и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.

Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями шириной

1,5-2 м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

УКЛАДКУ БЕТОННОЙ СМЕСИ ВЕСТИ СТРОГО В НАПРАВЛЕНИИ ОТ ВНУТРЕННЕГО КРАЯ СТОЛА К НАРУЖНОМУ! БЕТОНИРОВАНИЕ В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ ЗАПРЕЩЕНО!

4) Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.

5) Бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными вибраторами.

Для уплотнения бетонной смеси использовать глубинные вибраторы с гибким валом ИВ-116 или ИВ-117. Базовый диаметр булавы 75 мм.

При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами вибронаконечник погружают на всю длину рабочей части вертикально или несколько наклонно в уплотняемый слой. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, (рис. 6.3.)

рис. 6.5. Уплотнение бетонной смеси

Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнять штыкованием.

6) Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон с деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку бетонированной конструкции.

7) Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный бункер, устанавливает его на площадку приeма бетона и расстроповывает.

8) После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона.

Заглаживание производится полосами по длине гладящей доски с перехлестом полос, (рис. 6.4.)

рис. 6.6. Разглаживание поверхности бетона полосами

Процесс разглаживания должен совершаться колебательными движениями гладилки вперед-назад.

Заглаживание производится до появления гладкой глянцевой поверхности бетона (до появления цементного молока).

Внутри выпусков под вертикальные конструкции разглаживание не производится.

Место стыка бетона с ранее уложенным бетоном (в рабочих швах) заглаживается мастерками. Во время разглаживания рабочего шва нельзя допускать попадание свежего бетона на верхнюю часть ранее забетонированной поверхности.

При бетонировании плит технологические рабочие швы можно устраивать только в 1/3 пролета или они могут проходить перпендикулярно к опоре (к стене).

Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

Свежеуложенный и разглаженный бетон необходимо поддерживать во влажном состоянии и предохранять от сотрясений, каких-либо повреждений, ударов, а также резких изменений температуры и быстрого высыхания.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона после разглаживания необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой.

Поливку бетона начинают не позднее, чем через 10-12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду – уже через 2-3 часа. Полив производится струей воды из шланга. Вода для полива должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде для затвердения бетонной смеси.

При температуре выше 15°С поливку производят в течение первых трех суток днем, не реже, чем через каждые 5 часов и не менее 1 раза ночью, а в последующее время – не менее 3-х раз в сутки.

Поливку и укрытие бетона нужно продолжать до достижения бетоном 50-70% проектной прочности.

При температуре воздуха +5°С и ниже необходимо использовать электропрогрев бетона. Обогрев бетона осуществляется закладкой нагревательного провода непосредственно в бетонируемую конструкцию. Нагревательные провода раскладываются в уровне нижней и верхней арматурных сеток после выполнения арматурных работ.

Крепление провода к арматуре производят с помощью скруток из мягкой вязальной проволоки диаметром 1,2 мм, причем во избежание обгорания изоляции, замыкания на массу и перегорания концов нагревательного провода из бетона наружу устраивают выводы из монтажного провода сечением 2,5-4 мм . Узлы соединения тщательно изолируют. Перед бетонированием конструкции проверяют мегаомметром отсутствие замыкания шины на массу.

При производстве работ по монтажу опалубки, армированию, бетонированию и демонтажу опалубки перекрытий необходимо руководствоваться требованиям СНиП [14,15].

Дата добавления: 2015-08-09