Тогда расход инструмента определяется по формуле

, (10.4)

где - число деталей j-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.;

- норма расхода инструмента на расчетную единицу j-го наименования, шт.;

- число деталей, принятое за расчетную единицу.

В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента () рассчитывается по формуле

(10.5)

где k - коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (k =0,1).

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

(10.6)

где L - величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

I - средний слой металла снимаемого при каждой переточке, мм;

- стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента может быть определен по формуле

(10.7)

где - коэффициент машинного времени;

- коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа):

(10.8)

где - число промеров на одну деталь;

- доля охвата деталей проверкой, %;

- число измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).

Для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

(10.9)

где V - коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (V=0,7);

- величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТу, мкм;

В - норма стойкости мерителя (число измерений на 1 мкм износа мерителя);

- допустимое число ремонтов мерителя до полного износа

().

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле

(10.10)

где - норма износа матрицы штампа, определяемая по формуле

(10.11)

где L - величина допустимого стачивания матрицы, мм;

и - число ударов между двумя переточками;

- коэффициент, учитывающий снижение стойкости после переточки.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента () определяется по формуле

(10.12)

где - число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах;

- число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении;

- число единиц инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле

(10.13)

где - периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч;

- периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч;

- количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

- коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (, на многорезцовых ).

Периодичность смены инструмента определяется по формуле

(10.14)

где - штучное время на операцию, мин;

- машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле

(10.15)

где - время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки (для простого инструмента Т, = 8 ч, для сложного Т, = 16 ч).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

(10.16)

где - среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт. ( = : 360);

- периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, = 15 дней);

- коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем ).

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах завода рассчитывается оборотный фонд инструмента по заводу в целом (). Который включает оборотный фонд () цехов и запас инструмента в ЦИС ():

(10.17)

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего) запаса () и резервного (страхового) запаса ().

Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента () равен сумме запасов инструмента на рабочих местах () в заточке и ремонте () плюс резервный (страховой) запас в ИРК всех цехов () и ЦИСе ()

(10.18)

Максимальный оборотный фонд равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС, т. е.

(10.19)

Средняя величина общезаводского оборотного фонда равна половине суммы максимального и минимального фондов:

(10.20)

Средняя величина общезаводского фонда инструментов по месту их нахождения распределяется следующим образом (в %):

Дата добавления: 2015-08-03