Размер щепы

Продукция

Комбинат производит картон, бумагу для обоев, лигносульфонаты, лигногран и кормовые дрожжи. На комбинате 2 цеха: ДПО1 и ДПО2. ДПО2 для производства щепы для пеллетов.

Топливные гранулы (пелле́ты) (англ. pellets) — биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера.

Лес поставляется: автомашинами, железнодорожным путем и водным.

Объем: 100 тыс. кубов/месяц(max 115 тыс. кубов/месяц)

Лес подается горизонтально. ДПО1 отличается от ДПО2 тем что, лес на ДПО2 может быть любой длины.

Цех древесный

Объем: 30 тыс. кубов/месяц

Лес подвергается мокрой окорке через барабан.

Барабан состоит из 2-х секций:

Закрытый (глухой)

Открытый

Барабан вращается, и затем в него поступает вода. За счет воды происходит окорка. Для производства целлюлозы используется только ель.

Рубительная машина(рубильная)

Это агрегат для измельчения древесины. Как правило, используется для уборки обочин дорог, ЛЭП, садов и парковых служб, переработки некондиционной древесины на деревоперерабатывающих производствах, а также для подготовки технологической щепы для производства древесных плит. Основные типы рубильных машин:

Дисковые

Барабанные

Роторные.

Выпускаются рубительные машины со следующими типами приводов:

Привод от трактора

Привод от электродвигателя

Привод от собственного дизеля.

Размер щепы

Размер щепы, получаемой на данных машин, зависит от многих факторов: сорта древесины, типа исходного сырья, влажности сырья, выступа ножей и т. д. Размер щепы на большинстве машин регулируется. Регулировка размера щепы осуществляется за счет изменения расстояния между кромкой ножа и ножевым диском. При соответствующей регулировке размер щепы, получаемой на данных машинах, соответствует ГОСТ 15815-83. «Щепа технологическая. Технические условия».

В зависимости от конструкции рубильной машины возможность регулировки размера щепы либо предусмотрена, либо не предусмотрена.

Барабанные рубительные машины.

Обладают большей по сравнению с дисковыми машинами производительностью. При этом и мощность привода требуется большая — очень важный момент в рубильных машинах. Привод машин барабанного типа осуществляется от вала отбора мощности трактора, от собственного дизельного двигателя либо от электромотора. Мощность влияет на: расход топлива, потребление электроэнергии, срок службы машины и т. д. Чем меньше необходимая мощность, тем ниже данные показатели. И зависит она от усилия, затрачиваемого на саму рубку древесины. Усилия, которое передается ножу рубящего барабана. Чем меньшее количество ножей используется, тем больше требуется усилие. Рубильная машина- 14 коротких ножей — меньшее усилие. Вариант — всего 2 длинных ножа — большее усилие

Так вот, 14 коротких ножей, расположенных по всей окружности барабана, вырывают малые части древесины, но очень часто. А в варианте 2х ножей …

каждый нож пытается отрубить кусок по всей площади бревна — это в разы трудозатратнее! Все производители данных машин конструктивно идут своими путями. Силовой агрегат втягивания практически у всех производителей выполнен в виде двух барабанов с шипами. При этом захват материала происходит практически в зоне рубки, а, следовательно, и древесину необходимо подавать вручную либо манипулятором непосредственно в эту зону. Другая, более эффективная схема (используется на профессиональных машинах) — пара прижимной барабан с шипами сверху и стальная лента с шипами снизу. Достаточно древесину положить на ленту, которая затягивает материал к рубящему барабану.

Бревна поступают вертикально в рубильную машину. Снизу находится контр нож (10 ножей, зазор 0,7 мм). Щепа хранится в 2-х силосах хранения.

Окорка баланса.

Баланс, предназначенный для производства древесной массы и целлюлозы, подвергается окорке, так как кора и луб увеличивают сорность полуфабрикатов.

Окорка резанием: Для окорки резанием применяют ножевые корообдирки. Они обеспечивают чистую окорку даже мерзлого баланса. Однако потери древесины при окорке на ножевых корообдирках достигают 10-15%, поэтому в настоящее время они почти не применяются.

Окорка трением: Кора снимается с древесины в результате трения бревен между собой и о стенки окорочного аппарата. Этот способ окорки наиболее эффективен и сопровождается небольшими потерями древесины (0.5-2%). Аппараты, работающие по принципу трения, обладают высокой производительностью. Для окорки трением широко применяются корообдирочные барабаны. Отечественной промышленностью корообдирочные барабаны выпускались двух типов: КБС и КБ. Барабаны типа КБС предназначены для окорки дровяной древесины и отходов лесозаготовок. Барабаны типа КБ предназначены для окорки балансовой и дровяной древесины на целлюлозно-бумажных предприятиях. Они изготавливаются одно- и двухсекционные и имеют производительность 50-200 м³/ч.

Односекционный корообдирочный барабанпредставляет собой барабан из щвеллерных балок, ребра которых для повышения эффективности окорки обращены внутрь, частота вращения 6-8 об/мин. Баланс по транспортеру поступает в барабан, где он освобождается от коры. При выходе из барабана он обмывается водой. Плохо окоренный баланс возвращается по транспортеру для повторной окорки. Кора проваливается через щели между швеллерами барабана в ванну или лотки. Основным недостатком

односекционных корообдирочных барабанов является то, то они плохо окоряют баланс с влажностью коры ниже 45%, свежесрубленный, мерзлый и баланс лиственных пород. Для окорки такого баланса рекомендуется подавать в барабан горячую воду температурой 35-50⁰С или предварительно замачивать и размораживать древесину.

Рис.1 Двухсекционный корообдирочный барабан

Для окорки сухого и мерзлого баланса применяют двухсекционные корообдирочные барабаны (Рис.1). Барабан состоит из закрытой секции 1 для предварительной обработки баланса и открытой окорочной секции 2. Закрытая секция представляет собой сплошной стальной цилиндр, к внутренней поверхности которого приварены балки для разбивания коры. Открытая секция состоит из окорочного барабана обычной конструкции. Секции устанавливаются на роликовые опоры 3 и каждая имеет самостоятельный привод 4.

Окорка баланса производится следующим образом. В закрытую секцию непрерывно подается горячая вода температурой 35-50⁰С или пар, в которой кора быстро разбухает, что значительно облегчает окорку. Далее баланс поступает в открытую секцию, где подвергается окорке. Удаление коры из барабана производится так же, как из барабанов обычной конструкции.

Данный аппарат можно использовать для окорки и доокорки баланса длиной 1-2 м. Диаметр барабана 3.85-5 м. Длина каждой секции 7.5-15 м, частота вращения барабана 6 об/мин.

Дата добавления: 2015-08-09