Производственного процесса

В проектируемом производственном процессе наряду со сборочными операциями имеет место механическая обработка деталей при различной трудоемкости их изготовления и неодинаковой производительности разнотипного оборудования. Все это предопределяет выбор прерывно-поточной (прямоточной) формы организации производства и свидетельствует о неизбежности возникновения межоперационных заделов обрабатываемых деталей и сборочных единиц.

Для обеспечения ритмичности работы в условиях прерывно-поточного производства необходимо установить целесообразный регламент работы. Этот регламент должен включать в себя величину укрупненного ритма, порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих по обслуживаемым станкам, размер и динамику оборотных заделов. При этом под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период.

При выборе укрупненного ритма прерывно-поточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки, требования рациональности организации труда для рабочих-совместителей (частоту переходов на другое рабочее место), а также оптимальную величину заделов.

Учитывая все вышеизложенное, при выполнении настоящего курсового проекта в качестве укрупненных ритмов прерывно-поточных линий следует принимать длительности специализированных потоков по обработке деталей, а также длительности отдельных операционных потоков по укрупнительной сборке узлов, сборке всего изделия, его испытаниям и регулировке.

Для расчета и организации прерывно-поточных линий, их взаимной увязки в рамках единого сложного производственного процесса составляют сводный план-график работ оптимизированного механосборочного производственного процесса.

Расчет левой части данного плана-графика следует привести в пояснительной записке к настоящему курсовому проекту. В таблице 5.1 приведен пример заполнения расчетной (левой) части плана-графика работ оптимизированного механосборочного производственного процесса для нулевого варианта схемы сборки изделия при n = 1.

Номера потоков и работ вне потока здесь следует обозначать в соответствии с вышеприведенной ведомостью (таблица 2.1).

Такт прерывно-поточной линии r_пр для условий малосерийного производства определяют по формуле:

где F_g - действительный фонд рабочего времени линии, мин. (равен продолжительности соответствующего специализированного или отдельного операционного потока);

N - программа запуска деталей, шт. (равна общему количеству обрабатываемых деталей данного наименования (собираемых узлов, изделий) согласно приложению Б).

Таблица 5.1 - Расчетная (левая) часть плана-графика работ

оптимизированного механосборочного

производственного процесса

№ по тока (работы)	Наименование потока (работы)	Время обраб. дет. t, мин.	Такт линии rпр ., мин.	Число станков (рабочих мест), шт.	Загрузка станков (рабочих мест)	Условный номер оператора
wр.	wпр.	№	% загр.
	Оргтехподготовка производства (вне потока)	-	-	-	-	-	-	-
2.1 2.2 2.3 2.4	Изготовление детали Д-1 Токарная обраб. Фрезерование Сверление Шлифование		4,7 4,7 4,7 4,7	0,43 0,64 0,21 0,43
3.1 . . 3.4	Изготовление детали Д-2 …………………… …………………… …………………… …………………… и т.д. по варианту

Действительный фонд рабочего времени линии может быть определен графическим методом по циклограмме (рис. 3.1) или рассчитан по формуле:

где n - общее количество деталей, обрабатываемых на данной линии, шт.;

u - количество операций на линии, шт.;

t_i - время обработки одной детали на i –й операции, мин.;

w_i - число рабочих мест (станков) на i –й операции, шт. (по условиям настоящего курсового проекта w_i на всех операциях примем равным единице);

n_m - величина транспортной партии, шт.;

(t_i / w_i)min - обозначает, что в каждой паре смежных операций индекс при t / w соответствует операции с более коротким циклом.

Тогда для детали Д-1 при n =1:

T_m.nn = 60(2/1+3/1+1/1+2/1)-(60-10)(2/1+1/1+1/1)=280 мин.

Таким образом такт линии здесь равен:

r_пр = 280/60 = 4,7 мин.

Далее заполнение таблицы 5.1 ведется в следующем порядке.

Расчетное число станков (рабочих мест) w_p определяется отношением времени обработки одной детали t к величине такта линии r_пр.

Если рассчитанная величина w_p меньше единицы, число станков w_np. следует принять равным одному. При величине w_p равной 1,0 - 1,1, w_np. также должно быть равно единице, т.к. такое отклонение в загрузке станка устраняется не введением дополнительной единицы оборудования, а путем отладки линии с помощью организационно-технических мероприятий. При w_p > 1,1вводится дополнительное оборудование. Принимая во внимание условия настоящего курсового проекта (допустим, что предприятие, для которого проектируется линия не может ввести дополнительное оборудование для оптимизации малосерийного производства), w_np. во всех случаях следует оставить равным единице.

Заполняя графы таблицы 5.1, касающиеся загрузки станков (рабочих мест) (гр. 7 и 8), N всюду следует принять равным единице, т.к. согласно вышеизложенному ни на одном рабочем месте не было возможности ввести дополнительное оборудование. Процент загрузки станка на операции следует определять как произведение w_p х 100%.

Условный номер оператора (гр.9 таблицы 5.1) назначают путем последовательной нумерации рабочих, закрепленных за станками (рабочими местами), принимая во внимание возможность переходов рабочих с завершившихся операций на обслуживание оборудования последующих операций (в таблице 5.1 это переход оператора N1 с операции 2.1 на операцию 2.3).

Графические построения следует вести с учетом ранее построенной циклограммы (рисунок 3.1) и проведенной оптимизации механосборочного производственного процесса. При этом в начале каждого отрезка, обозначающего продолжительность соответствующей работы, следует указать условный номер выполняющего ее оператора. Факты переходов операторов на другие рабочие места для обслуживания последующих операций следует указать вертикальной пунктирной линией, исходя из условия полной взаимозаменяемости рабочих, выполняющих проектируемый сложный процесс.

Временная шкала (область над графическими изображениями работ) сводного плана-графика должна быть оформлена аналогично ее оформлению на циклограмме (рисунок 3.1) с разбивкой на смены, часы и минуты.

Дата добавления: 2015-08-03