Инструмент, применяемый при ремонтных работах

Для выполнения ремонта оборудования используется большое количество слесарно-механического и измерительного инструмента, а также специальных приспособлений. Наличие и качество необходимого инструмента определяет производительность труда при ремонте. Недостаток инструмента вызывает частые простои в работе.

Набор слесарно-механических и универсальных инструментов, который необходим при ремонте турбин, включает в себя:

режущий инструмент — резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, раззенковки, напильники, шаберы трехгранные, полукруглые и плоские, ножовки и так далее.;

ударно-режущий — зубила, крейцмессели, кернеры и прочие;

абразивный — точильные круги, шкурки;

монтажный — отвертки, гаечные ключи, ключи торцевые, накидные и раздвижные, воротки, кусачки, плоскогубцы, кувалды стальные, свинцовые и медные, молотки слесарные, молотки свинцовые, медные выколотки, бородки, чертилки, щетки стальные, слесарные тиски, струбцины.

При ремонте турбины выполняются работы, требующие производства измерений с высокой точностью (до 0,01 мм). Такая точность необходима при определении степени износа деталей, при измерении радиальных и торцовых зазоров по центровочным приспособлениям, проверке зазоров в шпоночных соединениях, а также при сборке турбины и ее узлов.

Для измерения линейных размеров или зазоров применяются пластинчатые и клиновые щупы, резьбомеры, шаблоны, калибры, проверочные призмы, штангельциркули, микрометры. Микрометры применяют также для измерения наружных размеров деталей.

Для измерения внутренних размеров деталей или расстояний между плоскостями, точного измерения диаметров расточек в цилиндрах турбины, а также для определения размеров шпоночных пазов пользуются микрометрическим нутромером.

При проверке плоскостности поверхностей используются плиты поверочные разных размеров, например 300x300 и 500x500.

Для измерения уклонов при установке фундаментных рам, выверке цилиндров и корпусов подшипников в продольном и поперечном направлениях, а также для измерения уклонов на шейках роторов пользуются уровнем типа "Геологоразведка" или электронными уровнями.

Для измерения высотных отметок деталей применяют гидростатический уровень с микрометрическими головками.

Для измерения величин нагрузок на опоры корпусов подшипников и цилиндров турбины используют динамометры.

Для измерения биений вала, упорного диска, торцовой и радиальной поверхностей муфт применяются индикаторы часового типа. Кроме того, ими удобно измерять линейные перемещения деталей: разбег ротора в упорном подшипнике, ход золотников регулирования и так далее.

Для механизации производства трудоемких работ применяется универсальный и специализированный инструмент с пневмо- и электроприводами:

• пневматические гайковерты для разбалчивания и сбалчивания цилиндров, крышек подшипников;

• приспособления с электроприводом для вращения роторов на малых оборотах, используемые при шлифовании шеек ротора, проточке бандажей лопаток после перелопачивания, проточке гребней лабиринтовых уплотнений и так далее;

• электрошлифовальные машинки для резки бандажной проволоки при переоблопачивании и высверливания лопаточных заклепок в дисках;

• механические развертки с электроприводом и специальные самозатягивающиеся раз вертки для развертывания отверстий под заклепки лопаток;

• переносные радиально-сверлильные станки для сверления и ройберования отверстий;

• ручные переносные шлифовальные машинки с гибкими валиками привода стальных шарошек или абразивных кругов для опиловки плоскостных поверхностей;

• пневмошлифовальные машины, электрошаберы и ручные шаберы со съемными пластинками для шабровки горизонтальных разъемов цилиндров, шлифовки дисков и диафрагм.

Кроме этого используются различные такелажные средства: тросы, стропы, канаты, рымы, восьмерки, тали, домкраты, приспособления для подъема роторов и цилиндров.

Для проведения ряда работ при ремонте используются электросварочный аппарат и газо-режущий агрегат.

Для разогрева деталей при выполнении операции их насадки и снятия используются огнеметы.

При выполнении работ используются орудия производства и технологическая оснастка. Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, называется средствами технологического оснащения [39].

Технологическая оснастка — средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса [39]. Примером технологической оснастки являются: режущий инструмент, приспособления, калибры и другое.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Какова цель организации системы технического обслуживания и ремонта оборудования ТЭС?

2. Что такое система ППР?

3. Дайте определение терминам "техническое обслуживание" и "ремонт".

4. Перечислите основные показатели эксплуатационного контроля за технико-экономическим состоянием проточной части турбины.

5. Что такое экспресс-испытания? Как они проводятся?

6. Дайте определение терминам "ремонтный цикл" и "структура ремонтного цикла".

7. В чем состоит принципиальная разница между неплановым и плановым ремонтами турбины?

8. Назовите основные отличия в видах ремонта между капитальным, средним и текущим.

9. Чем и как определяются объем и продолжительность ремонтов?

10. Какие методы ремонта вы знаете?

11. Кто является руководителями и ответственными лицами при ремонте турбин на ТЭС?

12. Кто на ТЭС занимается подготовкой к ремонтам?

13. Какова цель моделирования процесса ремонта? Что такое линейная модель процесса ремонта?

14. Что такое сетевая модель? Поясните термин "сетевой график как составная часть сетевой модели".

15. Перечислите основные элементы и основные правила построения сетевого графика ремонта.

16. Перечислите основные документы, которые должны быть оформлены до начала ремонта.

17. Какие документы и кем оформляются по окончании ремонта?

18. Перечень и классификация инструмента, применяемого при ремонте турбин. Что такое технологическая оснастка?

Дата добавления: 2015-08-18