Литейные сплавы упрочняемые термической обработкой.

Тип	марка	Термообработка и свойства	применение
Модифицированные силумины	АЛ4, АЛ9	модифицирование закалка с Т° 515-535 °С, старение при 150-180 °С).	для малонагруженных корпусных деталей (кронштейны, корпуса приборов, барабаны, корпуса тормозов, детали патрубков, башмаков).
Жаропрочные силумины	АЛ1, АЛ21	дополнительно легированные хромом, титаном, упрочняются термической обработкой
Магналии - сплавы системы Аl-Мg	АЛ8-АЛ13	Высококоррозионные сплавы, литейные свойства хуже, чем у силумина, т.к. в структуре отсутствует эвтектика. Структура сплавов: α-твердый раствор и включения AI3Mg2 на границах зерен, что охрупчивает сплав Закалка при температуре430°С, выдержка до 20 ч. для растворения частиц в α-фазе.	для деталей и узлов, подвергающихся ударным нагрузкам во влажной атмосфере (авиация, судостроение)
Сплавы системы Al-Cu	АЛ7. АЛ19	жаропрочные, хорошо обрабатываются резанием. Однако имеют низкие литейные свойства (большая усадка) и низкую коррозионную стойкость,	высоконагруженные детали, работающие при температуре до 250-300°С.

СПЕЧЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

	Маркировки	Получение	Свойства	Применение
САП спеченный алюминиевый порошок или алюминиевая пудра	А1203 - от 6-9% (САП-1) до 18-22% (САП-4)	холодным, а затем горячим брикетированием при 500-600°С тонкого окисленного порошка (пудры) алюминия. Величина частичек - 3-4 мкм. Горячепрессованные брикеты подвергают последующей деформации (прокатке, ковке, прессованию). Материал сваривается, подвергается обработке резанием	Имеет повышенную жаропрочность при 500°С длительная прочность 100 ч равна 70 МПа.   Плотность САП близка к плотности алюминия, он обладает высокой теплопроводностью, хорошей электропроводностью.   С увеличением содержания оксид; алюминия предел прочности повышается до 460 МПА (САП-4) Недостатком САП является его хрупкость и большая чувствительность к надрезу.	прутки, полосы, трубы, профили, детали, работающие при температуре 500 С (лопасти компрессоров, диски и т.д.).
САС спеченные алюминиевые сплавы.	САС-1 - 25-30%Si, 5-7%Ni, ост. А1. САС-2 - 25-30%Si, 5-7%Fe, ост. А1.	горячим брикетированием с последующим прессованием при Т° ~ 500°С порошков окисленных алюминиевых сплавов.	Обладают низким коэффициентом линейного расширения, имеют удовлетворительный предел прочности (220-240 МПа) и текучести (210-230 МПа), высокий модуль упругости, жаропрочны. Однако эти сплавы обладают низким относительным удлинением, т.е. малопластичны (5 -0,5%).	. Возможно применение вместо легированных Cr-Ni-Ti сталей для отдельных деталей приборов в самолетостроении.

Дата добавления: 2015-07-24