Газлифте

Газ, получаемый от компрессорной станции, при газлифтной эксплуатации

направляется по двум или трем трубопроводам, в которых

его давление различно, через газораспределительную будку

к отдельным скважинам.

В газораспределительной будке размещено обычно от четырех до

восьми секций распределительных батарей, каждая из которых направляет

рабочий агент к четырем скважинам. К секции батарей рабочий

агент подводится по двум, трем или четырем трубопроводам.

При трех подводящих трубопроводах один - пусковой, а два - рабочих

(на пониженное и повышенное давления). Такое разделение обусловлено

различием параметров рабочего агента, требуемого при пуске

скважины (высокое давление и относительно малый расход) и при

работе (значительный расход и различное давление), а также различием

характеристик скважин и требуемых для них параметров рабо-_

чего агента. Пусковая линия обычно имеет меньший диаметр (63 мм),

а рабочие - большой (100...150 мм). На всех подводящих линиях трубопроводов

установлены манометры. Определенная подводящая линия

подключается к скважине при помощи вентилей.

Газораспределительная будка при рабочем агенте - газе, должна быть

построена из огнестойкого материала, иметь хорошую вентиляцию.

Выпускается также блочная установка для газлифтной эксплуатации

под шифром ≪Газлифт≫. Она рассчитана на давление 16 МПа,

число подключаемых скважин - 8, с общей пропускной способностью

по газу 24...640 тыс. м3/сут. Эта установка позволяет распределять

газ по скважинам, осуществлять ручное регулирование расхода

и регистрацию параметров газа. Установка имеет блоки технологического

и щитового помещений. Помещения крытые, их площади

8м х Зм и Зм х 2м и массы - 9700 и 2000 кг.

Большое значение имеет очистка рабочего агента от влаги для

предотвращения ее замерзания при транспортировке агента по промыслу.

Для этого на линиях, обычно у компрессорной станции и газораспределительных

будок, устанавливают влагоотделители и нагреватели.

Влагоотделитель устанавливается в наиболее низком месте

трубопровода. Это обычно небольшая емкость, к верхней части

которой подсоединен трубопровод рабочего агента. Нижняя часть

емкости, где скапливается влага, периодически соединяется с атмосферой,

и влага выжимается давлением рабочего агента (емкость

продувается).

Влага, оставшаяся в системе, в зимнее время может замерзнуть

в регулирующей аппаратуре, в трубопроводе, поэтому рекомендуется

обогревать наиболее опасные места трубопроводов. Для обогрева

применяются огневые нагреватели (там, где это допустимо по условиям

безопасности) и электрообогреватели.

Электрообогреватели встраиваются в трубопровод. Основная труба

электрообогревателя покрыта асбестом, а на него уложена обмотка

обогрева. Обмотка покрыта вторым слоем асбеста. На эту сборку

надет кожух с теплоизоляцией. Электроэнергия подается в нагреватель

обычно через автомат, периодически включающий и выключающий

ток. Режим работы нафевателя устанавливается в зависимости

от окружающей температуры воздуха, теплоизоляции труб и т. д.

Дата добавления: 2015-08-09