Структура и основные технологические операции цеха горячей прокатки.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

З.220301.039.КП.11.ПЗ

Студента Баркова Дмитрия Саид-Хусейновича

На тему: “ОАО “ММК”. ЛПЦ-9. Автоматизация теплового и технологического режимов методической печи стана 5000”

Специальная часть: “Регулирование соотношения “топливо-воздух” с коррекцией по составу отходящих газов”

Состав курсового проекта:

1. Расчетно-пояснительная записка на 57 страницах

2. Графическая часть на 2 листах

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Руководитель курсового проекта

доцент, к.т.н., заведующий кафедрой ПК и СУ Андреев С.М.

Студент____________

«___»_________2011г.

Содержание

с.

Введение.............................................................................................................. 2

1 Автоматизация теплового и технологического режимов методической печи стана 5000............................................................................................................................. 4

1.1 Структура и основные технологические операции цеха горячей прокатки.. 4

1.2. Технология нагрева металла перед прокаткой.............................................. 6

1.2.1. Цели и задачи нагрева металла................................................................ 6

1.2.2. Устройство методической печи стана 5000............................................. 7

1.3. Автоматизированная система управления тепловым режимом печи с шагающими балками............................................................................................ 14

1.3.1. Структурная схема АСУ ТП.................................................................. 14

1.3.2. Основные контура управления в методической печи........................... 15

В методической печи ЛПЦ-9 измеряются и регулируются следующие параметры:........................................................................................................ 15

2 Автоматизация сжигания топлива в методической печи стана 5000 с коррекцией по составу отходящих газов......................................................................................... 21

2.1 Обзор системы управления сжиганием топлива в методической печи стана 5000....................................................................................................................... 21

2.2 Структурная схема контура управления....................................................... 28

Введение

Для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании необходимо постоянно повышать качество продукции и расширять рынки ее сбыта. эти, а также многие другие вопросы на ОАО «ММК» решаются посредством внедрения современного оборудования в процесс производства, реконструкцией устаревших объектов и возведением новых.

В металлургическом производстве более 20 % потребляемого топлива расходуется на нагрев металла. В России средние удельные затраты энергии при производстве проката составляют от 2100 до 3500 МДж/т. К примеру в США они составляют около 1800 МДж/т, а в Японии 1500 МДж/т.

Одним из доступных способов уменьшения удельных затрат тепловой энергии при нагреве металла перед прокаткой или термической обработкой является совершенствование управления процессом сжигания топлива в рабочем пространстве печей.

Главной задачей такого способа является поддержание на заданном значение величины коэффициента расхода воздуха.

Автоматизация теплового и технологического режимов методической печи стана 5000.

Структура и основные технологические операции цеха горячей прокатки.

Стан 5000 производит толстолистовой прокат шириной до 4850 мм, классом прочности до Х100-Х120 для нефтегазовой отрасли, судо- мосто- и машиностроения.

Производительность толстолистового стана 5000 составляет около 1,5 млн. т в год, в том числе порядка 0,3 млн. т в год термически обработанного листа. В состав оборудования стана входит полный комплект механизмов и устройств в потоке стана, от загрузочных устройств нагревательных печей до уборочных устройств на складе готовой продукции. Основным агрегатов толстолистового стана является уникальная прокатная клеть с максимальным усилием прокатки порядка 12 тыс. т.

В результате реализации данного проекта появились неограниченные возможности в производстве горячекатаного и толстолистового проката с высокими качественными характеристиками, полученными по самым современным технологиям обработки металлов давлением.

Современные технологии на толстолистовом стане 5000 включают в себя операции по нагреву заготовок, прокатке, охлаждению с необходимым температурным режимом, резке, термической обработке, и контролю качества готовой продукции.

Загружаемые слябы направляются на загрузочный участок печи после прохождения рольганга, взвешивающего устройства и устройства измерения длины и ширины сляба, после чего загружаются в печи с шагающими балками с системами верхнего и нижнего нагрева и нагреваются до нужной температуры.

После нагрева слябы проходят через установку гидравлического окалиноломателя высокого давления.

После удаления окалины слябы проходят на четырехвалковую черновую прокатную клеть. Первые пропуски в клети (калибровочные и уширительные) предназначены для прокатки листа заданной ширины. Обычно делают два калибровочных пропуска, разворачивают лист, прокатывают до нужной ширины, затем снова разворачивают. Последовательность операций прокатки определяется размером сляба и прокатанного листа. Дополнительно клеть оснащена эджером с целью достижения минимальных допусков по ширине листа и качеству боковой кромки. На прокатной клети установлены коллекторы высокого давления для дальнейшего удаления окалины во время прокатки листа. После прокатки в черновой клети осуществляется подстуживание раскатов до заданной температуры и производится чистовая прокатка до заданной толщины. В режиме термомеханической прокатки есть возможность увеличения производительности за счет одновременной прокатки нескольких листов в стане. После прокатки листы проходят через машину предварительной правки, где устраняется волнообразность, если она появилась после прокатки в главной клети.

Затем листы проходят установку ускоренного охлаждения, где трубные марки и некоторые другие марки продукции будут подвергаться ускоренному охлаждению или закалке, если требуется.

После листы подвергаются горячей правке, на этом же участке на листы наносится маркировка несгораемой высокотемпературной краской, после чего они отправляются на холодильники. Некоторые листы можно снимать со стеллажей охлаждения краном для штабелирования листов с целью медленного охлаждения.

После стеллажей-холодильников листы поступают на стеллажи инспекции и зачистки дефектов и затем на ультразвуковой контроль сплошности проката.

Затем металл поступает на концевые ножницы, где обрезаются начало и конец полосы, кроме того, они могут разрезать длинный лист на мерные длины для упрощения операций с этими листами в остальных частях линии резки. Далее металл поступает на двусторонние кромкообрезные ножницы, где обрезается кромка листа до необходимой ширины. Далее, если требуется, листы могут разрезаться вдоль на ножницах продольной резки (слиттинг). Далее металл поступает на делительные ножницы, где листы разрезают на мерные длины, согласно заказа.

После порезки на длины листы взвешиваются, а также проходят контроль геометрических размеров, где проверяется толщина и длина. Затем на листы наносится маркировка и клеймо. После маркировки и клеймовки листы непосредственно отправляются на склад.

Дата добавления: 2015-07-20