Выносные элементы

Если какая-либо часть предмета (изделия) на основных видах изоб-
ражена мелко, без подробностей, то применяют выносной элемент.

Выносной элемент — это дополнительное отдельное, обычно
увеличенное, изображение части предмета с целью выяснения
;го формы, размеров и других данных, рис. 12. На изображении
предмета такое место выделяют тонкой сплошной линией (ок-
ружностью, овалом и др.) с обозначением на полке линии-вы-
носки заглавной буквой русского алфавита. На чертеже вынос-
ной элемент располагают возможно ближе к месту поясняемой
части изображения. Рядом с обозначением указывается масштаб,
в котором выполнено изображение.

5.7.5. Некоторые упрощения, условности и графическое обозначение
материалов на чертеже

Для экономии времени и получения простоты выполнения
некоторых построений ГОСТ 2.305-68 предусматривает ряд ус-
ловностей. Например, такие конструктивные элементы дета-
лей, как ребра жесткости, тонкие стенки, ушки и подобные им

элементы изображаются условно нерассеченными, если секу-
щая плоскость для них является продольной, т.е. направлена
вдоль оси или длинной стороны этих элементов (рис. 13).

Отверстия, расположенные по окружности на круглом ци-
линдрическом фланце и не попадающие в секущую плоскость
(рис. 11,а), на разрезе допускается показывать так, как если бы
они были расположены в секущей плоскости.

При необходимости выделения на чертеже плоских поверх-
ностей предмета, например в случае сочетания призматических
поверхностей с цилиндрическими, на них проводят сплошны-
ми тонкими линиями диагонали (рис. 12, линии "а").

Линии пересечения поверхностей, если не требуется их точ-
ного построения, упрощенно изображаются дугами окружнос-
тей (линия "м" на рис. 14,а). Условно показывается плавный
переход одной поверхности к другой (линия "м" на рис. 14,6)
или совсем не показывается, рис. 14,в.

С другими упрощениями и условностями можно ознакомить-
ся при выполнении следующих заданий (см. также ГОСТ 2 305-
68, п. 6).

Для получения некоторых сведений о материале, из которого
изготовлена деталь, а также для большей наглядности чертежа,
фигуры сечений покрываются штриховкой. Графические обозна-
чения материалов в сечениях определены ГОСТ 2.306-68 "Обо-
значения графические материалов и правила их нанесения на
чертежах".

В соответствии с ним металлы в сечениях штрихуются тон-
кими линиями толщиной 5/2 (S — толщина основной толстой
линии) под углом 45° к основной надписи чертежа. На всех сече-
ниях в пределах данного чертежа деталь должна иметь одинако-
вую штриховку по частоте штрихов и по их направлению. Рас-
стояние между штрихами в зависимости от размеров изображе-
ния и площади штриховки берется в пределах 1... 10 мм. Если
линии штриховки совпадают с линиями контура изображения,
то стандартом предусмотрено применение штриховки под углом
30 или 60°.

Неметаллические материалы (пластмассы, полимеры, резина
и др.) штрихуются "в клетку" под углом 45° к рамке чертежа.
Сведения о видах графических обозначений других материалов
будут приведены при выполнении следующих заданий по курсу
(см. также ГОСТ 2.306-68).

5.2. Выполнение задания:

изображение видов, разрезов и др.
(продолжение п. 5)

После обстоятельного знакомства с содержанием ГОСТ 2.305-68
"Изображения — виды, разрезы, сечения" можно приступить к
выполнению этих изображений в порядке графического ответа
на вопросы, сформулированные в задании.

Разберем такой пример. На рис. 15 изображена в двух видах
деталь (крышка), внутреннее строение которой, как и в задании,
показано штриховыми линиями.

Выполняем совмещенный фронтальный разрез на месте глав-
ного вида. Процесс мысленного образования разреза ясно пока-
зан на рис. 16. Так как секущая плоскость не является плоско-
стью симметрии детали, то разрез обозначен А—А.

На рис. 17 этот разрез изображен на месте главного вида
детали.

В связи с тем, что деталь относительно профильной плоско-
сти, проходящей через ось центрального отверстия, симметрич-
на, то разрез выполнен совмещенным с видом и показан на пра-
вой части изображения (см. п. 5.1.2).

Рассмотрим, как выполняется профильный разрез. Процесс
образования этого разреза показан на рис. 18.

Полученный профильный разрез изображен на рис. 17, где
он размещен на месте вида слева. Так как секущая плоскость
является плоскостью симметрии, то обозначать ее, как установ-
лено ГОСТ 2.305-68, не требуется.

На рис. 17 выполнены местные разрезы по осям отверстий во
фланце и в ушке, а также штриховыми линиями показана форма
углубления на нижней части фланца.

Одним из вопросов, сформулированным в рассматриваемом
задании, является построение наклонного сечения. Рассмотрим,
как это делается на следующем примере (рис. 19).

Изображенный здесь патрубок пересечен наклонной плоско-
стью, след которой а—А показан на рисунке. Нетрудно видеть,
что неискаженные размеры сечения в направлении, параллель-
ном фронтальной плоскости, будут совпадать со следом А—А, а
размеры сечения в направлении, перпендикулярном А—А и па-
раллельном горизонтальной плоскости, будут проецироваться без
искажения на виде сверху. Это использовано при построении
сечения, что отражено на рис. 19. Для студента, знающего метод
дополнительного проецирования (способ перемены плоскостей
проекций), дальнейшие пояснения не требуются.

6. НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Размерные числа, нанесенные на чертеже, служат основани-
ем для суждения о величине изображенного изделия и его эле-
ментов.

Вне зависимости от масштаба изображения размерные числа
наносятся в натуральную величину: линейные — в мм без указа-
ния размерности, угловые — в градусах, минутах и секундах с
указанием единиц измерения, например 25°30'20".

При решении вопроса о нанесении размеров следует разли-
чать два момента, а именно:

1) как наносить размеры?

2) какие наносить размеры?

Ответ на первый вопрос находим в ГОСТ 2.307-68 "Нанесе-
ние размеров и предельных отклонений".

Ответ на второй вопрос можно получить по совокупности
знаний, полученных при изучении таких дисциплин, как тех-
нология конструкционных материалов, детали машин, допуски и
технические измерения, взаимозаменяемость и технология маши-
ностроения, изучаемых на старших курсах. Мы для решения это-
го вопроса используем более простой — геометрический подход.

1. Какие основные положения из ГОСТ 2.307-68 следует
помнить, приступая к нанесению размеров в ходе выполнения
рассматриваемого задания?

Размеры на чертеже указываются размерными числами с по-
мощью выносных и размерных линий. Толщина этих линий S/2
(S = 0,5... 1,4 мм). Размерная линия проводится параллельно
той контурной линии, размер которой она отображает. Расстоя-
ние этих линий от контура изображения и между ними должно
быть не менее 7...10 мм (рис. 20). В зависимости от величины
изображений на чертеже размерные числа пишут шрифтом № 3,5
или 5,0. На рис. 20 показана примерная величина размерной
стрелки, см. размер 100.

Следует избегать взаимного пересечения выносных линий, а (

также размерных линий с выносными.

Линии контурные, осевые, центровые и выносные нельзя ис-
пользовать в качестве размерных линий. Размерные линии не дол-
жны быть продолжением контурной, осевой или выносной линий.

Выносные линии должны выходить за размерные на 1...5 мм
(рис. 20).

Размерные числа наносят над размерной линией с просветом
примерно в 1 мм, по возможности ближе к ее середине и только
один раз — повторная простановка размера не допускается.

Размерные линии разрешается наносить и на самом изобра-
жении. В этом случае роль выносных линий выполняют линии
контура или осевые и центровые линии.

Следует избегать простановки размеров диаметров на тех изобра-
жениях, где скапливается много концентрических окружностей, так
как в таких случаях с ними трудно разобраться без помощи других
изображений (рис. 20 — вид слева). На этом рисунке показаны вари-
анты размещения размерных линий и чисел на примерах 0 60 и 0 30.

Если длина размерной линии оказывается меньше 8... 10 мм и
недостаточно места для нанесения размера, то размерные стрел-
ки наносят снаружи (рис. 21,а — размеры 4, 8, 0 6).

Размерную линию для указания диаметра окружности прово-
дят на том изображении, где размер легко воспринимается (на
рис. 20 предпочтительно на главном виде). Эту размерную линию
допускается проводить с обрывом после пересечения ею оси или
центра. Для обозначения диаметра применяют специальный знак
(рис. 21,6 — 0 50), состоящий из окружности и наклонной черты

под углом 75°, размер которых равен высоте размерного числа.
Этот знак наносится во всех случаях перед размерным числом
диаметра, когда окружность показана больше половины. В слу-
чае, когда дуга окружности меньше половины, размер задают ра-
диусом — перед размерным числом в этом случае ставится знак
радиуса, прописная латинская буква R (рис. 21, б — R 5). Размер
буквы равен номеру шрифта, каким написаны размерные числа.

Размерная линия радиуса должна быть направлена к центру
дуги. При необходимости указать центр дуги окружности в слу-
чае большого ее радиуса, центр допускается приближать к дуге.
В этом случае размерную линию радиуса вычерчивают с изло-
мом под углом 90° (рис. 21,в). Если положение центра окружно-
сти не координируется, то излом не делают.

Размерные числа линейных величин при различных накло-
нах размерных линий, наносят, как показано на рис. 22,а. Если
размерные числа необходимо нанести в заштрихованной зоне,
то указывают размер на горизонтальной полке линии-выноски.

При указании размеров углов выносные линии проводят ра-
диально, а размерные — в виде дуги, проведенной из вершины
угла (рис. 22,6). Размеры углов в заштрихованной зоне пишут на
горизонтальных полках линий выносок.

При нанесении нескольких параллельных или концент-
ричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от
друга размерные числа над ними наносят в шахматном по-
рядке (рис. 22,в).

Цифры размерного числа нельзя пересекать или разделять
какими бы то ни было линиями чертежа.

Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали,
следует наносить там, где форма элемента показана наиболее
полно (рис. 21, а, размеры 20; 8; 4, определяющие положение и
величину паза).

С целым рядом других положений, которые необходимо иметь
в виду при нанесении размеров, вы ознакомитесь в ходе выпол-
нения следующих заданий по курсу.

2. Перейдем к рассмотрению вопроса о том, какие необходи-
мо наносить размеры и чем при этом следует руководствоваться.

При внимательном рассмотрении конструкции детали (ее
формы) всегда можно увидеть, что она состоит из совокупности
простейших геометрических форм, какими являются призма,

пирамида, цилиндр, конус, шар, тор и др. Эти простейшие фор-
мы определенным образом взаимно связаны, что диктуется фун-
кциональным назначением детали.

Отсюда — простейший (геометрический) подход к реше-
нию задачи о том, какие размеры детали следует наносить на
ее чертеже:

1) размеры формообразующие — геометрические, рис. 23, на
рис. 24 размеры Ф_р Ф_2> Ф_з...

2) размеры координирующие — определяющие взаимное по-
ложение геометрических форм, на рис. 24 размеры K_v K₂, К_г

При нанесении на чертеже размеры задаются (измеряются)
от каких-либо элементов предмета (детали), называемых базами.
Такими базами могут быть поверхности, линии и точки.

Различают базы конструктивные, технологические, измери-
тельные и др.

Конструктивная база — поверхность, линия или точка дета-
ли, по отношению к которой на чертеже этой детали ориентиру-
ются другие ее части (формы).

Технологическая база — поверхность детали, относительно ко-
торой ориентируют обрабатываемую поверхность этой детали при
ее изготовлении.

Измерительная база — поверхность, линия или точка, от ко-
торых производится отсчет размеров при измерении элементов
детали. Часто в качестве измерительной базы принимают ось
вращения, ось или плоскость симметрии детали или ее части.

Во многих случаях размеры, нанесенные от конструктивных
баз с учетом требований конструкции, не совпадают с размера-
ми, нанесенными от технологических баз с учетом требований
технологического процесса изготовления детали.

В зависимости от баз, относительно которых ориентируют
поверхности детали при ее конструировании, изготовлении и
измерении, применяют три способа нанесения размеров элемен-
тов детали: цепной, координатный и комбинированный.

Цепной способ простановки размеров — способ, при котором
размеры отдельных элементов детали проставляются последова-
тельно, один за другим как звенья одной цепи (рис. 25,а).

Координатный способ — способ, при котором размеры явля-
ются координатами, характеризующими положение отдельных
поверхностей детали относительно одной из них, принятой за
измерительную базу (рис. 25,6).

Комбинированный способ — способ, представляющий собой
сочетание цепного и координатного способов (рис. 25, в). Этот
способ нанесения размеров получил широкое применение как
обеспечивающий наибольшую точность и удобство измерения
при изготовлении и контроле размеров детали.

Размеры на чертеже не допускается наносить в виде замкну-
той цепи за исключением случаев, когда один из размеров ука-
зан как справочный.

Справочные размеры — размеры, не подлежащие выполнению
и контролю по данному чертежу и указываются для большего
удобства пользования чертежом. Справочные размеры обознача-
ются на чертеже знаком *>, а в технических требованиях (над
основной надписью) записывают:

*' размер (размеры) для справок (рис. 26, размер 30*).

В черчении, как учебной дисциплине, в качестве базы для
отсчета размеров обычно берут опорную (привалочную) поверх-

ность детали, которая является реально существующей базой;
плоскость симметрии (на чертеже ее проекция изображается осе-
вой линией) — это так называемая скрытая база, точка (центр
окружности, вершина угла) — она может быть реальной базой
(вершина угла) и скрытой (центр окружности).

При вычерчивании некоторых элементов конструкции (дета-
лей прокатных профилей и др.) приходится изображать поверх-
ности (линии), которые наклонены к другим поверхностям (ли-
ниям) под некоторым углом или имеют форму конуса (усечен-
ного конуса). Для задания размеров таких поверхностей пользу-
ются понятиями уклона и конусности.

Уклон — это отношение разности высот двух точек прямой к
расстоянию между ними. Уклон обозначается специальным знаком
" < ", а вершина которого направлена в сторону уклона (рис. 27, а).

Конусность — это отношение диаметра основания конуса
или разности диаметров оснований усеченного конуса к их
высоте, выраженное в виде простой дроби, которое пишется
после специального знака "<"в виде равнобедренного треу-
гольника. Вершина этого знака направлена в сторону верши-
ны конуса (рис. 27,6). В машиностроении значения конуснос-
ти стандартизованы и составляют величину 1:3, 1:5, 1:7, 1:8,
1:10 и т.д.

Размеры, относящиеся к внутренним и внешним поверхнос-
тям изделия рекомендуется наносить раздельно: внешние — со
стороны вида, внутренние — со стороны разреза в случае совме-
щенного разреза (рис. 20). Если выполнен полный разрез, то
внешние размеры наносятся с одной стороны изображения, а
внутренние — с другой.

Следует обязательно показывать размеры между осевыми
линиями и параллельными обработанными плоскостями, при-
нятыми за базу отсчета размеров.

Для сокращения количества размеров можно пользоваться
знаком для обозначения квадрата, размеры которого могут быть

нанесены, как показано на рис. 2&,а,б,в. Высота знака равна но-
меру шрифта, которым написаны размерные числа.

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (от-
верстия, фаски и др.), как правило, наносятся один раз с ука-
занием на полке линии-выноски количества этих элементов
(рис. 28,г).

Следует отметить, что на чертеже нужно наносить такие раз-
меры, которые можно легко измерить (проконтролировать) обыч-
ным измерительным инструментом массового производства.

6.1. Выполнение задания:

нанесение размеров

(продолжение пп. 5 и 6)

Прежде чем наносить размерные линии, рекомендуется вни-
мательно рассмотреть все элементы изображаемого изделия (де-
тали). Мысленно расчленить его на простейшие геометрические
формы (рис. 23), обратив внимание на то, как эти формы распо-
ложены друг относительно друга, выбрать базовые плоскости (или
линии). После этого можно приступить к проведению выносных
и размерных линий и простановке размерных чисел.

С учетом изложенного и с применением координатного спо-
соба нанесены размеры на чертеже детали (крышки), изобра-
женной на рис. 29 (см. также рис. 17).

За базу для отсчета размеров принята плоскость "Б" основа-
ния крышки (реальная база) и ось "В" центрального ступенчато-
го отверстия в крышке (скрытая база).

При назначении линейных размерных чисел (диаметров, длин
и др.) следует помнить, что нельзя это делать произвольно. Не-
обходимо их согласовывать с рядами "нормальных линейных
размеров", что определено ГОСТ 6636-69, предусматривающим
четыре ряда чисел: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40. При выборе разме-
ров предпочтение должно быть отдано числам ряда с более круп-
ной градацией: так, ряд Ra 5 следует предпочитать ряду Ra 10,
ряд Ra 10 — ряду Ra 20 и т. д. Применение нормальных рядов
линейных чисел приводит к сокращению номенклатуры калиб-
ров, предназначенных для контроля размеров деталей машин.

---

Дата добавления: 2015-07-24