Этапы прохождения практики

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1. Цель производственной практики
2. Задачи практики
3. Этапы прохождения практики
4. Содержание практики
5. Основной этап практики. Общие сведения
5.1. Критерии при выборе детали (сборочной единицы) для индивидуального задания
5.2. Содержание индивидуального задания
6. Экскурсии
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6

ЦЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Цель практики - закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин; изучение видов и особенностей технологических процессов, конструкторско-технологической документации; участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками данного предприятия (организации).

2. ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ:

1. Расширение и закрепление теоретических знаний, полученных по дисциплинам с технологическим уклоном.

2. Получение определенного опыта работы на инженерно-технических должностях (в качестве стажера-технолога, производственного и контрольного мастера, наладчика и т.д.) в цехах основного производства.

3. Приобретение определенных навыков в организаторской работе с коллективом.

4. Поиск документации на изготовление типовой детали согласно выданному заданию на выполнение курсового проекта по «Технологии машиностроения».

5. Изучение и анализ имеющейся конструкторской и технологической документации на изготовление данной детали.

6. Разработка технического задания на выполнение курсового проекта и технического предложения согласно выданному индивидуальному заданию.

Конструкторско-технологическая практика должна показать студентам достижения в области отечественного производства машин, ознакомить с конкретными вопросами организации труда и экономики производства, охраны труда и техники безопасности. Она должна способствовать пробуждению и развитию у студентов творческой инициативы, направленной на решение актуальных задач по технологии производства изделий.

ЭТАПЫ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ

Срок прохождения практики в соответствии с последовательностью решения определенных задач делится на три этапа.

I этап - организационный.

На этом этапе выполняются следующие организационные мероприятия: уточнение и утверждение руководителем предприятия плана-графика прохождения практики, ознакомление с ним студентов, оформление и получение пропусков, проведение вводного инструктажа по внутреннему распорядку и режиму, технике безопасности и противопожарному режиму.

II этап - ознакомительный.

На этом этапе студенты решают первые две задачи программы практики – изучают технологию производства основных деталей и узлов, технологию узловой и общей сборки изделий и все типовые технологические процессы, связанные с обработкой деталей и сборкой узлов (типовые процессы получения заготовок, механической обработки, сборки, термической обработки, нанесения различных видов покрытий, контроля и испытаний). Эти задачи решаются поочередно в цехах основного производства.

Ш этап - основной.

На данном этапе решаются 3 – 6-я задачи программы практики в одном из цехов основного производства.

Учитывая, что от результатов работы на третьем этапе целиком зависит качество выполнения курсового проекта и курсовых работ на пятом курсе, а также начальное формирование студента как специалиста, индивидуальное задание должно быть выполнено исключительно подробно и тщательно.

На третий этап практики отводится не менее трех недель.

Экскурсии, общественно-политическая практика и работа с научно-технической литературой проводятся на втором и третьем этапах практики по соответствующим графикам и заданиям.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

а) Общие сведения

Для выполнения задач производственной практики на уровне современных требований программой практики предусматривается непосредственное участие студентов в производственной деятельности, приобретение определенных технических и организаторских навыков работы на младших инженерно-технических должностях (помощника производственного и контрольного мастера, технолога, конструктора технологической оснастки, наладчика автоматического и специального оборудования, испытателя и т.д.). Кроме того, студенты должны самостоятельно изучать и анализировать поэтапно основные производственные вопросы, приводимые ниже.

б) Ознакомительный этап практики

В каждом цехе цеховой руководитель практики выдает задание студентам, которое должно отражать специфические особенности объекта производства в данном цехе и технологии его изготовления. Задание (которое называется типовым) должно быть подобрано с таким расчетом, чтобы в течение отведенного планом-графиком времени студенты успели подробно ознакомиться с технической документацией по данному вопросу и выполнить соответствующие пояснительные и графические работы.

Перед началом самостоятельного выполнения студентами типового задания цеховой руководитель проводит экскурсию по цеху и знакомит студентов с объектом производства, с технологией изготовления, сборки, контроля и испытания характерных деталей и узлов, с прогрессивными процессами, приемами и оборудованием, а также со структурой цеха и функциями каждого подразделения.

Типовые задания включают изучение следующих вопросов, отражающих особенности технологии производства в данном цехе.

1. Конструкция и назначение объектов основного производства. Технические условия на сборку, контроль и испытание объектов производства.

2. Методика обеспечения взаимозаменяемости при сборке агрегатов.

3. Особенности механической обработки нежестких крупногабаритных деталей и узлов.

4. Методы и принципы механической обработки деталей типа ступенчатых валов.

5. Методы обработки сложных и точных отверстий.

6. Особенности обработки на револьверных станках.

7. Обработка системы отверстий. Методы обеспечения точности координатных и диаметральных размеров.

8. Обработка фасонных поверхностей (тел вращения, прямолинейных фасонных и криволинейных контуров).

9. Обработка на станках с ЧПУ.

10.Методы обработки наружной и внутренней резьбы, контроль параметров резьбы.

11.Обработка зубчатых колес и шлицев. Обработка червяков.

12.Особенности механической обработки специальных материалов.

13. Чистовые и отделочные методы обработки.

14.Электрохимический, электроэрозионный и ультразвуковой методы обработки.

15.Методы испытания на герметичность и прочность узлов, работающих под внутренним давлением.

16.Методы и технология балансировки быстро вращающихся деталей узлов.

Примечание. Типовые технологические процессы рекомендуется изучать применительно к одному цеху или к группе цехов в следующей последовательности;

- ТУ на процесс применительно к конкретным объектам производства;

- схема процесса, оборудование, его краткая техническая характеристика и технологические возможности;

- технологическая оснастка, назначение, ее конструктивные особенности и принципы работы;

- наладка и настройка оборудования для обеспечения заданного качества процесса или точности обработки;

- методика назначения технологических режимов процесса;

- контроль процесса;

- отечественные и зарубежные достижения в этой области.

Кроме того, необходимо подробно изучить вопросы по охране труда и технике безопасности:

1. Система стандартов безопасности труда.

2. Причины травматизма в цехе и профилактика производственного травматизма в цехе.

3. Способы обеспечения электробезопасности в цехе, инструктивные и нормативные материалы по эксплуатации электроустановок в цехе.

4. Нормативные документы по правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.

5. Принципы и устройства очистки подаваемого в производственные помещения и удаляемого из них воздуха.

6. Водоснабжение цеха. Состав сточных вод и способы их очистки. Принцип замкнутого водоснабжения для технологических нужд.

Дата добавления: 2015-08-03