способы их устранения ленточно-отрезного станка МП6-

Ведомость оборудования

Таблица 4 – Ведомость оборудования

Наименование	Стандартные обозначения, характеристика	Количество
Электродвигатель	4АМ112MB6Y3 с Рном = 4кВт, nном = 950 об/мин
Редуктор	ЧГ-80, ТУ 12.44.875-85. i=10
Ременная передача	Диаметр ведущего шкива d1 = 100 мм; диаметр ведомого шкива d2 = 200 мм; межосевое расстояние а = 496,8 мм.

Организация производства и труда

Система технического обслуживания и ремонта

Предприятия

Система технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации, технического обслуживания и ремонта, исполнителей необходимых для проведения ремонта. ООО «Северсталь – Промсервис» предусматривает сервисное обслуживание.

Система ТО и Р предусматривает:

1) Предварительное изготовление деталей и узлов;

2) Планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах;

3) Установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов;

4) Структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых при плановых ремонтах.

Различают такие методы ремонта как: индивидуальный (ремонт выполняют подетально), узловой (ремонт выполняют по отдельным узлам оборудования), агрегатный (выполняют ремонт механизма или оборудования в целом).

Выделяют формы ремонтов: децентрализованная (ремонт выполняется персоналом цеха), централизованная (ремонт осуществляется сторонними специализированными ремонтными организациями – аутсорсинг), смешанная.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования предприятия ЧерМК ОАО «Северсталь» осуществляется на основании ежегодного и ежемесячных графиков (Графики ППР).

Перед остановкой механического оборудования на ремонт следует внимательно его осмотреть, тщательно проанализировать записи в агрегатных журналах с целью выявления всех дефектов. До начала ремонта необходимо заготовить сменные детали и узлы, инструменты и приспособления. Перед разборкой оборудование отключается от электрической сети и других коммуникаций.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Для металлургического оборудования в качестве ремонтного цикла принимают период между двумя капитальными ремонтами.

Основные неисправности, причины их возникновения и

способы их устранения ленточно-отрезного станка МП6-

Таблица 5 – Основные неисправности механизма и причины их

возникновения

Неисправность	Вероятная причина	Способы устранения
Падение скорости пилы в процессе резания	Проскальзывание во фрикционных звеньях кинематической цепи	Проверить и отрегулировать давление в цилиндре натяжения дисков; Проверить натяжение ременной передачи

П

Увод пилы в процессе резания	Завышенное усилие подачи; Пила имеет наклон по отношению к траектории подачи; Недостаточное натяжение ленточной пилы	Уменьшить давление в регуляторе усилия подачи; Проверить зазор между щупом правой поддержки и упором золотника регулятора усилия подачи; Проверить регулировку направляющих подшипников, качество установки твердосплавных щек; Проверить давление в цепи натяжения полотна, отрегулировать
Вибрации пилы в процессе резания	Неправильно подобраны режимы резания	Уменьшить скорость полотна; Увеличить скорость подачи пильной рамы; При разрезке тонкостенных профилей следует использовать пилы с мелким зубом, или с изменяющимся шагом
Полотно плохо находит на ведущий и ведомый диск или налипает	Плохо зачищен шов на пиле; Слишком большая скорость подачи; Загрязнение диска СОЖ и стружкой	Прочистить оба диска от СОЖ и стружки; Плохо зачищен шов на пиле. Заменить пилу; Уменьшить скорость подачи
Полотно пилы не режет	Зубья пилы направлены в другую сторону	Зубья пилы направлены в другую сторону

П

Зубья выкрашиваются

Плохо отрегулирована щетка, либо она изношена; Велико усилие резания; Большой шаг зубьев при разрезке профиля

Отрегулировать или заменить щетку; Уменьшить подачу; Подобрать пилу чтобы в контакте было 2…3 зуба

Дата добавления: 2015-08-05