Технологическая карта на монтаж элементов каркаса блока А

Технологии строительных процессов

Технологическая карта на монтаж элементов каркаса блока А

4.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных элементов каркаса блока А здания трехэтажной школы, а также на монтаж металлических балок, входящих в состав каркаса. Сетка колонн принята 6х6м и 6,3х6м. Размер блока в осях 49,83х25,2м, высота до низа стропильных конструкций 5,4м.

В состав работ входит установка железобетонных колонн, ригелей, диафрагм жесткости, балок, плит перекрытия а также металлических балок. Работы выполняются в летний период и ведутся в две смены.

4.1.2 Организация и технология строительных процессов

До начала монтажа элементов каркаса должны быть возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте, выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подземных каналов и туннелей, доставлены в зону монтажа конструкции, необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент, по верху стаканов фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски разбивочных осей.

Для определения объема монтажных работ составлена ведомость монтируемых элементов, которая представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Ведомость монтируемых элементов

Наименование элементов	Марка элемента	Число элементов	Объем, м^3	Вес, т
1шт.	Общий	1 шт.	Общий
Колонны
К1	2КБО 4.33(22)-1.2-1		1,04	1,04	2,65	2,65
К2	2КБД 4.33(22)-1.2-1		1,08	3,24	2,7	8.1
К3	2КБД 4.33(22)-1.2-2		1,08	1,08	2,7	2,7
К4	2КБД 4.33(22)-1.2-3		1,08	1,08	2,7	2,7
К5	2КБО 4.33(22)-2.2-1		1,06	2,12	2,65	5,3
К6	2КБД 4.33(22)-2.3-1		1,08	5,4	2,7	13,5
К7	2КБД 4.33(22)-2.3-2		1,08	1,08	2,7	2,7
К8	2КБД 4.33(22)-2.3-3		1,08	1,08	2,7	2,7
К9	2КБД 4.33(22)-1.2-4		1,08	2,16	2,7	5,4
К10	2КБО 4.33-2.2-1		1,23	1,23	3,07	3,07
К11	2КБД 4.33-2.3-1		1,25	1,25	3,13	3,13

Продолжение таблицы 4.1

К12	2КБД 4.33-2.3-2		1,25	1,25	3,13	3,13
К13	2КБО 4.33-2.2-1		1,23	1,23	3,07	3,07
К14	2КБД 4.33-2.3-3		1,25	1,25	3,13	3,13
К15	2КБД 4.33-2.3-4		1,25	1,25	3,13	3,13
К16	2КБД 4.33(22)-1.2-5		1,08	1,08	2,7	2,7
К17	1К 78-6М4-1-1		1,36	2,72	3,4	6,8
К18	1К 78-6М4-1-2		1,36	2,72	3,4	6,8
К19	1К 78-6М4-1-3		1,36	8,16	3,4	20,4
К20	2КБД 4.33(22)-2.3-4		1,08	2,16	2,7	5,4
К21	2КБД 4.33(22)-2.3-1		1,04	1,04	2,65	2,65
К22	2КБД 4.33(22)-2.3-1		1,04	1,04	2,65	2,65
Диафрагмы жесткости
Д1	1Д 26.33-1		0,94	0,94	2,36	2,36
Д2	1Д 30.33-1		1,1	1,1	2,75	2,75
Д3	2Д 26.33		1,51	1,51	3,78	3,78
Д4	2Д 30.33		1,76	1,76	4,4	4,4
Д5	2Д 56.33-1		2,44	2,44	6,09	6,09
Д6	1Д 56.33-1		2,06	2,06	5,16	5,16
Д7	2ДП 56.33		2,89	2,89	7,23	7,23
Д8	1ДПК 56.33-Л-1		2,52	2,52	6,3	6,3
Ригели
Р1	РОП 4.56-50-1		0,94	3,76	2,35	9,4
Р2	РОП 4.26-40		0,42	1,68	1,05	4,2
Р3	РДП 4.56-70АтV		1,02	8,16	2,55	20,4
Р4	РДП 4.56-90АтV		1,02	14,28	2,55	35,7
Р5	РОП 4.56-60-2		0,94	3,76	2,35	9,4
Р6	РДП 4.26-90		0,44	3,52	1,11	8,88
Р7	РДП 4.56-50АтV		1,02	8,16	2,55	20,4
Р8	РОП 4.56-30-2		0,94	13,16	2,35	32,9
Балки железобетонные
Б1	2БДР18-6IV-1		4,16	20,8	10,4
Плиты перекрытия
П1	ПК27.15-10АIIIт		0,52	8,84	1,3	22,1
П2	ПК27.15-10АIIIт-3		0,48	2,88	1,2	7,2
П3	ПК56.15-8АтVт-3		1,04	4,16	2,6	10,4
П4	ПК56.15-8АтVт		1,04	10,4	2,6
П5	ПК27.9-10АIIIт-1		0,32	0,32	0,8	0,8
П6	ПК56.9-10АтVт		0,68	0,68	1,7	1,7
П7	ПРС26.15-10т		0,6	4,8	1,5
П8	ПРС56.15-10АтVт		1,15	15,03	2,89	37,57

Продолжение таблицы 4.1

П9	ПРС56.15-11АтVт-3		1,04	17,68	2,6	44,2
П10	ПК56.15-11АтVт		1,04	38,48	2,6	96,2
П11	ПК30.10-8т-2		0,3	0,62	0,78	1,56
П12	ПТ8-11.9		0,08	2,4	0,2
П13	ПК60.10-8АтVт-3		0,65	5,2	1,63	13,04
П14	ПК56.15-8АтVт-3-2		0,81	0,81	2,02	2,02
П15	ПК48.15-8АтVт-1		0,82	0,82	2,06	2,06
П16	ПК56.12-11АтVт		0,8	12,8
П17	ПК56.12-9АтVт		0,8	3,2
П18	ПТ12.5-8.6		0,38		0,96
П19	ПК27.12-8АIIIт		0,36	1,44	0,9	3,6
П20	ПТ12.5-11.9		0,08	2,08	0,2	5,2
П21	2ПГ6-3АтVт		0,8	16,8
П22	2ПГ6-3АтVт-1		0,8	0,8
П23	ПКЖ5		0,57	13,16	1,43	32,89
П24	2ПВ6-4-АтVт-7		0,76	2,28	1,9	5,7
Балки металлические
Бм1	Бм3н		-	-	0,08	0,24
Бм2	Бм6		-	-	0,09	0,72
Бм3	Бм7		-	-	0,08	0,16
Итого:

Объёмы работ подсчитываются с учетом перечня основных, вспомогательных и транспортных процессов, входящих в технологический процесс монтажа. Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, в том числе и работы по постоянному закреплению элементов (замоноличивание и сварка стыковых соединений).

К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов. Подсчеты объёмов работ сведены в таблицу 4.2.

Монтаж конструкций выполняется ограниченно-свободным методом с применением типовой технологической оснастки. В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применим смешанный метод монтажа. Сначала будут монтироваться все колонны двухэтажной части здания в осях 3-14 и Т-Щ, затем колонны оставшейся одноэтажной части здания. Затем будут монтироваться ригели, диафрагмы жесткости, плиты перекрытия и покрытия двухэтажной части здания. После этого ведется монтаж железобетонных балок и плит покрытия одноэтажной части здания.

Таблица 4.2 – Ведомость объемов работ

Наименование работ, процессов	Единица измерения	Объем работы, процесса	Обоснование
Транспортные процессы 1 Разгрузка грузов кранами массой: до 1т до 2т до 3т до 4т до 5т до 6т до 7т до 8т до 10т	шт.		Ведомость монтируемых элементов
Монтаж колонн в стаканы фундаментов 2 Установка колонн в стаканы фундаментов 3 Заделка стыка колонна-фундамент	шт.   шт.		По чертежам   По чертежам
Монтаж ригеля 4 Укладка ригеля 5 Сварка закладных деталей ригель-колонна 6 Заделка стыка ригель-колонна	шт.   м св. шва     шт.	76,8	Ведомость монтируемых элементов На один ригель принимать 1,2 м св. шва По чертежам
Монтаж диафрагм жесткости 7 Монтаж диафрагм 8 Сварка диафрагм с колонной	шт.   м св. шва	29,7	Ведомость монтируемых элементов По чертежам

Продолжение таблицы 4.2

Монтаж плит перекрытия 9 Монтаж плит 10 Сварка закладных деталей плит и ригелей 11 Заливка швов плит перекрытия	шт.   м св. шва     м	78,6	Ведомость монтируемых элементов На одну плиту принимать о,3 м св. шва По чертежам
Монтаж железобетонных балок 12 Укладка балок 13 Сварка закладных деталей колонна-балка	шт. м св. шва		Ведомость монтируемых элементов На одну балку принимать 2,2 м св. шва
Монтаж плит покрытия 14 Монтаж плит 15 Сварка закладных деталей плита-ферма 16 Заливка швов	шт.   м св. шва   м	27,6	Ведомость монтируемых элементов На одну плиту принимать до 0,3 м св. шва По чертежам
Монтаж металлических балок 17 Укладка балок 18 Приварка балки	шт./т м св. шва	13/1,12	Ведомость монтируемых элементов По чертежам

Для монтажа блока А здания выберем один гусеничный кран.

Определим требуемые технические параметры выбранного типа крана: грузоподъемность (Q), высота подъема крюка (H) и вылет стрелы (l).

Рисунок 4.1 – Параметры для выбора монтажного крана

Наиболее тяжелой и удаленной конструкцией является балка покрытия 2БДР18-6IV-1. Масса этого элемента 10,4 т.

Требуемая грузоподъемность крана (Q):

Q^тр = P_э + P_c + P₀ (4.1)

где Р_э - масса монтируемого элемента, т;

Р_с - масса строповочного данного устройства, т;

Р_о - масса оснастки данного элемента, т.

Q^тр = 10,4+0,14 +0=10,54т

Требуемая высота подъема крюка (Н_тр) определяется по формуле:

Н_тр = Н_о+ h_з + h_э + h_c (4.2)

где Н_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з - запас по высоте между низом элемента и верхом опоры (не менее 0.5 м);

h_э - высота элемента в его монтажном положении, м;

h_c – высота строповки элемента, м.

Н_тр = 5,4+0,5+1,64+4,3=11,84м

Требуемый вылет стрелы(l ^тр) определяется по формуле:

l ^тр = (4.3)

где с – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (не менее 1.5 м), м;

d – половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

h_п – высота полиспаста, м;

h_ш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1.8-2.0 м), м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,6 м), м;

Н_с – высота подъема стрелы, м:

l ^тр =

После расчета требуемых параметров крана определяем соответствующий кран, у которого фактические параметры были бы не менее требуемых по расчету.

Принимаем гусеничный кран ДЭК-50 (длина стрелы 40 м).

До начала монтажных работ приобъектный склад следует обеспечить складским инвентарем и приспособлениями (пирамидами, стеллажами и т.д.), а также деревянными подкладками и прокладками. В соответствии со схемой складирования сборных деталей на строительной площадке отмечают места расположения штабелей. Складировать строительные детали следует в зоне действия крана на заранее подготовленной площадке, имеющей стоки для отвода воды.

Монтаж конструкций следует вести в следующем порядке:

- установка кондукторов;

- монтаж колонн с выверкой и закреплением в кондукторах;

- укладка ригелей с выверкой и приваркой закладных соединительных деталей к колоннам и установка временных металлических связей;

- монтаж плит перекрытия с выверкой и приваркой к закладным деталям ригелей;

- монтаж диафрагм жесткости;

- укладка железобетонных балок с выверкой и приваркой закладных деталей к колоннам;

- монтаж плит покрытия и приварка их к закладным деталям балок;

- укладка металлических балок и их приварка.

Определим трудоемкость работ. Калькуляция трудовых затрат представлена в таблице 4

Контроль качества монтажа сборных железобетонных конструкций следует осуществлять с обязательной инструментальной проверкой проектного положения каждого элемента и проверкой соответствия проекту марок всех смонтированных конструкций. Точность монтажа должна обеспечивать допускаемые нормативные отклонения.

Предельные отклонения на приемку смонтированных конструкций назначаются проектом на основе расчета геометрической точности с учетом требований СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положений элементов в конструкциях при приемке относительно разбивочных осей или ориентирных рисок не должны превышать следующих величин, мм:

- смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок - 8;

- отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонн, м:

до 4 - 12

свыше 4 до 8 - 15

свыше 8 до 15 - 20

свыше 16 до 25 - 25

- разность отметок верха колонн или опорных площадок каждого яруса или этажа многоэтажных зданий и сооружений при контактной установке - 12+2n (где n - порядковый номер яруса);

- смещение осей ригеля относительно осей на опорных конструкциях - 8;

- разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в стыке при длине плит, м:

до 4 - 8

свыше 4 до 8 - 10

свыше 8 до 15 – 12.

Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.

Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Мероприятия по технике безопасности включают в себя следующие положения. Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстояний менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.089-86.

При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

Эксплуатация грузоподъемных машин должна производиться с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором России.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Стропы, траверсы к тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором России, а прочая технологическая оснастка - не реже чем через каждые 6 месяцев, если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР. Кроме того, при выполнении электросварочных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.013-78.

Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Конструкции во время установки в проектное положение должны, при необходимости (наличии существующих зданий и сооружений рядом с местом монтажа или сильного ветра, но не более 10 м/сек), удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.

Оставлять ригели без закрепления запрещается. Для обеспечения устойчивости фасадных ригелей типа Р, РФ, РГФ на монтаже необходимо применять специальные струбцины конструкции треста "Мосоргпромстрой" (apx. 329). Снятие струбцин разрешается после выполнения проектных закреплений опорных частей ригеля к консолям колонн.

Стены жесткости при монтаже временно закрепляются струбцинами с телескопическими штангами (Мосоргстрой, apx.№ 5193 и № 4625А). Снятие временных креплений разрешается только после полного закрепления стен, предусмотренного проектом.

4.1.3 Материально-технические ресурсы

Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов представлена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов

Наименование конструкций	Единица измерения	Объем	наименование материалов и полуфабрикатов	Единица измерения	Норма на единицу измерения объема	Потребное количество	Обоснование СНиП IV-2-82
Колонны К1- К21 весом до 4-х тонн	100 шт.	0,4	Бетон М-300	м^3	9,9	3,96	Сборник 7 Таблица 7-3
Ригели Р1- Р8 весом до 3-х тонн	100 шт.	0,64	Арматура Бетон М-200 Изделия монтажные Поковки строительные Электроды	т м^3 т кг т	0,57 9,43 0,13 0,45	0,36 6,04 0,08 0,29	таблица 7-8

Продолжение таблицы 4.4

Балка Б1 весом до 15т	100 шт.	0,5	Электроды	т	0,1	0,05	Таблица 7-10
Диафрагмы жесткости Д1-Д8 массой до 8 т	100 шт.	0,8	-	-	-	-	таблица 7-14
Балки Бм1-Бм3 массой дл 0.9т	1т	0,25	Стальные конструкции Болты Электроды	т кг кг	3,5 2,5	0,25 0,87 0,63	Сборник 9 Таблица 9-12
Примечание – итого на весь объем
Бетон М-300 3,46	м^3
Бетон М-200 6,04	м^3
Арматура 0,36	т
Изделия монтажные 0,08	т
Поковки строительные 449	кг
Электроды 0,97	т
Стальные конструкции 0,25	т
Болты 0,87	кг

Потребность в машинах, оборудовании, инвентаре, инструментах и приспособлениях представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5 – Машины, оборудование, инвентарь, инструмент, приспособление

Наименование машин, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка	Количество	Техническая характеристика
Монтажный кран	ДЭК-50		грузоподъемность 25т, вылет 28м, высота подъема 12м
Универсальный захват для колонн	-		грузоподъемность 4т, вес 183кг
Строп двухветвевой в комплекте	2СТ-10/4000		грузоподъемность 12т, вес 143 кг, высота 5,3м

Продолжение таблицы 4.5

Строп двухветвевой	2СК-10,00		Грузоподъемность 10 т; l = 5м. Вес 80кг
Строп четырехветвевой	4СК-5.0/4000		Грузоподъемность 5 т; l = 4м. Вес 31,7кг
Приспособление для временного крепления и выверки колонн начального монтажного уровня	-		Габариты 2000х1320х l120 мм. Вес 558кг.
Передвижные подмости	-		Вес 171кг
Лестница приставная	-		Вес 74 кг
Штанга телескопическая	-		Длина -4,3-6,1 м Вес 24 кг
Лестница Н = 4,2 м	-		Габариты 1000х540х2200мм
Вышка прожекторная поэтажная	-		Высота 4 м. Вес 414кг
Ларь для закладных деталей на 10 отсеков	-		Габариты 610х642xl504мм. Вес 150кг. Грузоподъемность 1т
Нивелир с треногой	Н-3		-
Теодолит с треногой	2Т5К		-
Лопата растворная стальная ЛР	-		-
Лом монтажный ЛМ-24 (ЛМ-20)	-		-
Скребок	-		-
Щетка стальная	-		-
Метр складной деревянный	-		-
Рулетка металлическая в закрытом корпусе	Р3-20		-

Продолжение таблицы 4.5

Рейка-отвес	-		-
Уровень	ICI-300; УС 2-700		-
Отвес	0-200		-
Набор мелков	-
Предохранительный пояс и каска	-	Каждому монтажнику	-
Связи для временного крепления колонн	-		Вес 89,5 кг
Склад-пирамида	-		Габариты 2400х2300х2000 мм. Вес-2143 кг
Агрегат СО-23 Б	-		Производительность 0,8 м3/час
Ведро	-		Емкость 10л
Кельма КБ	-		Вес - 0,34 кг

4.1.4 Технико-экономические показатели

Определим следующие технико-экономические показатели:

- затраты труда на весь объем работ, чел.дн;

- затраты труда на принятую единицу измерения, чел.дн.;

- выработка на одного рабочего в смену.

Затраты труда на весь объем работ определим по калькуляции трудовых затрат:

Т=138,9чел.дн.

Затраты труда на 100 шт. монтируемых элементов:

(4.4)

Выработка на одного рабочего в смену:

(4.5)

Дата добавления: 2015-08-05