Цифровая печать

Эта технология базируется на принципе изменяемой печатной формы. В процессе печатания изменения могут быть внесены в каждый экземпляр.

Вопрос 22. Основы офсетной печати

Различают офсетные машины, у которых печатные аппараты построены по двух- и трехцилиндровой схеме, причем большинство малоформатных машин, предназначенных для оперативного размножения, относится ко второй группе. Назначение цилиндров определяется принципом офсетной печати: печатное изображение передается с печатной формы на резиновое полотно, а с резинового полотна - на бумагу. На формном цилиндре с помощью зажимного устройства крепится печатная форма, изготовленная на пластине или фольге.
Офсетный цилиндр обтянут резиновым полотном, которое переносит печатную краску с формы на запечатываемый материал. С помощью печатного цилиндра создается требуемое давление, благодаря которому бумага прижимается к офсетному цилиндру, и образуется равномерный оттиск.
Печатная форма, установленная на формном цилиндре, является исходным пунктом печатного процесса. Для воспроизведения изображения способом плоской печати, основывающемся на взаимном отталкивании жира и воды, формный цилиндр за каждый оборот снабжается влагой и краской с помощью увлажняющего и красочного аппаратов. После увлажнения и наката краски на печатную форму краска под натиском передается на поверхность офсетного цилиндра, а с него на запечатываемый материал, который проводится между офсетным и печатным цилиндрами. Благодаря двукратной передаче изображения в отличие от других основных способов в этом случае происходит перенос с печатной формы прямого изображения.

Вопрос 23. Предварительно очувствленные монометаллические пластины для офсетных печатных форм.

Предварительно очувствленные монометаллические пластины состоят из четырёх слоев (рис. 4), каждый из которых выполняет определённые функции:

—подложка (основа формной пластины): бумажная, пластмассовая (полиэстерная) или металлическая (алюминиевая) толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм;

· анодная плёнка (обеспечивает износостойкость пробельных элементов);

· гидрофильный подслой (служит для обеспечения гидрофильности пробельных элементов);

· копировальный слой (образует печатающие элементы) [7].

Рис. 4. Строение монометаллической пластины

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Данные пластины имеют тонкую алюминиевую основу с шероховатой поверхностью, называемой зернистой.

В настоящее время на рынке полиграфических материалов представлено достаточно большое количество разнообразных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных форм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру.

Вопрос 24. Изготовление офсетных печатных форм. Контроль качества.

Способы изготовления печатных форм:

-копирование с негативов (На подготовленный (зерненый) формный материал наносят копировальный слой, накладывают поверх него негатив и проводят копирование - экспонирование через негатив. Свет, проходя через прозрачные участки негатива, действует на копировальный слой, в результате чего последний претерпевает изменения (дубится) и теряет способность растворяться в воде. Через непрозрачные участки негатива свет не проходит, а следовательно, копировальный слой, лежащий под ними, остается неизменным и не теряет способности хорошо растворяться в воде. После копирования пластину со стороны копировального слоя закатывают жирной краской. Затем ее опускают в ванну с водой и проявляют; при этом копировальный слой, не подвергшийся действию света, смоется водой вместе с краской, лежащей на нем. Затем проводят гидрофилизацию пробельных элементов.)

- копирование с диапозитивов (Печатающие элементы (в отличие от негативного копирования) образуются путем зажиривания специального лака, нанесенного на изображение после проявления. Копировальный слой, нанесенный на поверхность формного материала и задубленный при экспонировании, служит только защитным слоем для пробельных элементов от воздействия лака и жирной краски во время образования печатающих элементов)

Вопрос 25. Принцип офсетной печати. Пробопечатный станок.

Офсетные пробопечатные станки используют для печатания корректурных оттисков, шкал для контроля качества изображения, шкал наложения красок, цветных оттисков и небольших тиражей (до нескольких десятков экземпляров). На механизированных офсетных станках тираж печатной продукции может быть увеличен до 100-150 экземпляров. На офсетных станках подача бумаги и вывод отпечатанного оттиска осуществляется обычно вручную. Увлажнение формы и накатывание на нее краски-либо вручную, либо механическим путем. В зависимости от этого станки подразделяются на два вида: с ручным увлажнением и накатом краски; с механическим увлажнением и накатом краски. Печатают на станках следующим образом. Печатная форма устанавливается на талере 2 (формном), а лист бумаги 3-на талере 4 (печатном). Оба талера расположены на подпружиненных опорах. Над талером расположен офсетный. цилиндр 5, который совершает во время работы возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, одновременно вращаясь вокруг своей оси. Кроме того, при необходимости офсетный цилиндр можно опускать и поднимать на небольшую высоту. Для получения оттиска офсетный цилиндр опускается и перемещается в направлении от формного талера к печатному. При этом перемещении он сначала прокатывается под давлением по печатной форме (изображение с формы переносится на декель), а затем - по листу бумаги, в результате чего изображение с декеля передается на бумагу. После этого офсетный цилиндр поднимается, перемещается в направлении от печатного талера к формному, не соприкасаясь ни с одним из них, и возвращается в исходное положение для повторения рабочего цикла. Движение офсетного цилиндра в направлении от формного талера к печатному является его рабочим ходом, а от печатного талера к формному - холостым ходом. При получении второго оттиска печатную форму вручную увлажняют, накатывают на нее краску и укладывают на печатный талер новый лист бумаги в тот момент, когда цилиндр, совершив рабочий ход, занимает крайнее положение за печатным талером

Вопрос 27. Устройство одно, двух, четырехкрасочной машины.

Четырех красочная. Офсетная машина ПОЛ-70-4 комплектуется самонакладом УСН-1 и воздушным насосом ВН-1. ПОЛ-70-4 состоит из листоподающей системы; четырех печатных секций I, II, III, IV; листопередающей и листовыводной систем. Каждая печатная секция имеет формный, офсетный О и печатный П цилиндры. Печатные секции связаны листопередающими системами. Каждая печатная секция имеет увлажняющий аппарат, красочный аппарат. Машина приводится в движение от четырех электродвигателей. Отпечатанные листы выводятся листовыводной системой на приемное устройство.

Вопрос 28. Подготовка машины к работе. Приладка. Особенности офсетной печати.

Перед печатанием тиража проводят подготовку офсетной машины. Она складывается из следующих операций: подготовка рабочего места; подготовка листопроводящей системы. Далее рассматривается общая листопроводящая система); подготовка печатного аппарата; подготовка увлажняющего аппарата; подготовка красочного аппарата; печатание контрольных оттисков.

Новую печатную форму тщательно контролируют. Края формы должны быть ровными, обрезанными под прямым углом. Форма должна иметь одинаковую толщину с формами, входящими в один комплект. Расстояние между передним краем пластины и изображением на ней (этот участок называют клапаном) должно быть согласовано с паспортом печатной машины и размерами полей печатной продукции. Изображение должно быть размещено на форме правильно, без перекосов и строго одинаково для всех красок одного заказа. При печатании первой краски для компенсации деформации бумаги под форму рекомендуется подкладывать один-два листа бумаги. Перед установкой формы на формный цилиндр ее в большинстве случаев закрепляют между зажимными планками так, чтобы середина пластины совпала с серединой зажимной планки. Затем оборотную сторону формы очищают от загрязнений и смазывают машинным маслом. Печатную форму, заключенную в планки, навешивают на держатели формного цилиндра и затягивают зажимными винтами. Делают это так. Сначала закрепляют на держателях переднюю (клапанную) зажимную планку, затем цилиндр медленно поворачивают, слегка натягивая при этом пластину, до тех пор, пока держатели, расположенные со стороны задней кромки цилиндра, не остановятся в положении, удобном для закрепления второй планки. Навесив заднюю зажимную планку, форму слегка натягивают на цилиндре поворотом болтов держателей. Передвигая печатную форму, при помощи боковых болтов зажимных планок, следует установить планки так, чтобы средняя линия на них была против средней риски приладочной линейки. Горизонтальные линии контрольных меток с клапанной стороны совмещают с делениями движка приладочной линейки, указывающими размер клапана. Достигается это перемещением формы по окружности цилиндра при помощи натяжных винтов на держателях. При установке печатных форм для остальных красок одного заказа горизонтальные линии должны находиться в точном соответствии с положением печатных форм первого прогона; поэтому установочные данные приладки первой краски фиксируются и точно воспроизводятся при приладке форм последующих прогонов. Печатные формы, установленные по приладочной линейке, натягивают и предварительно закрепляют двумя крайними натяжными винтами держателей. Окончательно форму закрепляют на цилиндре машины натяжными винтами всех держателей и торцевыми винтами зажимных планок лишь после совмещения красок и печатания приладочных (контрольных) оттисков. Если приладка форм по линейке выполнена точно, то совмещение красок по приладочным оттискам проводится быстро.

Вопрос 29. Офсетная бумага.

Печатная бумага должна обладать комплексом определенных химических к физических свойств, соответствующих методу печатания. Поверхность бумаги, например, должна обладать определенной гладкостью, бумага не должна пылить и не должна быть сорной. Для печатной бумаги требуется также определенная прочность на разрыв, определенная степень проклейки, соответствующее значение рН и т. д.
От состава и режима изготовления бумаги зависят следующие основные свойства, влияющие на качество печатной продукции: стойкость к влиянию атмосферных условий печатного цеха, равномерность распределения в ней влаги и степень освобождения от внутренних напряжений. Улучшение этих свойств бумаги составляет задачу подготовки ее к печатанию, проводимой, как правило, непосредственно на полиграфических предприятиях. Правильный режим подготовки бумаги уменьшает ее деформацию в процессе печатания, что необходимо для точного совмещения элементов изображения при печатании несколькими красками. Бумага - это волокнистый материал, состоящий из уплотненного слоя специально обработанных, в основном растительных, волокон, переплетенных между собой и соединенных силами сцепления в тонкий лист или ленту. Масса 1 м2 бумаги достигает 250 г. а толщина - 0,5 мм (более тяжелые и толстые листы относят к картону). Основным сырьем для производства бумаги является целлюлоза, полученная из древесины, хлопка, льна, пеньки, соломы, и различные тряпичные волокна. В последние годы для производства бумаги используют полимерные материалы-лавсан, капрон и др.; такая бумага называется синтетической. Кроме растительных волокон, бумага содержит минеральные вещества-наполнители (каолин, тальк и др.), которые распределяются между волокнами и увеличивают ее жесткость и массу; клеящие вещества, осаждаемые на волокнах, уменьшают восприятие воды бумагой; красящие вещества увеличивают белизну бумаги или придают ей какой-либо оттенок цвета. Для отлива бумаги готовят специальную бумажную массу, содержащую перечисленные выше вещества. Из бумажной массы на специальных бумагоделательных машинах-автоматах бумага отливается и отделывается. В процессе отлива бумага приобретает продольное направление (направление вдоль растительных волокон) и поперечное. В продольном направлении бумага при увлажнении деформируется меньше, чем в поперечном. Бумага может быть гладкой с одной или с двух сторон. На гладкой поверхности изображение воспроизводится более четко. Бумагу выпускают в листах и рулонах.

Листовая бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде отдельных листов разного формата. Рулонная бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде рулонов различной ширины - бумажной ленты, намотанной на, ось (втулку).

Бумага может быть белой и цветной. В зависимости от назначения выпускают бумагу различных видов и форматов. Для офсетной печати выпускают бумагу двух номеров и нескольких марок. Офсетная бумага № 1 подразделяется на марки А, Б, В, Г; бумага № 2 -А и Б. Бумагу № 1 марок А, В, Г и № 2 А выпускают в рулонах и листах, бумагу № 1 и № 2 марки Б-только в рулонах.
Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки (если бумага рулонная), акклиматизации, освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный цех. Поперечную разрезку бумаги на заданный формат проводят на специальных листорезальных машинах. Затем листы бумаги сортируют по качеству и укладывают в штабель, где бумага “вылеживается”. После этого бумагу передают на акклиматизацию, которой в подготовке офсетной бумаги к печатанию отводится особая роль. Бумага - материал гигроскопичный и поэтому сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды, т.е. изменяет свою влажность в соответствии с влажностью воздуха. От влажности бумаги зависят ее свойства. При увеличении влажности снижается жесткость бумаги, увеличивается общая деформация, уменьшается механическая прочность. Уменьшение механической прочности, в свою очередь, может привести к выщипыванию волокон при печатании или к разрушению поверхностного слоя мелованной бумаги. Пониженная влажность делает бумагу хрупкой (могут быть изломы в местах перегибов), приводит к пылению. От влажности бумаги зависит закрепление краски на оттисках. Влажность бумаги изменяется под воздействием температурного режима при ее хранении и транспортировке. Акклиматизацию проводят в целях: выравнивания влажности по всей площади листа, приведения влажности бумаги к влажности рабочего помещения, приведения температуры бумаги к температуре окружающей среды, снятия внутренних напряжений между волокнами после размотки рулона бумаги.

Вопрос 30. Краски.

В процесс подготовки краски к печатанию входят следующие основные операции: выбор (или составление) краски по цвету в соответствии со шкальными оттисками, эталонами или оригиналом; установление структурно-механических свойств, от которых зависит поведение краски в процессе печатания на данном оборудовании, при определенной скорости печатания, корректирование (при необходимости) физико-химических свойств краски, влияющих главным образом на скорость закрепления краски на оттиске. Печатные краски состоят из твердой дисперсной фазы- пигмента и жидкой дисперсионной среды - связующего. Пигменты - это мелкодисперсные окрашенные частицы (порошки), сообщающие краске цвет. Связующие - это натуральные или искусственные олифы. Мельчайшие частицы пигмента обволакиваются связующим веществом, препятствующим их сближению, слипанию и выпадению в осадок. Связующие вещества сообщают краске структурно-механические (печатные) свойства. Под структурно-механическими свойствами понимается способность краски переходить с одной поверхности на другую (с валиков на форму, с формы на декель и т. д.),’ переходить на запечатываемую поверхность и закрепляться на ней.

Дата добавления: 2015-08-09