Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.

Первичные преобразователи для измерения температуры (жидкостные стеклянные, манометрические и термоэлектрические термометры, термопреобразователи сопротивления) принимают в монтаж только после стендовой проверки, которая определяет их пригодность к монтажу.

Установленные первичные преобразователи должны воспринимать среднюю температуру потока, а потери от лучеиспускания или теплопроводности должны быть сведены к минимуму, для этого чувствительный элемент первичного преобразователя должен быть установлен в центре потока, протекающего через технологический трубопровод. При малых сечениях трубопровода достаточно сложно установить активную часть термометра в центр потока. В этом случае его устанавливают под углом 30 или 45° к оси трубопровода или размещают в колене с восходящим потоком.

Обязательное условие правильного измерения температуры контролируемой среды – термометр должен устанавливаться от задвижек, вентилей, сужающих устройств на расстоянии не менее 20 диаметров трубопровода, т.е. там, где нет завихрения или возмущения потока. Более того, в месте установки должен быть исключен дополнительный нагрев от посторонних источников теплоты, в случае невозможности избежать этого термометр защищают дополнительной теплоизоляцией. Не допускается располагать термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах, углублениях стен и других местах, где затруднена циркуляция воздуха.

Простейшими устройствами для закрепления первичных преобразователей температуры и ввода их чувствительных элементов в измеряемую среду являются бобышки, устанавливаемые на технологическом оборудовании и трубопроводах.

Прямые (или угловые) жидкостные стеклянные термометры устанавливают в защитных металлических гильзах (оправах), для предохранения их от механических повреждений. Для улучшения теплопередачи от внутренней поверхности оправы к термобаллону термометра зазор в гильзе заполняют маслом при измерении температуры до 150 °С, при измерении более высокой температуры – медными опилками.

При измерении температуры в трубопроводе термобаллон погружают до оси трубопровода, т.е. в зону наибольших скоростей потока измеряемой среды. Это способствует улучшению теплообмена между измеряемой средой и прибором и уменьшает влияние тепловых потерь через стенки трубопровода на результат измерения.

На горизонтальных участках трубопроводов диаметром до 200 мм термометры устанавливают наклонно к оси трубы, навстречу потоку; диаметром долее 200 мм – перпендикулярно оси трубы. На вертикальных участках трубопроводов с восходящим потоком термометры устанавливают наклонно к оси трубы, навстречу потока.

Термобаллон манометрического термометра полностью погружают в измеряемую среду и устанавливают примерно в середину потока. В случае невысоких скорости и давления потока и неагрессивной среды термобаллон устанавливают без защиты, в противном случае термобаллон устанавливают с применением защитной гильзы. Положение термобаллона тазового термометра может быть любым в зависимости от местных условий (горизонтальным, наклонным, вертикальным). Термобаллоны жидкостных и паровых термометров монтируют в вертикальном или наклонном положении.

Термопреобразователи сопротивления в технологических аппаратах и трубопроводах устанавливают в бобышках. Чувствительный элемент термопреобразователя находится в конце за­щитного чехла. Длина чувствительного элемента платинового термопреобразователя составляет 120 мм, медного – 60 мм в связи с чем, конец погружаемой части платиновых термопреобразователей должен находится на расстоянии на 50 – 70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных – на 25 – 30 мм.

При установке термопреобразователя в горизонтальном или наклонном положении штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя направляют вниз, чтобы исключить попадание влаги на соединительные зажимы. Провода, как правило подводят в гибких металлических рукавах длиной не менее 500 мм (с запасом на перепайку).

Термоэлектрические термометры устанавливают в зависимости от назначения.

Для контроля температуры поверхности трубопровода или оборудования обеспечивают надежный контакт чувствительного элемента с поверхностью температуру, которой измеряют. Для чего поверхность тщательно очищают от ржавчины и окалины и запиливают плоскую лыску до металлического блеска, возле которой приваривают не менее двух колодок прижимов.

Для контроля температуры внутри трубопровода или оборудования погружают рабочим концом в трубопровод или оборудование, руководствуясь правилами установки термопреобразователей сопротивления.

Фотоэлектрический пирометр от излучателя, температуру которого измеряют, устанавливают на расстоянии (1 ± 0,1) м, если иное не оговорено в инструкции завода-изготовителя. Пирометр устанавливают на опорную конструкцию (кронштейн), обеспечивающую его жесткое и прочное крепление, а также легкость установки и снятия. Окружающая среда в месте установки пирометра не должна содержать большого количества взвешенных частиц или газов с низкой теплопроводностью (например, углекислого газа), при этом должна быть обеспечена рабочая температура корпуса прибора в пределах 18 – 22 °С.

Радиационный пирометр типа Рапир с визирной (калильной) трубкой и воздушным охлаждением устанавливают на вертикальной стене при температуре рабочего пространства не выше 1200 °С и температуре окружающей среды не выше 100 °С. При невозможности выполнения данных требований принимают специальные меры по охлаждению прибора с применением фильтрованного воздуха под давлением не менее 0,001 МПа или даже водного охлаждения в специальном кожухе.

Дата добавления: 2015-08-05