Основні правила техніки безпеки.

Апарати для гідрометалургійних процесів збагачення діляться на обладнання низького тиску (реактори й вилуговувачі) та обладнання високого тиску (автоклави, ректори й вилуговувачі). Останні обладнуються контрольно-вимірною апаратурою та приладами безпеки у відповід-ності до вимог Правил устрою та безпечної експлуатації сосудів, що працюють під тиском. Без цих приладів експлуатація автоклавів заборонена. Відстань між сусідніми автоклавами у лінії має бути не менше 1 м. На верхній робочій площадці автоклавної установки монтують повітряний душ. Проби автоклавної суспензії повинні відбиратися пробовідбірниками, що виключають можливість прориву перегрітої рідини.

До роботи на автоклавах допускаються тільки ті особи, що мають права на обслуговування апаратів високого тиску. Завантажувати або розвантажувати автоклав вручну дозволяється не менше, ніж двом робітникам.

При негерметичності фланцевих з'єднань або сальникових ущільнень, у випадку аваріі, при відкритті автоклаву необхідно зупинити подавання пари в колектор та знизити тиск в автоклаві до атмосферного. Робота всередині автоклаву дозволяється тільки за умови відключення його за допомогою надійних заглушок від усіх комунікацій, промивання водою, продування парою для видалення газів та охолодження до 40^оС.

При завантаженні сировини й реагентів у вилуговувач необхідно виключити можливість потрапляння крапель розчину на робітників. Тверді речовини перед завантаженням у реактор подрібнюють до потрібної крупності. При заповненні реакторів та вилуговувачів розчином необхідно обов'язково залишати вільний простір в реакторі 30-50 см, а у вилуговувачі – 15-20 см.

Запускати у роботу реактор дозволяється тільки при роботі системи вентиляції. При відключенні вентиляції необхідно негайно перекрити усі вентилі й зупинити реактор.

Перед оглядом, чищенням або ремонтом апаратів для гідрометалургійних процесів необхідно звільнити їх від розчину, перекрити живильні газові трубопроводи, розібрати електросхему приводу мішалки, вивісити на пускові кнопки плакат «Не вмикати – працюють люди» та здійснити провітрювання апарату. Роботи усередині апарату повинні вестися минимум двома робітниками, один з яких має знаходитися біля установки й надати негайну допомогу у разі необхідності. Для освітлення апарата всередині дозволяється користуватися тільки переносними лампами напругою 12 В.

Місця інтенсивного виділення газів обладнаються місцевими вентиляційними системами. Обладнання вентиляційних систем від апаратів, в яких можливе виділення високих концентрацій вибухо- та вогненебезпечних речовин, повинно бути у вибухонебезпечному виконанні.

7.6. Перспективи розвитку процесів збагачення

Перспективи створення принципово нових та радикальне удосконалення існуючих збагачувальних процесів й устаткування базуються на використанні комбінацій силових полів та випромінювань: магнітного, електричного, відцентрового, вібраційного, ультразвукового, радіацій-ного, а також термічного та хімічного впливу для змінення властивостей мінеральних часток й середовища, у якому вони розділяються [1].

Так, наприклад, високі результати дає поєднання гравітаційного й вібраційного полів. Створені із застосуванням цих ефектів такі апарати, як вібросепаратори, віброкон-центратори, віброшлюзи дають можливість істотно інтенсифікувати різноманітні збагачувальні процеси. Використання високочастотних вібрацій підвищує ефективність відсадки, промивання та інших гравітаційних процесів збагачення. Досліджується можливість застосування ультразвуку у відцентровому збагаченні.

Поєднання впливів магнітного, електричного та гравітаційного силових полів дало можливість створення таких збагачувальних процесів, як МГД- та МГС-сепарація. Апарати для такого збагачення з високою ефективністю розділяють мінеральні частки у широкому діапазоні показників густини середовища.

Дослідженнями виявлена можливість створення нових конструкцій обладнання на основі комбінації електричного та гравітаційного полів (або вібраційного та гравітаційного) при розділення у важких середовищах, гравітаційного, магнітного (або електричного) та фізико-хімічного – при флотації, магнітного та гравітаційного – при згущенні тощо.

Перспективні шляхи використання п'єзоелектричних, діелектричних та інших властивостей мінералів для розробки нових ефективних процесів й апаратів для їхнього розділення. Все це буде сприяти створенню екологчно чистих технологій переробки та збагачення корисних копалин.

Контрольні питання

1. Сутність процесу рудорозбирання.

2. Види процесів рудо розбирання.

3. Устаткування для рудорозбирання.

4. Показники ефективності процесу рудосортування та основні шляхи її підвищення.

5. Засоби механізації процесу вибірки металевих предметів з потоку гірничої маси.

6. Комбіновані системи обладнання «металошукач-залізо-віддільник» для видалення сторонніх металевих предметів з рудопотоку.

7. Ознаки, що використовуються під час збагачення мінеральних зерен за формою.

8. Машини й апарати для збагачення за формою зерен мі-нералів.

9. Сутність процесу збагачення за пружністю.

10. Устаткування для збагачення за пружними властивостя-ми мінералів.

11. Устаткування для збагачення за тертям й формою зерен.

12. Фактори, що впливають на характер руху мінеральної частки по похилій площині.

13. Площинний сепаратор для збагачення за тертям й формою.

14. Стрічковий сепаратор для збагачення за тертям й формою.

15. Дисковий сепаратор для збагачення за тертям й формою.

16. Сутність і різновиди процесів збагачення за крупністю.

17. Устаткування для селективного механічного руйнування гірничої маси.

18. Устаткування для селективного термічного руйнування гірничої маси.

19. Сутність процесу декриптації.

20. Машини й апарати для адгезійних процесів збагачення.

21. Жирові столи й особливості їхнього застосування.

22. Устаткування для термоадгезійного збагачення.

23. Особливості хімічних методів збагачення.

24. Устаткування для гідрометалургійного збагачення.

25. Способи вилуговування й застосовувані для цього ма-шини й апарати.

26. Устаткування для термохімічних способів збагачення.

27. Печі для магнетизуючого випалу руд.

28. Устаткування для флотогравітаційної сепарації руд.

29. Основні правила безпеки при експлуатації

Дата добавления: 2015-08-18