|
Читайте также: |
Глиноземный комбинат осуществляет переработку нефелиновой руды методом спекания с последующей гидрохимической переработкой спека. В отделении двухстадийного выщелачивания производство характеризуется следующими данными (таблица 4).
Задание: Составьте производственную программу выщелачивания спека на глиноземном комбинате и выделите "узкое" место.
Таблица 4 – Производственные показатели передела выщелачивания
| Годовой баланс сырья и продуктов | Характеристика имеющегося оборудования | ||
| Показатели | Количество, т | ||
| 1 стадия | |||
| Поступило | Количество трубчатых аппаратов – 5 Простои в ремонте, сут – 25 Производительность по алюминатному раствору, т/сут – 7 000 | ||
| спек | 4 648 000 | ||
| промвода | 4 685 181 | ||
| содощелочной раствор | 5 154 678 | ||
| Всего | 14 487 859 | ||
| Получено | |||
| шлам | 3 775 374 | ||
| алюминатный раствор | 10 712 485 | ||
| Всего | 14 487 859 | ||
| 2 стадия | |||
| Поступило | Количество мельниц – 5 Простои в ремонте, сут – 25 Производительность мельницы по пульпе, т/сут – 4 490 | ||
| шлам | 3 775 374 | ||
| промвода | 1 782 281 | ||
| содощелочной раствор | 1 960 441 | ||
| Всего | 7 518 096 | ||
| Получено | |||
| шлам | 3 583 265 | ||
| алюминатный раствор | 3 934 831 | ||
| Всего | 7 518 096 | ||
| Фильтрация и промывка | |||
| Поступило | Число технологических ниток – 5 Простои в ремонте, сут – 25 Производительность сгустителей одной технологической нитки по шламу, т/сут – 2 250 | ||
| шлам | 3 583 265 | ||
| алюминатный раствор | 3 934 831 | ||
| вода на промывку | 3 555 345 | ||
| Всего | 11 073 441 | ||
| Получено | |||
| шлам | 3 583 265 | ||
| промвода со шламом | 1 022 714 | ||
| промвода на приготовление оборотного раствора | 6 467 46 | ||
| Всего | 11 073 441 | ||
Задание 3
приводится бизнес-план строительства пилотной установки по извлечению сурьмы из биофильтрата от разложения золотосодержащей руды. По существующей схеме переработке золотосодержащей руды с использованием бактериального выщелачивания получают два продукта: кек, который отправляется на извлечение золота и раствор (биофильтрат), который сбрасывается в отвал. Из-за высокого содержания в сбрасываемых растворах сурьмы предполагается перерабатывать данные растворы по предлагаемой схеме (см. рис.1).
Таблица 1 – Годовой материальный баланс переработки биофильтрата от разложения золотосодержащей руды
| Поступило | т | тыс.л | Получено | т | тыс.л |
| Промывка смолы водой | |||||
| Сухая смола | 1370,88 | Набухшая смола | 2415,36 | 2970,24 | |
| Вода | Вода | 848,64 | 848,64 | ||
| Итого | 3818,88 | Итого | 3818,88 | ||
| Зарядка смолы кислотой | |||||
| Набухшая смола | 2415,36 | 2970,24 | Заряженная смола | 2971,6 | |
| 5-% H2SO4 | 7246,08 | 7027,8 | H2SO4 | 6689,84 | 6734,04 |
| Итого | 9661,44 | 9998,04 | Итого | 9661,44 | 9998,04 |
| Сорбция сурьмы | |||||
| Заряженная смола | 2971,6 | Насыщенная смола | 3032,8 | ||
| Биофильтрат | 8486,4 | Раствор | 8425,2 | ||
| Итого | Итого | ||||
| Отмывка смолы от железа | |||||
| Насыщенная смола | 3032,8 | Отмытая смола | 2985,2 | ||
| H2SO4 (25 г/л) | 9098,4 | Раствор | |||
| Итого | 12131,2 | Итого | 12131,2 | ||
| Десорбция Sb со смолы | |||||
| Отмытая смола | 2985,2 | Смола после десорбции | 2981,8 | 2842,4 | |
| СЩР | 8139,6 | Раствор после десорбции | 8945,4 | 8629,2 | |
| Итого | 11927,2 | 11471,6 | Итого | 11927,2 | 11471,6 |
| Регенерация смолы | |||||
| Смола после десорбции | 2981,8 | 2842,4 | Регенерированная смола | 2842,4 | |
| NaOH (80г/л) | 8282,4 | Раствор | 8948,8 | 8282,4 | |
| Итого | 11923,8 | 11124,8 | Итого | 11923,8 | 11124,8 |
| Зарядка регенерированной смолы | |||||
| Регенерированная смола | 2842,4 | Заряженная смола | 2971,6 | 2842,4 | |
| 5-% H2SO4 | 8921,6 | Раствор | |||
| Итого | 11896,6 | 11495,4 | Итого | 11896,6 | 11495,4 |
| Осаждение сульфидов As и Sb | |||||
| Раствор после десорбции | 8945,4 | 8629,2 | Сульфидный осадок | 20,4 | 26,86 |
| H2SO4 (к) | 1696,6 | 928,2 | Раствор после осаждения | 10621,6 | 9530,54 |
| Итого | 9557,4 | Итого | 9557,4 | ||
| Отмывка и фильтрация осадка | |||||
| Пульпа: Осадок Раствор | 20,4 10621,6 | 26,86 9530,54 | Отмытый осадок | 20,4 | 26,86 |
| Влага | 10,88 | 9,86 | |||
| Вода | 20,4 | 20,4 | Раствор | 10631,1 | 9541,08 |
| Итого | 10662,4 | 9577,8 | Итого | 10662,4 | 9577,8 |
| Выплавка S из осадка | |||||
| Отмытый осадок | 20,4 | 26,86 | Осадок от выплавки | 9,35 | |
| Расплав серы | 11,05 | ||||
| Итого | 20,4 | 26,86 | Итого | 20,4 | 26,86 |
| Разделение сульфидов As и Sb | |||||
| Осадок после выплавки | 9,35 | 26,86 | Осадок Sb2S3 | 8,5 | 24,48 |
| 30-% раствор (NH4)2CO3 | 17,68 | 15,3 | As-Раствор | 18,53 | 17,7 |
| Итого | 27,03 | 42,18 | Итого | 27,03 | 42,18 |
| Обезвреживание As-раствора | |||||
| As-раствор | 18,53 | 17,7 | As-осадок | 4,93 | 1,7 |
| NaClO | 19,04 | 16,66 | Раствор | 40,12 | 39,46 |
| Ca(OH)2 | 8,16 | 7,48 | NH3 | 0,68 | 0,68 |
| Итого | 45,73 | 41,84 | Итого | 45,73 | 41,84 |
Таблица 2 – Годовой сквозной материальный баланс переработки
биофильтрата от разложения золотосодержащей руды
| В том числе, кг | В том числе,кг | ||||||
| Поступило | т | As | Sb | Получено | т | As | Sb |
| Биофильтрат | 8486,4 | 17870,4 | Осадок Sb2S3 | 8,5 | 5091,35 | ||
| Сухая смола | Вода после промывки | 848,64 | |||||
| Вода | 2468,4 | Раствор после зарядки смолы | 6689,84 | ||||
| 5-% раствор серной кислоты в т.ч. концентр-й | 16167,68 799,72 | Раствор после сорбции | 8425,2 | 8148,9 | 275,4 | ||
| Серная кислота (25г/л) в т.ч. концентр-й | 9098,4 225,25 | Раствор после отмывки от железа | 3985,8 | 141,25 | |||
| Серощелочной раствор | Оборотный раствор | 2979,6 | |||||
| Серная кислота (конц) | 1696,6 | Раствор после регенерирования | 8948,8 | ||||
| Гидроксид натрия (80 г/л) | Раствор после зарядки регенер. смолы | ||||||
| Карбонат аммония | 5,3 | Раствор после осаждения | 10621,6 | 4717,3 | |||
| Гипохлорит натрия | 19,04 | Расплав серы | 11,05 | ||||
| Гидроксид кальция | 8,16 | Аммиак | 0,68 | 916,4 | |||
| Раствор после обезвреживания | 40,12 | ||||||
| As-осадок | 4,93 | ||||||
| Итого | Итого | 17870,4 |
Таблица 3 - Производственная программа участка
| Показатели | Обозначение | Единицы измерения | Количество |
| Промывка смолы водой | |||
| Количество перерабатываемой смолы | В | л/год | |
| Количество установленных колонн | n | шт | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд колонны | Тд | сут. | , |
| Часовая производительность по объему смолы | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему смолы | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Зарядка смолы кислотой | |||
| Количество перерабатываемой смолы | В | л/год | |
| Количество установленных колонн | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд колонны | Тд | сут. | , |
| Часовая производительность по объему смолы | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему смолы | М=n*Тд*Р | л | , |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Сорбция сурьмы | |||
| Количество перерабатываемой смолы | В | л/год | |
| Количество установленных колонн | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд колонны | Тд | сут. | , |
| Часовая производительность по объему смолы | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему смолы | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Отмывка смолы от железа | |||
| Количество перерабатываемой смолы | В | л/год | |
| Количество установленных колонн | n | шт | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд колонны | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему смолы | P | л/час | 378,9 |
| Производственная мощность по объему смолы | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Десорбция сурьмы | |||
| Количество перерабатываемой смолы | В | л/год | |
| Количество установленных колонн | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд колонны | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему смолы | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему смолы | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М |
| Осаждение сульфидов | |||
| Количество перерабатываемого раствора | В | л/год | |
| Количество установленных реакторов | n | шт | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд реактора | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему раствора | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему раствора | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Выплавка серы | |||
| Количество перерабатываемого осадка | В | л/год | |
| Количество установленных тиглей | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему серы | P | кг/час | 7,2 |
| Производственная мощность по объему серы | М=n*Тд*Р | кг | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Разделение сульфидов As и Sb | |||
| Количество перерабатываемого осадка | В | л/год | |
| Количество установленных реакторов | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд реактора | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему осадка | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему осадка | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М | ||
| Обезвреживание As-раствора | |||
| Количество перерабатываемого раствора | В | л/год | |
| Количество установленных реакторов | n | шт. | |
| Календарный фонд | Тк | сут. | |
| Время простоев в ремонте | t | сут. | |
| Рабочий фонд реактора | Тд | сут. | |
| Часовая производительность по объему раствора | P | л/час | |
| Производственная мощность по объему раствора | М=n*Тд*Р | л | |
| Коэффициент использования мощности | Км=В/М |
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Территории, определяющие заболеваемость описторхозом в 2012 году | | | Новое решение в оформлении букета |