Пример составления ФРВ

Проведена фотография рабочего времени формы ТНУ – 1 в ремонтном локомотивном депо Свердловск Свердловской дирекции по ремонту подвижного состава на участке по текущему ремонту и техническому обслуживанию тепловозов (ТР-1, ТР-2, ТР-3, ТО). Наблюдение проведено 07.02.2012г за слесарем по ремонту подвижного состава Аристова А.В. - 6 тарифного разряда квалификации, стаж работы 13 лет 8 месяцев, средний процент выполнения норм – 114%

Ремонтное локомотивное депо Свердловск Свердловской Дирекции по ремонту подвижного состава

Наблюдательный лист №18 индивидуальной фотографии рабочего дня или производственного процесса

Цех Участок по текущему ремонту и техническому обслуживанию тепловоза (ТР-1, ТР-2, ТР-3, ТО)

Дата

Начало наблюдения

Конец наблюдения

Перерыв

07.02.2012г

8:00

20:00

12:00-12:300, 16:00-16:30

Фамилия, И., О.

Специальность

Тарифный разряд квалификации

Производственная характеристика

Средний % выполнения норм

Аристов А.В.

Слесарь по ремонту подвижного состава

Стаж 13 лет 8 месяцев

114%

Технические средства

Наименование, завод-изготовитель

Тип, модель

Инвентарный №

Краткая характеристика

Состояние

Автоматический регулируемый дозатор Ард-175

Состояние организации труда на рабочем месте, включая его обслуживание

Характеристика обстановки на рабочих местах

Осмотр производился в канаве. Освещение хорошее. Локомотив покрыть изморозью.

Характеристика качества применяемых инструментов и приспособлений

Применяемый инструмент находится в исправном состоянии

Порядок обслуживания материалами, инструментом

Самообслуживание. Инструмент личного пользования находится в инструментальном шкафу

Порядок ухода за оборудованием (смазка, чистка)

Производится самим рабочим

Организация наладки оборудования, смены и заточки инструмента

Самостоятельно

Подъемно-транспортные средства

Мостовой кран 16 тонн

№ п/п

Содержание выполняемой работы

Измеритель работы

Механическое оборудование тяговые двигатели тепловоза ТЭМ18Д №046 осмотреть, отремонтировать по циклу ТО-3

тепловоз

Механическое оборудование тяговые двигатели тепловоза ТЭМ18Д №341 отремонтировать по циклу ТР

тепловоз

№ п/п

Что наблюдается

Выполнено

Текущее время

Продолжительность, мин

Перекрывается № элемента

Индекс или код

Начало работы

8:00

Проходит от конторки мастера к ящику берет инструмент из инструментального ящика, проходит к месту осмотра тепловоза (улицу)

8:03

0:03

ПЗ-4

Осматривает, остукивает молотком низ кузова: поручни, лестницы, обшивку кузова

8:09

0:06

Ор

Поднимается на тепловоз, осматривает, остукивает кабину, дверные замки, оконные рамы, сиденье, шкафы, ящики, полы, подлокотники

8:15

0:06

Ор

Осматривает, остукивает верх кузова: поручни, двери, обшивку кузова, лестницу

8:22

0:07

Ор

Ожидает постановку локомотива на канаву №1

8:30

0:08

Пт-2

Поднимает пол, закрепляет две ослабшие гайик на поручнях, закрывает пол. Остоединяет крышки коллекторных люков 9 штук, снимает, проверяет замки осматривает на первой тележке. Измеряет сопротивление изоляции тяговых электродвигателей на первой тележке. Измеряет сопротивление изоляции тяговых электродвигателей на второй тележке.

9:08

0:38

Ор

Проходит к инструментальному шкафу за очками, маской и обратно

9:09

0:01

Пз-7

Подключает шланг, протягивает его в канаву

9:10

0:01

В

Продувает тяговые электродвигатели на превой и второй тележках (работа вдвоем)

9:21

0:11

Ор

Убирает шланг из канавы

9:22

0:01

В

Проходит к инструментальному шкафу убирает очки, берет инструмент, проходит обратно

9:23

0:01

Пз-7

Протирает, осматривает тяговые электродвигатели дорожки между коллекторными пластинами прочищает замеряет давление щеток динамометром, установку щеткодержателя детали ослабшие закрепляет (на первой тележке). Меняет 3 щетки, проверяет свободу хождения щеток в щеткодержатели

10:10

0:47

Ор

Личные надобности

10:15

0:05

Пл

Протирает, осматривает тяговые электродвигатели дорожки между коллекторными пластинами прочищает проверяет давление щеток динамометром, установку щеткодержателя детали ослабшие закрепляет 9 на второй тележке)

10:57

0:42

Ор

Меняет 2 щетки, проверяет свободу хождения щеток в щеткодержатели

11:02

0:05

Ор

Сдает работу приемщику локомотивов, выслушивает замечания

11:11

0:09

В

Устраняет замечания приемщика локомотивов - протирает два электродвигателя

11:16

0:05

Ср-5

Крышки коллекторных люков закрывает на первой и второй тележке

11:42

0:26

Ор

Заправляет дозатор смазкой, подвозит к канаве

11:52

0:10

Ор

Открывает крышки моторно-якорных подшипников 6 крышек

12:00

0:08

Ор

Обеденный перерыв

12:30

0:30

Заправляет моторно-якорные подшипники смазкой. Закрывает крышки моторно-якорных подшипников. Осматривает, остукивает механическое оборудование тележки, рамы кузова, ударно-тяговых устройств, ручных тормозов, песочного оборудования (1-ой тележки). Расшпилинговывает, меняет, зашпилинговывает 2 кожуховых болта. Осматривает, остукивает механическое оборудование тележки, рамы кузова, ударно-тяговых устройств, ручных тормозов, песочного оборудования (2-й тележки). Расшпилинговывает, меняет, зашпилинговывает кожуховый болт.

13:47

1:17

Ор

Проходит в конторку мастера для ознакомления с записями в журнале формы ТУ-28 и обратно к локомотиву

13:49

0:02

В

Сдает работу примещику локомотивов – выслушивает замечания по замеру выхода штока тормозного цилиндра

13:56

0:07

Нр-1

Регулируют ручной тормоз

13:59

0:03

Ор

Проходит к инструментальному ящику, меняет инструмент, проходит на канаву №3

14:01

0:02

Пз-7

Личные надобности

14:07

0:06

Пл

Переносит тормозные колодки от места хранения к 3-ей канаве 97 колодок), переходил 3 раза

14:23

0:16

Нр-3

Меняет автосцепки – расстопаривает, гайку отворачивает, клин вынимает, привод отсоединяет (1-я и 2-я автосчепки)

14:46

0:23

Ор

Перемещают автосцепки на место хранения, рабочую автосцепку перемещают, устанавливают на тепловоз (работают 2 слесаря, кран0, руководит перемещением одна автосцепка

15:05

0:19

Ор

Переносит болт, клин автосцепки на участок проведения ультразвуковой дефектоскопии

15:07

0:02

Ор

Ожидает провидения ультразвуковой дефектоскопии деталям автосцепки

15:28

0:21

Пт-2

Переносит детали автосцепки к 3-й канаве

15:29

0:01

В

Устанавливает на место клин, закрепляет. Привод подсоединяет (1-я и 2-я автосцепка)

15:57

0:28

Ор

Устанавливает разъеденительную цепь, кольцо (1-я и 2-я автосцепка)

15:59

0:02

Ор

Регулирует работу автосцепки

16:00

0:01

Ор

Обеденный перерыв

16:30

0:30

Проходит за ведром с водой, огнетушителям и обратно

16:33

0:03

Ср-6

Ожидает прихода контролера

16:34

0:01

Пнт-3

Проверяет высоту и наклон горизонтальной оси автосцепок относительно головок рельсов (работа с контролером). Открывает пробки для заправки буксы смазкой

16:44

0:10

Ор

Присутствует при сварочных работах заваривают кольцо на автосцепке (1-я и 2-я автосцепки)

16:51

0:07

Пт-2

Переход на 1-ю канаву

16:52

0:01

Пз-7

Устанавливают шланг, проверяют, регулируют работу тормозной магистрали, убирают шланг

17:02

0:10

Ор

Переход на 3-ю канаву

17:03

0:01

Пз-7

Запрессовывают смазку в буксы одна сторона (работа вдвоем)

17:08

0:05

Ор

Перемещают дозатор на другую сторону

17:09

0:01

В

Запрессовывают смазку в буксы вторая сторона (работа вдвоем)

17:16

0:07

Ор

Регулирует подачу смазки из дозатора

17:18

0:02

Ор

Заправляет буксу

17:20

0:02

Ор

Проход за смазкой и обратно

17:26

0:06

Пз-7

Заправляет буксу. Смазывает смазкой подшипники упорные 12 штук. Устанавливает крышки букс, закрепляют 4-мя болтами 12 штук. Затягивает гайки на крышках одна сторона 24 гайки на 6-ти крышках с 2-х сторон. Заправляет моторно-якорные подшипники смазкой (работа вдвоем)

18:35

1:09

Ор

Личные надобности

18:41

0:06

Пл

Переносит колодку к месту хранения. Переносит огнетушитель на место. Проходит за масленкой и обратно

18:46

0:05

Пз-7

Открывает пробки КЗП, осматривает состояние тяговых шестерен 1 и 2 тележки. Заправляет смазкой КЗП. Закрывает пробки

19:15

0:29

Ор

Протирает, складывает инструмент. Проходит к инструментальному ящику складывает инструмент, берет фонарь

19:22

0:07

Пз-7

Личные надобности

19:26

0:04

Пл

Проходит в конторку мастера

19:27

0:01

Нр-1

Заполняет журналы формы Ту-28. ставит личное клеймо

19:38

0:11

В

Проходит к локомотиву (на улицу)

19:39

0:01

Пз-7

Проверяет подачу песка под колесные пары, регулирует (работа вдвоем)

19:50

0:11

Ор

Проходит к инструментальному ящику складывает инструмент

19:52

0:02

Пз-4

Перемещает дозатор к месту хранения, протирает, чистит заправочное устройство

20:00

0:08

Об-4

Сводка одноименных затрат времени

Затраты рабочего времени
Индекс или код	Наименование	Повторяемость	Продолжитель ность, мин
Пз-4	Получение инструмента и приспособлений и сдача их
Ор	Основная работа
Пт-2	Ожидание выполнения других операций, входящих в данный процесс
Об-4	Регулировка и настройка оборудования, приспособлений в процессе работы
Пз-7	Межоперационные проходы
В	Вспомогательная работа
Пл	Личные надобности
Ср-5	Исправление брака, происшедшего по вине работника
Нр-1	Проход в подсобный цех для сдачи и получения заказа
Нр-3	Подноска материала и деталей вместо подсобных рабочих
Ср-6	Излишние проходы, связанные с работой
Пнт-3	Ожидание вспомогательной рабочей силы
	Итого
Замечания и пояснения наблюдателя
Наблюдал	Проверил
Дата	Должность	Подпись	Дата	Должность	Подпись
04.05.2012	Инженер

1. Обработка данных индивидуальной фотографии рабочего времени

Этапы обработки:

· согласно классификации затрат рабочего времени присвоили индекс по каждому этапу трудового процесса;

· составили сводку одноименных затрат рабочего времени. Элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность каждого вида затрат времени.

2. Расчет нормального баланса рабочего времени

Для расчеты нормативного баланса рабочего времени можно применять действующие на предприятии нормативы.

Например, пусть норматив подготовительно-заключительного времени – 36 минут на смену, норматив времени на отдых и личные надобности – 2,7% от оперативного времени, норматив времени на обслуживание рабочего времени – 2,8%. Определим нормативное оперативное время

мин.

Тогда время на отдых и личные надобности по нормативу составит:

мин.

Время на обслуживание рабочего места

мин.

Время на подготовительно-заключительные работы

мин.

Фактический и нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Фактический	Нормативный
Минут	% к итогу	Минут	% к итогу
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ		4,55		2,73
Оперативная работа	ОП		80,61
Обслуживание рабочего места	ОБ		1,21		2,41
Отдых и личные надобности	ОТл		3,18		2,41
Потери по техническим причинам	ПНТ		0,15	-	-
Потери из-за нарушений трудовой дисциплины	ПНД	-	-	-	-
Перерывы, предусмотренные технологией	ПТ		5,45		5,45
Нерегламентированные перерывы	ПН	-	-	-	-
Выполнение случайной работы	СР		1,21	-	-
Выполнение лишней непроизводственной работы	НР		3,64	-	-
Итого

3. Рассчитать показатели использования времени и определить резервы повышения производительности труда. Рассчитать эти показатели исходя из данных сводки одноименных затрат рабочего времени

· Коэффициент использования рабочего времени:

,

где - продолжительность смены, мин;

- фактическое оперативное время, мин;

, , - соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительного времени, мин;

- время на отдых и личные надобности по факту, мин.

· Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам

где - время потерь по организационно-техническим причинам, мин.

· Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих

где - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;

, - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.

· Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени

где - фактические затраты оперативного времени, мин.

· Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени

где , - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.

Вывод.

На основании наблюдения выявили потери рабочего времени ( = 0,15%, =4,85%) Составили фактический и нормативный баланс рабочего времени. На основании этих данных можно сделать вывод, что потери рабочего времени значительные. Так же возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени составляет 7,14%, а максимально возможный прирост равен 7,89%

Дата добавления: 2015-08-05