Щетки для электрических машин.

Основной элемент токосъемного устройства — щетка - устанавливается в щеткодержателе и соприкасается с коллектором или контактными кольцами, являясь неподвижной частью скользящего контакта. С помощью щеток осуществляется элек­трическая связь между вращающимися обмотками ротора и неподвижными токопроводящими частями машины.

Щеткодержатели закрепляют на щеточных пальцах или бракетах. В электрических машинах постоянного тока пальцы (или бракеты) устанавливают на кольцевой поворотной траверсе, которая позволяет одновременно перемещать все щетки по окружности коллектора для установки их в нейтральное поло­жение.

Щетки изготовляют прессованием из смеси токопроводящих порошков и связующих веществ. Главными требованиями, предъявляемыми к ним, являются малое электросопротивление и способность хорошо пришлифовываться к коллектору или кольцам во время работы. Основным сырьем для щеток слу­жат графит, кокс и сажа. В состав вещества щеток некоторых марок для увеличения электропроводности добавляется поро­шок меди. Добавление свинца и олова делает щетки более мяг­кими и менее склонными к вибрациям и распылению.

В зависимости от материалов и способа изготовления раз­личают следующие марки щеток: угольнографитные (Г20, Г21, Г22), графитные (ГЗ, 611М, 61 ЮМ), электрографитированные (ЭГ2А, ЭГ2АФ, ЭГ4, ЭГ8, ЭГ14 и др.), металлографитные (М1, МЗ, Мб, М20, МГ, МГ2 и др.).

Щетка имеет один или два медных гибких токопроводящих провода, к концам которых припаяны кабельные наконечники для присоединения к щеткодержателю или бракету. В микро­машинах токоотвод иногда осуществляется через пружину, ко­торая прижимает щетку к коллектору.

Выбор марки щетки для конкретных условий определяется многими факторами: мощностью и напряжением машины, ха­рактером нагрузки (спокойная или толчкообразная), наличием механических сотрясений, частотой вращения и т. д. Во многих случаях марку щетки подбирают опытным путем, чтобы обес­печить хорошую без искрения работу скользящего щеточного контакта. Поэтому заменять марку щетки при ремонте можно только тогда, когда это рекомендовано заводом-изготовителем машины.

Нормальная работа скользящего контакта обеспечивается только при определенном усилии прижатия щетки, которое рассчитывается по площади контакта щетки и давлению, реко­мендованному стандартом на щетки ГОСТ 2332—75.

Плотный контакт помогает избежать искрения под щеткой, которое может привести к обгоранию поверхности коллектора или контактных колец.

Дата добавления: 2015-08-13