Требования к техническим характеристикам материалов и оборудования, используемых при выполнении работ

Бетон тяжелый. Требуется соответствие ГОСТ 26633-2012. Класс В15. Бетон должен иметь марку морозостойкости F100. В качестве вяжущих материалов должен применяться шлакопортландцемент или портландцемент по ГОСТ 10178-85/ГОСТ 31108-2003. В качестве крупных заполнителей для бетонов необходимо применять щебень или гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267-93. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м³. В качестве мелких заполнителей для бетонов необходимо применять природный песок с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м³, с модулем крупности от 3,0 до 3,5. Песок природный, применяемый в качестве мелкого заполнителя должен соответствовать ГОСТ 8736-2014, ГОСТ 8735-88, в зависимости от зернового состава и содержания пылевидных и глинистых частиц должен быть 1 или 2 класса. Щебень, в случае его применения в качестве крупного заполнителя, должен быть из изверженных и метаморфических или осадочных пород. Наибольшая крупность заполнителя: 40 мм.

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Фракция крупного заполнителя
	от 5 (3) до 10 мм;	св. 10 до 20 мм;	св. 20 до 40 мм.

Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм	Содержание фракций в крупном заполнителе, % массы
от 5 (3) до 10 мм	св. 10 до 20 мм	св. 20 до 40 мм	св. 40 до 80 мм	св. 80 до 120 мм
	15-25	20-35	40-65	-	-

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне или в гравии не должно превышать 2% массы. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание вредных примесей в заполнителях

- Сера; сульфиды; кроме пирита (марказит, пирротин); и сульфаты (гипс, ангидрит); в пересчете на SO₃: для крупного заполнителя не более 1,5% массы; для мелкого заполнителя не более 1,0% массы.

- Пирит в пересчете на SO₃ не более 4,0% массы.

- Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты, являющиеся породообразующими минералами): для крупного заполнителя не более 15% объема; для мелкого заполнителя не более 2,0% массы.

- Магнетит; гидрооксиды железа (гетит); апатит; нефелин; фосфорит; являющиеся породообразующими минералами: каждый в отдельности не более 10% объема; в сумме не более 15% объема.

- Галоиды (галит, сильвин); содержащие водорастворимые хлориды; в пересчете на ион хлора: для крупного заполнителя не более 0,10% массы; для мелкого заполнителя не более 0,15% массы.

- Свободное волокно асбеста не более 0,25% массы.

- Уголь не более 1% массы.

Расход цемента должен быть не менее 150 кг/м³. В бетоне не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания, пластифицированный и гидрофобный. Применяемый цемент: ПЦ-Д5/ЦЕМ II/ЦЕМ III. Цемент ПЦ-Д5 должен соответствовать следующим требованиям. Массовая доля активных минеральных добавок должна соответствовать следующим значениям: осадочного происхождения, кроме глиежа – до 5% по массе; прочие, включая глиеж – до 5% по массе; доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки – до 5% по массе. Предел прочности цемента при изгибе в возрасте 28 сут. должен быть не менее 5,9 (60) МПа (кгс/см²). Предел прочности цемента при сжатии в возрасте 28 сут. должен быть не менее 49,0 (500) МПа (кгс/см²). Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна составлять не менее 1,0 % по массе и не более 3,5% по массе. Общее содержание активных минеральных добавок в портландцементе должно составлять до 5 % по массе. Цемент ЦЕМ II должен соответствовать следующим требованиям. Вещественный состав цемента: портландцементный клинкер 80-94% по массе; доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки – 6-20% по массе; вспомогательные компоненты 0-5% по массе. Прочность на сжатие, МПа, в возрасте 28 сут. не менее 42,5 МПа. Начало схватывания, мин, не ранее 45 мин. Класс прочности цемента не ниже 42,5Н. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 370 Бк/кг. Цемент ЦЕМ III должен соответствовать следующим требованиям. Вещественный состав цемента: портландцементный клинкер 35-64% по массе; доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки – 36-65% по массе; вспомогательные компоненты 0-5% по массе. Прочность на сжатие, МПа, в возрасте 28 сут. не менее 42,5 МПа. Начало схватывания, мин, не ранее 45 мин. Класс прочности цемента не ниже 42,5Н. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе не должна быть более 370 Бк/кг. Потеря массы при прокаливании, не более 5,0% массы. Нерастворимый остаток, не более 5,0% массы. Марки по дробимости щебня/гравия, применяемых в качестве крупного заполнителя в бетоне, и истираемости должны быть не ниже указанных в таблице

Вид заполнителя	Марка
по дробимости не ниже	по истираемости
Щебень из изверженных и метаморфических пород		И-I
Щебень из осадочных пород		И-II
Гравий		И-II

Зерновой состав мелкого заполнителя:

Полный остаток, %, на ситах размером отверстий, мм
2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
от 20 до 30	от 45 до 55	от 65 до 75	от 80 до 85	от 90

Уайт-спирит (ГОСТ 3134-78). Плотность p₄²⁰, не более 0,790 г/см³. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 33. Летучесть по ксилолу 3,0÷4,5. Анилиновая точка, °С, не выше 65,0. Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более 16. Массовая доля общей серы, %, не более 0,025. Для уайт-спирита, вырабатываемого из нефти: высокоароматизированной ставропольской, дагестанской, волгоградской и шаимской массовая доля ароматических углеводородов допускается не более 17%. В случае применения уайт-спирита, вырабатываемого из нефти: казахской, туркменской; массовая доля серы допускается не более 0,04%. В случае применения уайт-спирита, вырабатываемого из нефти: казахской, туркменской, волгоградской, шаимской и мангышлакской; летучесть по ксилолу допускается 2,5÷4,5.

Гвозди строительные. Диаметр стержня должен быть 1,6 мм. Длина гвоздя должна быть пятьдесят миллиметров. Гвозди должны быть круглого или фасонного сечения. Изготовлены должны быть из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия. Отклонение от соосности головки относительно стержня не должно быть более 0,2 мм. Заостренная часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение. Угол заострения по граням не должен быть более сорока градусов. На стержне гвоздя допускаются продольные лыски с поперечными рисками от подающего ножа, четырехстороннее смятие, незначительные насечки и следы от разъемных матриц, под головкой гвоздя диаметрально расположенные наплывы металла. Односторонний равномерный прогиб стержня гвоздя не должен быть более 0,3 мм. Гвозди должны соответствовать ГОСТ 283-75.

Кирпич керамический одинарный. ГОСТ 530-2012. Должен быть лицевой или рядовой. Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более 3 мм. Кирпич полнотелый или пустотелый. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающие включения глубиной не более 3мм (параметр неизменный), общей площадью не более 0,2% (параметр неизменный) площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% (параметр неизменный) площади вертикальных граней изделия. Рядовые изделия должны быть с гладкими или рельефными вертикальными гранями. На лицевых изделиях не допускаются высолы. Класс средней плотности кирпича: 1,0-1,4. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ, Вт/(м*°С): до 0,46. Марка 100. Предел прочности, МПа, не менее: при сжатии для отдельного образца– 7,5; Средняя плотность, кг/м³: 810-1400. Водопоглощение должно быть не менее 6,0%. Морозостойкость не менее 50 циклов. Группы изделий по теплотехническим характеристикам: повышенной эффективности, условно-эффективные, эффективные.

Камни бортовые БР 100.20.8. Верхние, нижние и вертикальные грани камней должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от прямолинейности профиля не должно превышать 6 мм. Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней не должно превышать 4 мм. Трещины на поверхности камней не допускаются. Класс бетона по прочности на сжатие В22,5. Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе должен быть не менее чем Вtb 3,2. Водопоглощение бетона камней не должно превышать шесть процентов по массе. Бетонные смеси должны быть приготовлены с применением воздухововлекающих добавок. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5%. Для приготовления бетонной смеси должен быть применён портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5% оксида магния и не более 8% трехкальциевого алюмината. В качестве заполнителей для бетона должны быть применены: природные обогащенные или дробленные обогащенные пески; щебень из естественного камня (гравия) или доменного шлака. Для бетона должны применяться пески с модулем крупности не менее 2,2. Наибольший размер зерен крупного заполнителя 20 мм. Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000. Марка щебня по морозостойкости должна быть ˃F100.

Битумы нефтяные дорожные марки: БНД 60/90; БНД 90/130. Требуется соответствие ГОСТ 22245-90. Должны быть предназначены в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных покрытий. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм 61-130. Глубина проникания иглы при 0°С, 0,1 мм, не менее 20. Температура размягчения по кольцу и шару не ниже 43°С. Растяжимость при 25°С не менее 55 см. Растяжимость при 0°С не менее 3,5 см. Температура хрупкости не выше (-15) °С. Изменение температуры размягчения после прогрева не более 5 °С. Температура вспышки не ниже 230 °С. Индекс пенетрации от (-1,0) до (+1,0) (включительно).

Битумы нефтяные дорожные жидкие марки: МГ 40/70, МГ 70/130. ГОСТ 11955-82.

Характеристика	Показатель для марки
МГ 40/70	МГ 70/130
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С, с	40-70	71-130
Количество испарившегося разжижителя, %, не менее
Температура размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя, °С, не ниже
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

Битумы нефтяные дорожные жидкие марки: СГ 40/70, СГ 70/130. ГОСТ 11955-82.

Характеристика	Показатель для марки
СГ 40/70	СГ 70/130
Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60 °С, с	40-70	71-130
Количество испарившегося разжижителя, %, не менее
Температура размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя, °С, не ниже
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

Асфальтобетон плотный тип Б марки II из горячей мелкозернистой смеси на вязком битуме марки БНД 60/90 с минеральным порошком и битумной присадкой, снижающей температуру уплотнения смеси на 30-40°С. Требуется соответствие ГОСТ 9128-2013. Должна представлять собой смесь минеральных материалов (щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него) с битумом. Величина остаточной пористости от 2,5 до 5,0%. Зерновой состав: полный проход через сито с ячейкой, % по массе:

Вид и тип смеси асфальтобетона	Размер зерен, мм, не более
				2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
Плотные типа Б	90-100	80-100	70-100	50-60	38-48	28-37	20-28	14-22	10-16	6-12

Предел прочности при сжатии, при температуре 50 °С, МПа, не менее 1,2. Предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С, МПа, не менее 2,2. Предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С, МПа, не более 13,0. Водостойкость не менее 0,80. Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин не менее 3,5 МПа, но не более 7,0 МПа. Асфальтобетонные смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части. Смеси должны быть однородными. Щебень, применяемый в асфальтобетонной смеси должен быть из осадочных горных пород. Марка щебня по морозостойкости должна быть не менее F25. В смеси должен применяться вязкий дорожный нефтяной битум по ГОСТ 22245-90. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм 61-90. Глубина проникания иглы при 0°С, 0,1 мм не менее 20. Температура размягчения по кольцу и шару не ниже 47°С. Растяжимость при 25°С не менее 55 см. Растяжимость при 0°С не менее 3,5 см. Температура хрупкости не выше (-15) °С. Изменение температуры размягчения после прогрева не более 5 °С. Температура вспышки не ниже 230 °С. Индекс пенетрации от (-1,0) до (+1,0) (включительно).

Горячекатаная арматурная сталь должна представлять собой круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном. Класс нужен А-I (А240). Номера профиля (номинальные диаметры стержня требуются, мм: 14. Площадь поперечного сечения должна быть, см², 1,540. Арматурная сталь должна быть в стержнях. Стержни должны быть длиной от 6 м (включительно) до 12 м (включительно): мерной длины или немерной длины. Точность порезки мерных стержней может быть обычная или повышенная. Предельные отклонения по длине мерных стержней не должны превышать, мм, +70. Кривизна стержней не должна превышать 72 мм. Марка стали: Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс. Плотность стали, должна быть не менее 7,85x10³ кг/м³. Механические свойства арматурной стали требуются: временное сопротивление разрыву, Н/мм²(кгс/мм²), не менее - 373(38). Предел текучести, должен быть, Н/мм² (кгс/мм²), не менее - 235(24). Относительное удлинение должно быть, %, не менее - 25. На поверхности профиля, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Требуется соответствие ГОСТ 5781-82.

Ксилол нефтяной марки А. Должен представлять собой смесь трех изомеров ксилола и этилбензола, получаемый в процессе ароматизации нефтяных фракций. Относительная молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) - 106,17. Плотность при 20 °С, г/см³ 0,862-0,868. Массовая доля основного вещества (ароматических углеводородов C₈H₁₀), %, не менее 99,6. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более 0,3. Не допускается содержание сероводорода и меркаптанов. Реакция водной вытяжки должна быть нейтральная. Температура вспышки, °С, не ниже 23. ГОСТ 9410-78.

Нетканый геотекстиль. Поверхностная плотность не менее 300 г/м.кв. Толщина при давлении 2 кПа, мм, не менее 3,2. Разрывная нагрузка, кН/м по длине, не менее 6. Разрывная нагрузка, кН/м по ширине, не менее 7,2. Относительное удлинение при разрыве, % по длине, не более 115. Относительное удлинение при разрыве, % по ширине, не более 100. Коэффициент стойкости к нефтепродуктам, не менее 1,0. Фильтрующая способность, мкм не менее 100.

Грунтовка ГФ-021. ГОСТ 25129-82. Грунтовка должна быть предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Цвет и внешний вид пленки: красно-коричневый. После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой. Условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее 45. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более 20. Массовая доля нелетучих веществ, % 54-60. Время высыхания до степени 3, не более при (105±5)°C, мин 35. Время высыхания до степени 3, не более при (20±2) °С, ч 24. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,35. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 50. Адгезия пленки, баллы, не более 1. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее 24. Способность пленки шлифоваться - пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку. Стойкость пленки к действию нитроэмали - не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2)°С, ч, не менее 48. Расслаивание, мл, не более 5.

Олигоэфиракрилат МГФ-9, сорт I. Должен соответствовать ТУ 2226-002-99176106-2012/113-0005761643-27-92. Вязкость при температуре (20±1,0) ºС, Па с, 0,10-0,25. Массовая доля основного вещества, %, не менее 97,5. Массовая доля толуола, %, не более 2,5. Массовая доля гидрохинона, %, 0,030÷0,075.

Смола эпоксидная марки ЭД-20. Должна быть высшего сорта. Цвет по железокобальтовой шкале не более 3. Массовая доля эпоксидных групп, % 20÷22,5. Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001. Массовая доля омыляемого хлора, % не более 0,3. Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7. Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2. Время желатинизации, ч, не менее 8.

Сетка заградительная, цвет зеленый, ячейка 100*100 мм, толщина нити не менее 4 мм., материал – капрон.

Сетка плетеная из низкоуглеродистой проволоки с полимерным покрытием. Размер ячейки 50 мм., высота 3000 мм., диаметр проволоки не менее 2,8 мм.

Покрытие Политан. Стандартная деформация по вертикали в диапазоне температур 0-40 ^оС 0,6-1,8 мм. Коэффициент трения скольжения: сухая поверхность ≤ 1,1; влажная поверхность ≥0,5. Износостойкость против воздействия шипов спортивной обуви 1 класс. Прочность на растяжение не менее 0,3 Н/мм². Предельное удлинение не менее 40%. Старение: коэффициент прочности на растяжение не менее 0,75; предельное удлинение 0,75; модуль упругости не менее 0,75 и не более 1,25.

Дата добавления: 2015-08-18